一種鐵礦石的燒結(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦石的燒結(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于燒結(jié)的鐵礦石按粒度分級可分為兩類:一類是精礦級，從自然界開采的鐵礦石(原礦)經(jīng)過破碎、磨礦、選礦去除大量雜質(zhì)提高含鐵品位而得的產(chǎn)品鐵精礦，粒度一般小于0.074mm(200目)占50?90%;另一類是從自然界直接開采或經(jīng)過簡單破碎得到的產(chǎn)品富礦粉，含鐵品位一般>35%，粒度> 1mm部分占50%以上，< 1mm粒級部分占10?30%。
[0003]燒結(jié)試驗與實踐表明:礦石粒度< 0.2mm的一般作為粘附粉，粒度0.7?3_礦石一般作為粒核，在制粒過程中粘附粉粘附于粒核上，制成可用于燒結(jié)的小球。精礦粉不能直接用于燒結(jié)，必須用制粒設(shè)備(混合機、造球機)進行造球至> 3mm以上才能用于燒結(jié)，提高燒結(jié)效率，而富礦粉可不經(jīng)過制?？芍苯佑糜跓Y(jié)。0.2?0.7_粒級的礦石既可作為粘附粉，又可作為粒核，當作為粘附粉時粘附于粒核上，但在轉(zhuǎn)運與燒結(jié)過程中會很快脫落，而作為粒核則制粒小球的生長速度很慢。后又有研究者表明，0.0?1.05mm的礦粉為過渡區(qū)粉末，既可為粘附粉又可做粒核，實際應(yīng)用中應(yīng)盡量減少過渡區(qū)粉末，則> 1_礦粉則作為粒核存在，< 0.2mm礦粉則作為粘附粉存在。很顯然，精礦只能作為粘附粉，富礦、返礦、石灰石中> 1_的粒級則成為制粒核心，但< 0.2mm的部分則成為粘附粉。
[0004]由于資源的短缺與變化，現(xiàn)代燒結(jié)一般采用精礦粉與富礦粉按一定比例搭配使用，燒結(jié)混合料粒度一般要求< 8mm，也有的要求< 6mm，不是越大越好或越小越好，粒度越大則礦化反應(yīng)速度越慢，粒度越小則料層阻力越大，透氣性越差，返礦率高，產(chǎn)率低。燒結(jié)混合料一般在3?5mm為最佳。燒結(jié)造球機理表明，混合料中的粗粒級礦石對正在造球的制粒小球會產(chǎn)生破壞作用，影響小球的正常長大速度，因為在造球過程中大顆粒的制粒性能很差，對正在長大的小球粒造成摩擦、擠壓與碰撞，從而影響混合料的粒度組成，進而影響燒結(jié)礦產(chǎn)量與能耗等主要技術(shù)經(jīng)濟指標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有鐵礦石燒結(jié)存在的問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鐵礦石的燒結(jié)方法。該方法能夠提高鐵礦精礦燒結(jié)產(chǎn)率、降低能耗、降低冶煉成本。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵礦石的燒結(jié)方法。該方法包括以下步驟:
[0007]a、將富礦粉、石灰石、返礦進行篩分，篩分出粒徑> 3_的部分和粒徑< 3_的部分;
[0008]b、將步驟a篩分出的粒徑< 3_的部分與精礦粉、生石灰、燃料、輔助料混勻后制粒得基體料；
[0009]c、將步驟a篩分出的粒徑> 3_的部分與步驟b的基體料混勻后得綜合料，將綜合料進行燒結(jié)即可。
[0010]優(yōu)選的，上述鐵礦石的燒結(jié)方法步驟b中，所述的生石灰用水消化后再參與制粒。
[0011]優(yōu)選的，上述鐵礦石的燒結(jié)方法步驟b中，所述的燃料為焦粉或無煙煤粉中的至少一種。
[0012]優(yōu)選的，上述鐵礦石的燒結(jié)方法步驟b中，所述的輔助料為瓦斯灰、鋼渣、污泥、鐵皮或鐵渣中的至少一種。
[0013]優(yōu)選的，上述鐵礦石的燒結(jié)方法步驟b中，所述的制粒所得小球的含水量為6?
