一種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含鎳高碳鉻鐵的方法
【專利摘要】一種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含鎳高碳鉻鐵的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法：其特征在于：其由以下步驟完成：備料→配料→制混合料球→燒結(jié)→篩分→成品礦；本發(fā)明的有益效果在于：降低或取消了鉻精粉礦單獨(dú)燒結(jié)時(shí)配加的輔料比例，也完全取消了傳統(tǒng)冶煉普通高碳鉻鐵需要另外配加的熔劑，降低了輔料成本，并且可降低爐渣量，降低冶煉電耗，最終降低成本，取得更好綜合經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】-種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含鎮(zhèn)高碳銘鐵的方法
[000。 一、技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明設(shè)及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含儀高碳銘 鐵的方法。
[000^ 二、【背景技術(shù)】 隨著不誘鋼消費(fèi)量和生產(chǎn)量大幅提升，對(duì)其主要原材料(銘、儀)的需求量也隨之增大。 不誘鋼當(dāng)中含有的12~26%的銘元素，主要來(lái)自于高碳銘鐵，4~22%的儀元素，主要來(lái)自于 電解儀板、儀鐵合金(或含儀生鐵）。
[0003] 目前，高碳銘鐵的生產(chǎn)原料一般是由銘礦、還原劑(焦炭、蘭炭、煤等）、輔料等組合 的混合礦物料經(jīng)火法工藝生產(chǎn)而成。銘礦石除銘品位差異外，根據(jù)脈石成分差異可分為低 儀侶比銘礦(儀侶比小于等于1，如，南非銘礦、印度銘礦，等）和高儀侶比銘礦(儀侶比大于 1，如±耳其銘礦、阿爾己尼亞銘礦、伊朗銘礦、己基斯坦銘礦、西藏銘礦，等）。低儀侶比銘礦 二氧化娃含量1~11%、氧化儀含量6~12%，高儀侶比銘礦二氧化娃含量8~15%、氧化儀含量 12~30%。而高碳銘鐵渣型一般控制二氧化娃在28~35%、氧化儀26~36%，因此，為滿足冶煉 渣型要求，高碳銘鐵生產(chǎn)的原料搭配普遍采用40~60%重量份的低儀侶比銘礦、15~40%重 量份的高儀侶比銘礦、5~15%重量份的輔料(如娃石、儀砂、菱儀礦、白云石等)組合而成。
[0004] 由于高儀侶比銘礦石資源儲(chǔ)量相對(duì)較少，因此價(jià)格相對(duì)昂貴，但為了滿足冶煉渣 型需求又必須搭配使用，因而直接增加了高碳銘鐵生產(chǎn)的礦石原料成本。另外，對(duì)于加入的 輔料其有用成分主要是氧化儀、二氧化娃、氧化巧，主要用于調(diào)整冶煉渣型（滿足冶煉高碳 銘鐵爐渣成分的要求），并不能有效提升高碳銘鐵產(chǎn)品價(jià)值，反而增加渣型，使得冶煉電耗 增加，增加成本。因此減少高儀侶比銘礦使用量將是降低高碳銘鐵生產(chǎn)原料成本的重要途 徑之一。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中須盡可能減少輔料配入，從而減少渣量，降低冶煉電耗，降低成 本。
[0005] 普通高碳銘鐵銘品位一般在50~65%，產(chǎn)品價(jià)值主要按銘品位計(jì)價(jià)(銷(xiāo)售環(huán)節(jié)）。此 夕h銘礦石成分中一般含有0.05~0.18%的儀元素。在冶煉過(guò)程中，儀元素優(yōu)先于銘元素被 還原出來(lái)而進(jìn)入合金，高碳銘鐵產(chǎn)品中的儀元素品位一般在0.1~0.25%。鑒于儀元素為銘 礦伴生金屬，進(jìn)入高碳銘鐵產(chǎn)品后儀品位較低，因此，在銷(xiāo)售中不予計(jì)價(jià)，從而無(wú)法體現(xiàn)出 儀元素的應(yīng)有價(jià)值。
