曲彈電磁熱熔管件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種曲彈電磁熱熔管件，包括管體，管體由曲彈高分子材料制作而成。所述管體的一端設(shè)置第一開口端，所述管體的另一端設(shè)置第二開口端。所述第一開口端和第二開口端內(nèi)嵌有金屬熔接片，所述金屬熔接片呈環(huán)狀并套設(shè)于所述第一開口端和第二開口端內(nèi)，所述金屬熔接片被所述管體包覆。管體的兩個開口端內(nèi)置金屬熔接片，通過電磁場使得金屬熔接片產(chǎn)生熱量，熔化管體的內(nèi)層和待連接的管材的外層，使管體和待連接管材連接在一起。本曲彈電磁熱熔管件結(jié)構(gòu)簡單，在連接管材的時候摒棄了傳統(tǒng)的加熱模具，更加安全可靠，且能夠防止管材連接時發(fā)生偏移，同時操作方便快捷，節(jié)約加工的時間。
【專利說明】
曲彈電磁熱熔管件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及管件領(lǐng)域，具體而言，涉及一種曲彈電磁熱熔管件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的塑料管件連接方式，大多采用加熱模具將待連接的兩根塑料管材的外層和一連接管件的內(nèi)層進行加熱熔化，再將外層熔化的塑料管件插入內(nèi)層熔化的塑料管件中，待兩根塑料管材熔化的部位冷凝后，實現(xiàn)熔接。這種熔接的方式具有很多缺點，比如在對兩根塑料管材進行熔化的時候，由于采用的是加熱模具，加熱模具需要人工扶持操作，易造成使用者燙傷，其次，在加熱模具加熱過程中，兩根塑料管材的熔化速度與連接管件的熔化速度如果不一致，會導(dǎo)致塑料管材軟化變形，連接管件熔化程度不夠，不利于連接，另外，現(xiàn)有的熱熔接方式，塑料管材在熔化后連接的過程中，容易發(fā)生偏移，兩根塑料管材偏移量太大，不利于連接的牢固性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型實施例的目的在于提供一種曲彈電磁熱熔接管件，以改善上述的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型實施例提供的技術(shù)方案如下所述:
[0005]—種曲彈電磁熱熔管件，所述曲彈電磁熱熔管件包括管體，所述管體通過曲彈高分子材料制作而成，所述管體的一端設(shè)置第一開口端，所述管體的另一端設(shè)置第二開口端，所述第一開口端和第二開口端內(nèi)嵌有金屬熔接片，所述金屬熔接片呈環(huán)狀并套設(shè)于所述第一開口端和第二開口端內(nèi)，所述金屬熔接片被所述管體包覆。
[0006]優(yōu)選地，所述第一開口端與所述第二開口端相互垂直。
[0007]優(yōu)選地，所述第一開口端和所述第二開口端的內(nèi)壁均設(shè)置有承接口，在所述第一開口端和第二開口端遠離所述承接口的一端，均設(shè)置有定位臺階。
[0008]優(yōu)選地，所述第一開口端與所述第二開口端相互平行。
[0009]優(yōu)選地，所述第一開口端或所述第二開口端的內(nèi)壁設(shè)置有承接口，在所述第一開口端或第二開口端遠離所述承接口的一端，均設(shè)置有定位臺階。
[0010]優(yōu)選地，所述定位臺階的厚度小于所述管體的厚度。
[0011]優(yōu)選地，所述管體的外表面設(shè)置有長度刻度標(biāo)識。
[0012]優(yōu)選地，所述長度刻度標(biāo)識為標(biāo)記有長度刻度的貼片。
[0013]優(yōu)選地，所述管體靠近所述第一開口端和所述第二開口端的部分設(shè)置有至少一個通孔。
[0014]優(yōu)選地，所述第一開口端和所述第二開口端形成有容納部，所述容納部的內(nèi)壁直徑大于所述管體其他部分的內(nèi)壁直徑。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]本實用新型提供的曲彈電磁熱熔管件包括管體，所述管體由曲彈高分子材料制作而成，所述管體的一端設(shè)置第一開口端，所述管體的另一端設(shè)置第二開口端，所述第一開口端和第二開口端內(nèi)嵌有金屬熔接片，所述金屬熔接片呈環(huán)狀并套設(shè)于所述第一開口端和第二開口端內(nèi)，所述金屬熔接片被所述管體包覆。本曲彈電磁熱熔管件通過在管體的兩個開口端內(nèi)置金屬熔接片，通過電磁場使得金屬熔接片產(chǎn)生熱量，熔化管體的內(nèi)層和待連接的管材的外層，使管體和待連接管材連接在一起。本實用新型提供的曲彈電磁熱熔管件結(jié)構(gòu)簡單，在連接管材的時候摒棄了傳統(tǒng)的加熱模具，更加安全可靠，且能夠防止管材連接時發(fā)生偏移，同時操作方便快捷，節(jié)約加工的時間。
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1是本實用新型第一實施例提供的曲彈電磁熱熔管件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖2為本實用新型第二實施例提供的曲彈電磁熱熔管件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021 ]圖3是本實用新型第三實施例提供的曲彈電磁熱熔管件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實用新型第四實施例提供的曲彈電磁熱熔管件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0023]主要元件符號說明:
[0024]管體110、第一開口端111、第二開口端112、金屬熔接片113、承接口114、定位臺階115、長度刻度標(biāo)識120、通孔130、容納部140。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0026]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]第一實施例
[0028]請參照圖1，是本實用新型第一實施例提供的曲彈電磁熱熔管件100的結(jié)構(gòu)剖視圖。所述曲彈電磁熱熔管件100包括管體110，所述管體110的一端設(shè)置第一開口端111，所述管體110的另一端設(shè)置第二開口端112。第一開口端111和第二開口端112內(nèi)嵌有金屬熔接片113，該金屬熔接片113呈環(huán)狀，沿管體110的徑向方向套設(shè)在第一開口端111和第二開口端112內(nèi)部，并被管體110包覆。管體110采用曲彈高分子材料技術(shù)改性制作而成，具有塑性承載、撓性可變、雙重熔接保障、承插定位等強大功能。
[0029]在本實施例中，第一開口端111和第二開口端112相互垂直。管體110被分為相互垂直的兩個通道，可以作為管材的轉(zhuǎn)接頭使用，比如對于需要在墻角進行的兩根管材進行連接時，可以使用本實用新型實施例提供的曲彈電磁熱熔管件100作為轉(zhuǎn)接頭，通過第一開口端111和第二開口端112分別連接一根管材，實現(xiàn)管材連接時的轉(zhuǎn)向。第一開口端111和第二開口端112均設(shè)置承接口 114，用于承接管材。
[0030]本實用新型實施例提供的曲彈電磁熱熔管件100的使用方法為:將待連接的管材從管體110的第一開口端111或第二開口端112插入管體110內(nèi)，調(diào)整至合適的位置，使用高頻電磁場使金屬熔接片113發(fā)熱，金屬熔接片113產(chǎn)生的熱量使第一開口端111或第二開口端112的內(nèi)壁恪化，同時待連接管材插入第一開口端111或第二開口端112內(nèi)的部分外表面也熔化，從而待連接管材與管體110連接在一起。
[0031 ]作為優(yōu)選的，在第一開口端111和第二開口端112遠離承接口 114的一端，均設(shè)置有定位臺階115，定位臺階115用于在待連接管材插入第一開口端111或者第二開口端112時，與待連接管材進行抵持，防止待連接管材插入管體110過深。定位臺階115的厚度不能過大，太大容易堵塞待連接管材，使待連接管材內(nèi)的液體不流通，影響管材內(nèi)液體的運輸，甚至造成待連接管材與管體110連接的部分因為流通半徑變小，液體壓力變大，造成連接部分崩裂，液體泄漏。為了防止這一問題的發(fā)生，發(fā)明人經(jīng)過長期實驗，發(fā)現(xiàn)定位臺階115的厚度需要小于管體110自身的厚度，在不影響管體110和待連接管材內(nèi)部液體流動的前提下，對待連接管材起到抵持作用。
[0032]優(yōu)選地，由于在熔接管件和管材的時候，管體和待連接管材熔化再凝固的過程中，熔化之后的管體和待連接管材呈流體狀態(tài)，容易從管體和待連接管材的連接部分溢出，冷凝后堆積在連接處，影響美觀性，同時也不利于連接的穩(wěn)固性。為了解決上述的問題，本實施例中，所述第一開口端111和所述第二開口端112形成有容納部140，所述容納部140的內(nèi)壁直徑大于所述管體110其他部分的內(nèi)壁直徑。當(dāng)待連接管材插入第一開口端111或者第二開口端112，待連接管材的外表面和管體110的內(nèi)表面溶化后，溶化后的管體110和待連接管材可以容納在容納部140中，可以有效防止熔化后的管體110和待連接管材溢出管體110和待連接管材的連接處，增加連接的穩(wěn)定性和美觀性。
[0033]在本實施例中，金屬熔接片113的材料可以任意選擇，但是為了節(jié)約成本和考慮金屬的熔點，在本實施例中，金屬熔接片113的材料為鋼。在其他實施例中，金屬熔接片113還可以選擇其他能產(chǎn)生磁場的金屬。
[0034]第二實施例
[0035]請參照圖2，是本實用新型第二實施例提供的曲彈電磁熱熔管件200的結(jié)構(gòu)剖視圖。該第二實施例與第一實施例大致相同，區(qū)別點在于:所述第一開口端111與所述第二開口端112相互平行，作為優(yōu)選的，管體110為直管，即管體110內(nèi)部的流體通道沒有方向改變，管體110作為運輸液體使用。
[0036]管體110的第一開口端111和第二開口端112中的至少一個設(shè)置有承接口 114，用于承接管材，作為優(yōu)選的，第一開口端111和第二開口端112均設(shè)置有承接口 114，在第一開口端111或第二開口端112遠離承接口 114的一端，均設(shè)置有定位臺階115，用以在待連接管材插入第一開口端111或者第二開口端112時，與待連接管材進行抵持，防止待連接管材插入管體110過深。
[0037]第三實施例
[0038]請參照圖3，是本實用新型第三實施例提供的曲彈電磁熱熔管件300的結(jié)構(gòu)示意圖。該第三實施例與第一實施例大致相同，其區(qū)別點在于:曲彈電磁熱熔管件300的管體110的外表面設(shè)置有長度刻度標(biāo)識120 O優(yōu)選地，在第一開口端111和第二開口端112的外表面均設(shè)置有長度刻度標(biāo)識120，該長度刻度標(biāo)識120以第一開口端111或者第二開口端112的管口為起點，向管體110的中部延伸。使用者在熔接管材的時候，可以通過長度刻度標(biāo)識120直接測量需要伸入的待連接管材的長度，無需使用卷尺等長度測量工具，減少加工過程中輔助工具的使用，方便快捷，增加加工效率。