8wt % ο
[0014]本發(fā)明方法將鐵礦石分級后再制粒，降低了粗顆粒對制粒時小球的影響，即阻止了大顆粒原料對小球的摩擦、擠壓、碰撞，提高了制粒時小球的生長速度，從而提高了燒結(jié)率，同時降低了能耗。采用該方法可減少混合機負荷與無用功，制粒小球的粒度增大，有利于改善燒結(jié)混合料粒度組成。
【具體實施方式】
[0015]—種鐵礦石的燒結(jié)方法，包括以下步驟:
[0016]a、將富礦粉、石灰石、返礦進行篩分，篩分出粒徑> 3_的部分和粒徑< 3_的部分;
[0017]所述的富礦粉為:從自然界直接開采而未經(jīng)選礦或經(jīng)過簡單破碎且含鐵品位35%以上的鐵礦石；
[0018]所述的返礦為:燒結(jié)后經(jīng)過篩分粒度< 5mm的粉末；
[0019]粒徑> 3_的部分無需進行制粒或造球，直接用于燒結(jié)；粒徑< 3_的部分有的作為粘附粉，有的作為制粒核心，其中粒徑< 0.2mm的部分在制粒過程中自然成為粘附粉，粘附于粒徑> 1_的粒核上；粒徑0.2?1_部分則作為過渡區(qū)粉末，即可作為粘附粉也可作為粒核，但是作為粘附粉粘附能力很弱，在沖擊與擠壓、轉(zhuǎn)運及燒結(jié)過程中很快脫落，作為粒核則小球生長速度慢，難以長大。
[0020]b、將步驟a篩分出的粒徑< 3_的部分與精礦粉、生石灰、燃料、輔助料混勻后再制粒得基體料；
[0021]所述的精礦粉為:從自然界開采的鐵礦石(原礦)經(jīng)過破碎、磨礦、選礦去除大量雜質(zhì)提尚含鐵品位而得的廣品為鐵精礦，粒度小于0.074mm(200目)占50?90%，含鐵品位高于原礦；所述的燃料為焦粉或無煙煤粉中的至少一種；所述的輔助料為瓦斯灰、鋼渣、污泥、鐵皮或鐵渣中的至少一種。
[0022]混勻階段可采用一次混合機，制粒階段可采用二次混合機或造球機。由于步驟a中篩分出了粒徑> 3_的部分不參與混勻制粒，從而減輕了粗顆粒原料在制粒過程中對正在發(fā)育生長的小球的影響，即阻止了粗顆粒原料對小球的摩擦、擠壓、碰撞，從而小球生長速度加快。
[0023]為了增加粘結(jié)性，生石灰在混勻前需加水消化得到氫氧化鈣再進行后續(xù)的混勻制粒，消化設(shè)備一般采用專業(yè)配消器。
[0024]c、將步驟a篩分出的粒徑> 3mm的部分與步驟b的基體料混勻后得到綜合料，將綜合料進行燒結(jié)即可。
[0025]實施例
[0026](1)配料作業(yè)
[0027]選擇燒結(jié)所需的原料:富礦粉、石灰石、返礦、精礦粉、生石灰、燃料、輔助料；所述的富礦粉為從自然界直接開采而未經(jīng)選礦的鐵礦石或經(jīng)過簡單破碎且鐵品位35%以上的鐵礦石；所述的返礦為燒結(jié)后粒度小于5mm的粉末；所述的精礦粉為從自然界開采的鐵礦石經(jīng)過破碎、磨礦、選別去除大量雜質(zhì)，粒度小于0.074mm占50?90%的礦粉；然后對各原料進行配料；
[0028](2)預(yù)篩分作業(yè)
[0029]將配料完成的富礦粉、返礦、石灰石進行篩分，得到篩分出粒徑> 3_的部分和粒徑< 3mm的部分；
[0030](3)生石灰消化作業(yè)
[0031]將生石灰與水混合進行消化反應(yīng)制得氫氧化鈣，消化一般采用專業(yè)的設(shè)備配消器；
[0032](4)混勻與制粒
[0033]將粒徑< 3mm的部分與精礦粉、消化后的生石灰、燃料、輔助料進行混勻后制粒得到基體料，混勻一般采用混合機，制粒一般采用混合機或圓盤造球機；
[0034](5)綜合作業(yè)
[0035]將粒徑> 3mm的部分與基體料混勻得綜合料?，F(xiàn)代燒結(jié)一般將制粒作業(yè)設(shè)在地面上，綜合料需要多條皮帶轉(zhuǎn)運才能到達燒結(jié)機上方的料礦槽，綜合過程就是將粒徑> 3mm的部分直接加在基體料的轉(zhuǎn)運皮帶上，通過皮帶翻運將二者自然混合，達到基本均勻的程度即可。