[0006] 普通高碳銘鐵銘冶煉也有使用蛇紋石/綠泥石搭配生產(chǎn)的實(shí)踐，但是，都未在儀元 素的利用方面做出研究和說(shuō)明，也無(wú)用綠泥石粉料燒結(jié)并用于冶煉含儀鐵合金的報(bào)道。
[0007] 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)開(kāi)的銘精礦單獨(dú)燒結(jié)(帶式或盤(pán)式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)），能耗較高，焦粉0.08 ~0.10噸/噸，動(dòng)力電70~80度/噸，燒結(jié)質(zhì)量較差。
[000引對(duì)于一些地區(qū)，蛇紋石、綠泥石、石棉礦開(kāi)采應(yīng)用后，產(chǎn)生一定量的綠泥石粉料(及 其它礦物粉料），幾乎無(wú)利用價(jià)值，甚至造成地質(zhì)災(zāi)害或環(huán)境污染的誘發(fā)因素。
[0009] S、
【發(fā)明內(nèi)容】
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含儀高碳 銘鐵的方法，其中，一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法:其特征在于:其由W下步驟完成:備 料^配料^制混合料球^燒結(jié)^篩分^成品礦;備料篩分工序的工藝步驟為:將綠泥石料 粉碎，進(jìn)行篩分處理，《8mm部分作為燒結(jié)配料的原料； 配料工序的工藝步驟為:將50~80重量份的銘粉礦、10~40重量份的綠泥石粉料，粒度 為1~8mm、5~8重量份的燃料、1~3重量份的膨潤(rùn)±、返礦進(jìn)行搭配在燒結(jié)機(jī)車(chē)間燒結(jié)，所 述返礦是篩分工序篩分出的粒度為《6mm的燒結(jié)礦； 制混合料球工序的工藝步驟為:在混合物料中加入水6~10%，使混合物料中水的質(zhì)量為 總質(zhì)量的10~15%，混和均勻后，制得混合料球;燒結(jié)工序的工藝步驟為:在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上鋪 厚度為15~40mm的鋪底料，再將混合料球鋪在鋪底料上，點(diǎn)火，燒結(jié)16~25分鐘，得到出含 銘含儀的燒結(jié)礦;所述混合料球的厚度為450~600mm;所述鋪底料是篩分工序篩分出的粒 度為6~20mm的燒結(jié)礦;燒結(jié)機(jī)燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1080 ± 50°C，點(diǎn)火時(shí)間為1.8~2.5分鐘，風(fēng) 箱負(fù)壓一6~一lOKpa;所述燒結(jié)的溫度為1380±50°C ; 篩分工序的工藝步驟為:將上述燒結(jié)礦破碎至粒度為100~150mm，然后通過(guò)熱礦篩篩 分，分別篩分出粒度為《6mm、6~20mm和20~150mm的燒結(jié)礦；其中，粒度為《6mm的燒結(jié)礦 全部返回作為下一批次生產(chǎn)步驟制混合料球工序的返礦，粒度為6~20mm的燒結(jié)礦根據(jù)需 求量返回作為下一批次生產(chǎn)步驟燒結(jié)工序的鋪底料，粒度為20~150mm的燒結(jié)礦為綠泥石 銘精礦混合燒結(jié)成品礦。
[0010] 所述配料工序步驟，70重量份的銘粉礦、25重量份的綠泥石粉料，粒度為1~8mm、6 重量份的燃料、2重量份的膨潤(rùn)±及返礦混合配料。
[0011] 所述制混合料球工序的混合物料中水的質(zhì)量為總質(zhì)量的11~12%; 所述燒結(jié)工序中所述鋪底料的厚度為30mm，所述混合料球的厚度為500~550mm。
[001^ 將綠泥石粉料銘精礦混合燒結(jié)礦50~80重量份、銘礦10~40重量份和焦炭15~20 重量份加入到礦熱爐中，進(jìn)行冶煉，得到含儀高碳銘鐵鐵合金產(chǎn)品。