[0039]長度刻度標(biāo)識120可以以各種形式設(shè)置在管體110的外表面，比如可以通過在管體110的外表面貼合貼片，在貼片上印制長度刻度，或者通過刻蝕、印刷、打印等工藝直接在管體110的外表面生成長度刻度標(biāo)識120。作為優(yōu)選地，在本實施例中，長度刻度標(biāo)識120為標(biāo)記有長度刻度的貼片，該貼片可以從管體110的表面自由撕下，在加工完畢之后，可以撕下長度刻度標(biāo)識120，以增加美觀性。
[0040]第四實施例
[0041]請參照圖4，是本實用新型第四實施例提供的曲彈電磁熱熔管件400的結(jié)構(gòu)剖視圖。該第四實施例與第二實施例大致相同，其區(qū)別點在于:所述曲彈電磁熱熔管件400在管體110靠近所述第一開口端111和所述第二開口端112的部分設(shè)置有至少一個通孔130，所述通孔同時貫穿所述管體110和管體110內(nèi)部的金屬熔接片113。本實施例提供的曲彈電磁熱熔管件400，所述通孔130可以在管體和待連接管材熔化后，容納熔化后的管體和待連接管材，防止熔化后的管體和待連接管材從連接處溢出。優(yōu)選地，在本實施例中，第一開口端111和第二開口端112均設(shè)置4個通孔130。
[0042]綜上所述，本實用新型實施例提供的曲彈電磁熱熔管件包括管體110，所述管體110通過曲彈高分子材料技術(shù)改性制作而成。所述管體110的一端設(shè)置第一開口端111，所述管體110的另一端設(shè)置第二開口端112。所述第一開口端111和第二開口端112內(nèi)嵌有金屬恪接片113。所述金屬熔接片113呈環(huán)狀并套設(shè)于所述第一開口端111和第二開口端112內(nèi)，所述金屬熔接片113被所述管體110包覆。本實用新型提供的曲彈電磁熱熔管件結(jié)構(gòu)簡單，在連接管材的時候摒棄了傳統(tǒng)的加熱模具，更加安全可靠，且能夠防止管材連接時發(fā)生偏移，同時操作方便快捷，節(jié)約加工的時間。
[0043]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0044]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0045]此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0046]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0047]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。應(yīng)注意至IJ:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
【主權(quán)項】
1.一種曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述曲彈電磁熱熔管件包括管體，所述管體通過曲彈高分子材料制作而成，所述管體的一端設(shè)置第一開口端，所述管體的另一端設(shè)置第二開口端，所述第一開口端和第二開口端內(nèi)嵌有金屬熔接片，所述金屬熔接片呈環(huán)狀并套設(shè)于所述第一開口端和第二開口端內(nèi)，所述金屬熔接片被所述管體包覆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述第一開口端與所述第二開口端相互垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述第一開口端和所述第二開口端的內(nèi)壁均設(shè)置有承接口，在所述第一開口端和第二開口端遠離所述承接口的一端，均設(shè)置有定位臺階。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述第一開口端與所述第二開口端相互平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述第一開口端或所述第二開口端的內(nèi)壁設(shè)置有承接口，在所述第一開口端或第二開口端遠離所述承接口的一端，均設(shè)置有定位臺階。6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述定位臺階的厚度小于所述管體的厚度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述管體的外表面設(shè)置有長度刻度標(biāo)識。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述長度刻度標(biāo)識為標(biāo)記有長度刻度的貼片。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述管體靠近所述第一開口端和所述第二開口端的部分設(shè)置有至少一個通孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲彈電磁熱熔管件，其特征在于，所述第一開口端和所述第二開口端形成有容納部，所述容納部的內(nèi)壁直徑大于所述管體其他部分的內(nèi)壁直徑。
【文檔編號】F16L47/03GK205669648SQ201620581852
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】蔣劍
【申請人】蔣劍