[0036](6)燒結(jié)作業(yè)
[0037]綜合料到達燒結(jié)機上方的料礦槽后，經(jīng)過圓輥、多輥等布料作業(yè)、點火器點火作業(yè)、抽煙機抽風等步驟，進行正常的燒結(jié)作業(yè)。
[0038]在布料作業(yè)中圓棍與多棍對基體料與粒徑> 3_的部分進一步混勾，到達燒結(jié)機上的綜合料基本均勻。
[0039](7)至于預(yù)篩分、綜合作業(yè)階段的具體設(shè)備與物流流程可根據(jù)地理條件與實際需要設(shè)置。
[0040]本發(fā)明方法改進了鐵礦石的制粒機理，將顆粒較大的不需要制粒的粗顆粒和顆粒較小的需要制粒的細顆粒分開，從而限制了前者在制粒過程中對后者的破壞，提高了制粒小球的正常生長速度，加大了綜合料成品小球的粒度，綜合料粒度優(yōu)于普通燒結(jié)料粒度，可加快燒結(jié)速度，具有明顯的增產(chǎn)節(jié)能作用。同時顆粒較大的不需要制粒的粗顆粒不參與制粒作業(yè)，減輕了混合機負荷與無用功效，降低設(shè)備成本。
【主權(quán)項】
1.一種鐵礦石的燒結(jié)方法，其特征在于:包括以下步驟:a、將富礦粉、石灰石、返礦進行篩分，篩分出粒徑>3_的部分和粒徑< 3_的部分； b、將步驟a篩分出的粒徑<3_的部分與精礦粉、生石灰、燃料、輔助料混勻后進行制粒得基體料；c、將步驟a篩分出的粒徑>3_的部分與步驟b的基體料混勻后進行燒結(jié)即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石的燒結(jié)方法，其特征在于:步驟b中，所述的生石灰用水消化后再參與制粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石的燒結(jié)方法，其特征在于:步驟b中，所述的燃料為焦粉或無煙煤粉中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石的燒結(jié)方法，其特征在于:步驟b中，所述的輔助料為瓦斯灰、鋼渣、污泥、鐵皮或鐵渣中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石的燒結(jié)方法，其特征在于:步驟b中，所述的制粒所得小球的含水量為6?8wt%。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鐵礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦石的燒結(jié)方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵礦石的燒結(jié)方法，包括以下步驟：a、將富礦粉、石灰石、返礦進行篩分，篩分出粒徑＞3mm的部分和粒徑＜3mm的部分；b、將步驟a篩分出的粒徑＜3mm的部分與精礦粉、生石灰、燃料、輔助料混勻后再制粒得基體料；c、將步驟a篩分出的粒徑＞3mm的部分與步驟b的基體料混勻后進行燒結(jié)即可。該方法通過對礦石合理地分級制粒與燒結(jié)，提高了燒結(jié)生產(chǎn)率與降低能耗。
【IPC分類】C22B1/24
【公開號】CN105420491
【申請?zhí)枴緾N201510852088
【發(fā)明人】蔣大均, 何木光, 宋劍, 杜斯宏, 吳亞明, 馮茂榮, 陳明華, 張遠祥, 谷俊, 何宣, 郭剛
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月27日