[0013] 在無(wú)燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)條件時(shí)，可用綠泥石原生礦代替綠泥石粉料燒結(jié)礦，搭配銘礦， 冶煉含儀高碳銘鐵，配比：銘礦75~85%重量份、綠泥石粉料或綠泥石原生礦料10~25%重量 份、還原劑15~20%重量份。
[0014] 所述的綠泥石粉料混合燒結(jié)礦為80重量份、低儀侶比的銘礦為20重量份、焦炭為 17重量份。
[0015] 所述的綠泥石原生礦為20重量份、低儀侶比的銘礦為80重量份、焦炭為17重量份。
[0016] 上述綠泥石粉料燒結(jié)礦或綠泥石原生礦冶煉含儀高碳銘鐵的生產(chǎn)方法中，所述的 冶煉生產(chǎn)后，所得的爐渣含有質(zhì)量百分比為28~％%的MgO, 30~38%的Si02,16~30%的 A1203，MgO/ A1203=l. 0~2.0，MgO/ Si02=0.7~1.1;所述爐渣的S元理論烙點(diǎn)為1600~ 1750°C。
[0017] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，上述綠泥石粉料混合燒結(jié)礦冶煉含儀高碳銘鐵的生產(chǎn)方 法中，所述的綠泥石粉料混合燒結(jié)礦為80重量份、低儀侶比的銘礦(塊)為20重量份、焦炭為 17重量份。
[0018] 作為本發(fā)明優(yōu)選的另一方案，上述綠泥石原生礦冶煉含儀高碳銘鐵的生產(chǎn)方法 中，所述的綠泥石原生礦為20重量份、低儀侶比的銘礦為80重量份、焦炭為17重量份。
[0019] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，上述綠泥石粉料燒結(jié)礦或綠泥石原生礦冶煉含儀高碳銘 鐵的生產(chǎn)方法中，所述的冶煉結(jié)束后，所得的爐渣含有質(zhì)量百分比為30~32%的Mg0,31~ 35〇/〇的Si02，18~27%的A1203，MgO/ A1203=l. 07~1.78，MgO/ Si02=0.8~1.0，所述爐渣的 S元理論烙點(diǎn)為1650~1720°C。
[0020]作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，綠泥石粉料燒結(jié)礦或綠泥石原生礦生產(chǎn)的含儀高碳銘鐵 產(chǎn)品成分是:銘45~55%、儀0.4~1.0%、鐵25~35%、碳6.5~7.5%、娃1.0~4.5%，其它1~2〇/〇。 [0021 ]本發(fā)明的有益效果在于：充分利用當(dāng)?shù)貎r(jià)格低廉的綠泥石粉料，把綠泥石粉和銘 精粉礦的混合燒結(jié)，充分利用了綠泥石粉自身的微小顆粒，可較好形成燒結(jié)制粒的核屯、，可 W大量減少原有銘精礦燒結(jié)工藝中配加的膨潤(rùn)±等粘接劑配比，取消燒結(jié)配加的其它顆粒 物料，降低了燒結(jié)成本;在冶煉含儀高碳銘鐵的過(guò)程中，利用綠泥石含有金屬儀(Ni)的特 點(diǎn)，火法冶煉，儀金屬大量還原進(jìn)入合金，提高合金的儀元素含量，使儀元素達(dá)到計(jì)價(jià)最低 含量要求，產(chǎn)生銷(xiāo)售價(jià)值，提高產(chǎn)品的附加值，提高利潤(rùn)；同時(shí)，充分利用綠泥石粉和綠泥石 原生礦中Si02、Mg0含量較高的優(yōu)點(diǎn)，合理搭配后可W完全取消價(jià)格昂貴的高儀侶比銘礦， 顯著降低銘礦石成本，另外，Si02、Mg0對(duì)冶煉造渣有利，在本發(fā)明給出的原料重量配比范圍 內(nèi)，完全取消了傳統(tǒng)冶煉普通高碳銘鐵需要另外配加的烙劑，降低了輔料成本，并且可降低 爐渣量，降低冶煉電耗，最終降低成本，取得更好綜合經(jīng)濟(jì)效益。
[0022] 四、【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例1 本實(shí)施例采用的原料指標(biāo)見(jiàn)表1和表2: 表1礦石的化學(xué)成分(重量％) 表1實(shí)施例一所使用的原輔料化學(xué)成分(重量％)
燒結(jié)操作步驟： 將75重量組份的銘精粉礦、25重量組份粒度《8mm的綠泥石粉和6重量組份的焦粉，2重 量份的膨潤(rùn)±及返礦，通過(guò)燒結(jié)機(jī)的配料系統(tǒng)配料，混合物料按照總重量再加入外配水6%， 使總水為11%，經(jīng)過(guò)圓筒混料機(jī)和圓筒制粒機(jī)后，制成顆粒的混合球料，進(jìn)入燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)。在 帶式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)底上，先鋪粒度6mm、厚度30mm鋪底料，然后再鋪混合球料，料層厚度為 5000mm，在點(diǎn)火溫度1060°C、點(diǎn)火時(shí)間2分鐘、抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)箱負(fù)壓-7Kpa情況下進(jìn)行點(diǎn)火，在 燒結(jié)溫度1350°C條件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)18分鐘后，得到綠泥石粉銘精礦混合燒結(jié)礦。
[0023] 本批次共燒結(jié)生產(chǎn)合格的綠泥石銘精礦混合燒結(jié)礦41270噸，合格綠泥石粉料銘 精礦混合燒結(jié)礦的平均銘品位為吐2化34.5%，Ni 0.28%。該燒結(jié)配方、工藝參數(shù)最為合理， 燒結(jié)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)如表3: 表3綠泥石粉料銘精礦混合燒結(jié)礦的物理性能指標(biāo)
注:成品率是指粒度大于20皿1、小于150皿1的成品百分率。
[0024] 該批綠泥石粉料銘精礦混合燒結(jié)礦能耗指標(biāo):焦粉0.061噸/噸，動(dòng)力電41度/噸， 主要能耗量比銘精礦燒結(jié)礦顯著降低(原來(lái)銘精礦燒結(jié)礦能耗指標(biāo):焦粉0.08~0.10噸/噸， 動(dòng)力電70~80度/噸）。
[0025] 上述綠泥石粉料銘精礦混合燒結(jié)礦在30 MVA封閉礦熱爐冶煉生產(chǎn)，綠泥石粉料銘 精礦混合燒結(jié)礦的質(zhì)量比分別為80%，銘礦20%，焦炭為17%，入爐冶煉，爐渣組分為:MgO 31.45%，Si〇2 34.5%，Al2〇3 23.4%，吐2〇3 2.78%。爐渣]\^〇-51〇2-412〇3^元系的理論烙點(diǎn)： 1680~1700°C。生產(chǎn)含儀高碳銘鐵合金產(chǎn)量22915噸，主要指標(biāo)如表4所示。
[00%] 表4連例1的含衡高破餘鐵半產(chǎn)指梳親 實(shí)施例2
實(shí)施例二所使用的原輔料成分見(jiàn)表5: 表5實(shí)施例二所使用的原料化學(xué)成分(重量％)
在12.5MVA非封閉礦熱爐，將表5中的原料按:南非精礦40重量份、南非塊礦40重量份、 綠泥石20重量份、焦炭17重量份進(jìn)行搭配。本批次生產(chǎn)含儀高碳銘鐵15450噸。冶煉渣成分： 吐2〇3 3.08%、Mg0 31.6%、Si〇2 33.1%、Al2〇3 25.34%。得到含儀高碳銘鐵產(chǎn)品，其成分為：吐 50.67%、Ni 0.58%、Si 2.7%、P 0.025%、C 6.89%、P0.022%、S 0.031%，其余為鐵及其它。實(shí)現(xiàn) 銘元素回收率92.76%、儀元素回收率94.7%，冶煉電單耗3654度/噸(實(shí)物重）。
[0027]實(shí)施例3 將實(shí)施例1的燒結(jié)方案綠泥石粉料配加量增加到35重量份，所得綠泥石銘精礦混合燒 結(jié)礦的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)見(jiàn)表6。
[00%]表6綠泥石銘精礦混合燒結(jié)礦物理性能指標(biāo)(=)
雖然表6中各項(xiàng)指標(biāo)都有所提高，但是，綠泥石銘精礦混合燒結(jié)礦的銘平均品位為下降 得較多，化地3含量低于30%，僅為28.7%，Ni 0.40%，礦中總的有用金屬(吐、Ni )含量低，冶煉 指標(biāo)下降，總體上不經(jīng)濟(jì)。
[00巧]實(shí)施例4 將實(shí)施例1的水分(總水）調(diào)低到9.5重量份，所得綠泥石銘精礦混合燒結(jié)礦的指標(biāo)變 差。本發(fā)明也做過(guò)將水分調(diào)高的試驗(yàn)，但是當(dāng)水分大于15重量份時(shí)，即高于本發(fā)明范圍時(shí)， 混合物料的制粒效果隨加水量增加改善，但是，進(jìn)入燒結(jié)臺(tái)車(chē)后，料層的過(guò)濕層增厚，影響 透氣性，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)箱負(fù)壓即使由-lOKpa情況下增加到-12Kpa，即使采取降低臺(tái)車(chē)速度，降 低料層厚度(從550mm降低到450mm)等措施，最終燒結(jié)效果也不明顯，燒結(jié)后各項(xiàng)指標(biāo)較低。
[0030] 由此可見(jiàn)水分對(duì)燒結(jié)起著重要的作用，水分太低，不利制粒，不利燒結(jié);水分高，影 響燒結(jié)透氣性。
[0031] 實(shí)施例5 如將點(diǎn)火溫度控制在l〇〇〇°C左右時(shí)，臺(tái)車(chē)混合物料表面點(diǎn)燃效果變差，即便是把點(diǎn)火 時(shí)間延長(zhǎng)到3.5分鐘，點(diǎn)燃效果改善也是不明顯。又比如將點(diǎn)火溫度控制在115(TC左右時(shí)， 點(diǎn)火時(shí)間2分鐘，臺(tái)車(chē)混合物料表面存在過(guò)烙現(xiàn)象，料面透氣性變差，風(fēng)箱負(fù)壓升高，影響燒 結(jié)。
[0032] 實(shí)施例6 將實(shí)施例1中礦熱爐冶煉含儀高碳銘鐵鐵合金爐渣中Si化的含量提高到42%，雖然礦 熱爐電極下插的深度改善、爐口溫度下降，但是，爐渣總量增加，爐眼的侵蝕加快，縮短爐墻 使用壽命，容易跑眼，損壞設(shè)備，不利安全生產(chǎn)。
[0033] 若將爐渣中Si化含量降低到29%，電極下插困難，爐渣排放困難?？梢?jiàn)，爐渣成分 Si化含量有個(gè)合理范圍。
[0034] 實(shí)施例7 將實(shí)施例1中礦熱爐冶煉含儀高碳銘鐵合金爐渣中MgO的含量提高到37%，爐渣烙點(diǎn)升 高，雖然渣中跑銘量降低，Cn化含量0.89%，但是，礦熱爐電極下插深度變淺，爐口溫度升 高，電單耗增加。當(dāng)渣中MgO含量降低到25%，使得爐渣跑銘量增加，化地3含量7.09%，降低銘 的回收率?？梢?jiàn)，爐渣成分MgO含量也有個(gè)合理范圍，只有在發(fā)明方案給出的范圍，才能取得 最佳經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
[0035] 實(shí)施例8 將實(shí)施例2中礦熱爐，綠泥石原生礦配比提高到30%，合金中儀含量提高到0.92%，但是， 爐渣中MgO含量、Si化含量都上升，導(dǎo)致冶煉爐渣量增大，電單耗增加，總體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下降。
[0036] 從上述實(shí)施實(shí)例和對(duì)比例可知，只有采用本發(fā)明綜合調(diào)整后的方案，才能實(shí)現(xiàn)混 合燒結(jié)礦高成品率、高強(qiáng)度、能耗低，取消燒結(jié)配加的顆粒輔料、大量減少膨潤(rùn)±配比，在冶 煉工藝中取消配加的其它輔料，取消高價(jià)的高儀侶比銘礦，確保冶煉指標(biāo)正常，實(shí)現(xiàn)成本最 低，如果其中一個(gè)參數(shù)或特征發(fā)生較大的變化都會(huì)對(duì)最終效果產(chǎn)生較大的影響。總之，采用 本發(fā)明綜合調(diào)控后的技術(shù)方案，能夠充分利用綠泥石粉礦資源，利用綠泥石粉的特性，大量 減少或取代燒結(jié)粘接劑，也不配加其他娃儀質(zhì)顆粒物，確保燒結(jié)效果良好，節(jié)能降耗，同時(shí)， 用綠泥石粉礦燒結(jié)礦及其原生礦在礦熱爐冶煉出市場(chǎng)所需的含儀高碳銘鐵合金產(chǎn)品。合理 利用綠泥石粉料中的有益金屬M(fèi)元素、提升高碳銘鐵產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)值，從而能夠?qū)崿F(xiàn)綠泥石 粉料廢資源的綜合利用，并可在冶煉工藝中取消高價(jià)的高儀侶比銘礦，大幅度降低礦石成 本，也取消了冶煉其它造渣材料加入，降低冶煉電耗，節(jié)約成本。本發(fā)明方案符合國(guó)家"節(jié)能 減排"、"循環(huán)經(jīng)濟(jì)"的政策，并能夠顯著提高企業(yè)效益，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
[0037] 實(shí)施例9 一種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含儀高碳銘鐵的方法，其中，一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié) 礦的方法:其特征在于:其由W下步驟完成:備料^配料^制混合料球^燒結(jié)^篩分^成品 礦;備料篩分工序的工藝步驟為:將綠泥石料粉碎，進(jìn)行篩分處理，《8mm部分作為燒結(jié)配料 的原料； 配料工序的工藝步驟為:將50重量份的銘粉礦、10重量份的綠泥石粉料，粒度為lmm、5 重量份的燃料、0重量份的膨潤(rùn)±、返礦進(jìn)行搭配在燒結(jié)機(jī)車(chē)間燒結(jié)，所述返礦是篩分工序 篩分出的粒度為《6mm的燒結(jié)礦； 制混合料球工序的工藝步驟為:在混合物料中加入水10%，使混合物料中水的質(zhì)量為總 質(zhì)量的15%，混和均勻后，制得混合料球;燒結(jié)工序的工藝步驟為:在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上鋪厚度為 40mm的鋪底料，再將混合料球鋪在鋪底料上，點(diǎn)火，燒結(jié)25分鐘，得到出含銘含儀的燒結(jié)礦； 所述混合料球的厚度為600mm;所述鋪底料是篩分工序篩分出的粒度為20mm的燒結(jié)礦;燒結(jié) 機(jī)燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1030°C，點(diǎn)火時(shí)間為1.8分鐘，風(fēng)箱負(fù)壓一服pa;所述燒結(jié)的溫度為1330 。。 篩分工序的工藝步驟為:將上述燒結(jié)礦破碎至粒度小于100mm，然后通過(guò)熱礦篩篩分， 分別篩分出粒度為《6mm、6mm和20mm的燒結(jié)礦;其中，粒度為《6mm的燒結(jié)礦全部返回作為 下一批次生產(chǎn)步驟制混合料球工序的返礦，粒度為6mm的燒結(jié)礦根據(jù)需求量返回作為下一 批次生產(chǎn)步驟燒結(jié)工序的鋪底料，粒度為20mm的燒結(jié)礦為綠泥石銘精礦混合燒結(jié)成品礦。
[0038] 所述配料工序步驟，70重量份的銘粉礦、25重量份的綠泥石粉料，粒度為lmm、6重 量份的燃料、2重量份的膨潤(rùn)±及返礦混合配料。
[0039] 所述制混合料球工序的混合物料中水的質(zhì)量為總質(zhì)量的11%; 所述燒結(jié)工序中所述鋪底料的厚度為30mm，所述混合料球的厚度為500mm。
[0040] 將綠泥石粉料銘精礦混合燒結(jié)礦50重量份、銘礦10重量份和焦炭15重量份加入到 礦熱爐中，進(jìn)行冶煉，得到含儀高碳銘鐵鐵合金產(chǎn)品。
[0041 ]在無(wú)燒結(jié)機(jī)條件時(shí)，可用綠泥石原生礦代替綠泥石粉料燒結(jié)礦，搭配銘礦，冶煉含 儀高碳銘鐵，配比：銘礦75%重量份、綠泥石粉料或綠泥石原生礦料10%重量份、還原劑15%重 量份。
[0042] 所述的綠泥石粉料混合燒結(jié)礦為80重量份、低儀侶比的銘礦為20重量份、焦炭為 17重量份。
[0043] 所述的綠泥石原生礦為20重量份、低儀侶比的銘礦為80重量份、焦炭為17重量份。
[0044] 實(shí)施例10 一種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含儀高碳銘鐵的方法，其中，一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié) 礦的方法:其特征在于:其由W下步驟完成:備料^配料^制混合料球^燒結(jié)^篩分^成品 礦;備料篩分工序的工藝步驟為:將綠泥石料粉碎，進(jìn)行篩分處理，《8mm部分作為燒結(jié)配料 的原料； 配料工序的工藝步驟為:將80重量份的銘粉礦、40重量份的綠泥石粉料，粒度為8mm、8 重量份的燃料、3重量份的膨潤(rùn)±、返礦進(jìn)行搭配在燒結(jié)機(jī)車(chē)間燒結(jié)，所述返礦是篩分工序 篩分出的粒度為《6mm的燒結(jié)礦； 制混合料球工序的工藝步驟為:在混合物料中加入水10%，使混合物料中水的質(zhì)量為總 質(zhì)量的15%，混和均勻后，制得混合料球;燒結(jié)工序的工藝步驟為:在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上鋪厚度為 40mm的鋪底料，再將混合料球鋪在鋪底料上，點(diǎn)火，燒結(jié)25分鐘，得到出含銘含儀的燒結(jié)礦； 所述混合料球的厚度為600mm;所述鋪底料是篩分工序篩分出的粒度為20mm的燒結(jié)礦;燒結(jié) 機(jī)燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1130°C，點(diǎn)火時(shí)間為2.5分鐘，風(fēng)箱負(fù)壓一lOKpa;所述燒結(jié)的溫度為1430 。。 篩分工序的工藝步驟為:將上述燒結(jié)礦破碎至粒度小于150mm，然后通過(guò)熱礦篩篩分， 分別篩分出粒度為《6mm、20mm和150mm的燒結(jié)礦;其中，粒度為《6mm的燒結(jié)礦全部返回作 為下一批次生產(chǎn)步驟制混合料球工序的返礦，粒度為20mm的燒結(jié)礦根據(jù)需求量返回作為下 一批次生產(chǎn)步驟燒結(jié)工序的鋪底料，粒度為150mm的燒結(jié)礦為綠泥石銘精礦混合燒結(jié)成品 礦。
[0045] 所述配料工序步驟，70重量份的銘粉礦、25重量份的綠泥石粉料，粒度為8mm、6重 量份的燃料、2重量份的膨潤(rùn)±及返礦混合配料。
[0046] 所述制混合料球工序的混合物料中水的質(zhì)量為總質(zhì)量的12%; 所述燒結(jié)工序中所述鋪底料的厚度為30mm，所述混合料球的厚度為550mm。
[0047] 將綠泥石粉料銘精礦混合燒結(jié)礦80重量份、銘礦40重量份和焦炭20重量份加入到 礦熱爐中，進(jìn)行冶煉，得到含儀高碳銘鐵鐵合金產(chǎn)品。
[0048] 在無(wú)燒結(jié)機(jī)條件時(shí)，可用綠泥石原生礦代替綠泥石粉料燒結(jié)礦，搭配銘礦，冶煉含 儀高碳銘鐵，配比：銘礦85%重量份、綠泥石粉料或綠泥石原生礦料25%重量份、還原劑20%重 量份。
[0049] 所述的綠泥石粉料混合燒結(jié)礦為80重量份、低儀侶比的銘礦為20重量份、焦炭為 17重量份。
[0050] 所述的綠泥石原生礦為20重量份、低儀侶比的銘礦為80重量份、焦炭為17重量份。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法:其特征在于:其由以下步驟完成:備料4配料4 制混合料球4燒結(jié)4篩分4成品礦;備料篩分工序的工藝步驟為:將綠泥石料粉碎，進(jìn)行篩 分處理，<8mm部分作為燒結(jié)配料的原料； 配料工序的工藝步驟為:將50~80重量份的鉻粉礦、10~40重量份的綠泥石粉料，粒度 為1~8mm、5~8重量份的燃料、1~3重量份的膨潤(rùn)土、返礦進(jìn)行搭配在燒結(jié)機(jī)車(chē)間燒結(jié)，所 述返礦是篩分工序篩分出的粒度為<6mm的燒結(jié)礦； 制混合料球工序的工藝步驟為:在混合物料中加入水6~10%，使混合物料中水的質(zhì)量為 總質(zhì)量的10~15%，混和均勻后，制得混合料球;燒結(jié)工序的工藝步驟為:在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上鋪 厚度為15~40mm的鋪底料，再將混合料球鋪在鋪底料上，點(diǎn)火，燒結(jié)16~25分鐘，得到出含 鉻含鎳的燒結(jié)礦;所述混合料球的厚度為450~600mm;所述鋪底料是篩分工序篩分出的粒 度為6~20mm的燒結(jié)礦;燒結(jié)機(jī)燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1080 ± 50°C，點(diǎn)火時(shí)間為1.8~2.5分鐘，風(fēng) 箱負(fù)壓一 6~一 1 OKpa;所述燒結(jié)的溫度為1380 ± 50 °C ; 篩分工序的工藝步驟為:將上述燒結(jié)礦破碎至粒度為100~150mm，然后通過(guò)熱礦篩篩 分，分別篩分出粒度為< 6mm、6~20mm和20~150mm的燒結(jié)礦；其中，粒度為< 6mm的燒結(jié)礦 全部返回作為下一批次生產(chǎn)步驟制混合料球工序的返礦，粒度為6~20mm的燒結(jié)礦根據(jù)需 求量返回作為下一批次生產(chǎn)步驟燒結(jié)工序的鋪底料，粒度為20~150mm的燒結(jié)礦為綠泥石 鉻精礦混合燒結(jié)成品礦。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其特征在于:所述配料工 序步驟，70重量份的鉻粉礦、25重量份的泥石粉料，粒度為1~8mm、6重量份的燃料、2重量份 的膨潤(rùn)土及返礦混合配料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其特征在于:所述制混合 料球工序的混合物料中水的質(zhì)量為總質(zhì)量的11~12%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其特征在于:所述燒結(jié)工 序中所述鋪底料的厚度為30mm，所述混合料球的厚度為500~550mm。5. -種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含鎳高碳鉻鐵合金的方法，其特征在于:將綠泥石粉 料鉻精礦混合燒結(jié)礦50~80重量份、鉻礦10~40重量份和焦炭15~20重量份加入到礦熱爐 中，進(jìn)行冶煉，得到含鎳高碳絡(luò)鐵鐵合金產(chǎn)品。6. -種綠泥石原生礦冶煉含鎳高碳鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:在無(wú)燒結(jié)機(jī)條 件時(shí)，可用綠泥石原生礦代替綠泥石粉料的燒結(jié)礦，搭配鉻礦，冶煉含鎳高碳鉻鐵，配比:鉻 礦75~85%重量份、綠泥石粉料或綠泥石原生礦料10~25%重量份、還原劑15~20%重量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含鎳高碳鉻鐵合金的方法，其 特征在于:所述的綠泥石粉料混合燒結(jié)礦為80重量份、低鎂鋁比的鉻礦為20重量份、焦炭為 17重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種綠泥石原生礦冶煉含鎳高碳鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，其特 征在于:所述的綠泥石原生礦為20重量份、低鎂鋁比的鉻礦為80重量份、焦炭為17重量份。
【文檔編號(hào)】C22C35/00GK106048213SQ201610720961
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月25日
【發(fā)明人】蔣仁全, 李忠津, 王濤, 闞代超
【申請(qǐng)人】青海金廣鎳鉻材料有限公司