一種改善全精粉燒結料層透氣性的方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領域，特別是涉及全精粉燒結礦領域。
【背景技術】
[0002] 燒結料層透氣性是影響燒結過程指標、燒結礦產量和質量的關鍵技術參數，透氣 性的優(yōu)劣與原料性質、生產參數控制關系較大。全精粉，太鋼使用兩種鐵精粉進行全精粉燒 結，一種為磁鐵精礦，另一種為赤鐵精礦，磁鐵精礦粒徑小于〇 .〇74mm含量達到96%以上，赤 鐵精礦粒徑小于0.045mm含量達到98%以上(本發(fā)明所述的全精粉是指經過選料、磨料后剩 余的鐵精粉），制粒球核僅為少量燒結返礦，全精粉燒結的原料特性決定了混合料制粒效果 差，料層透氣性顯著降低，燒結負壓升高，燒結機只能低速運行，導致燒結礦產量降低，不能 滿足高爐需求。料層透氣性變差，導致燒結風量和熱量分配不均勻，液相生成和擴散受到抑 制，燒結礦均質化程度低，導致燒結礦粒度組成劣化，_5mm粉率顯著升高，轉鼓強度降低， FeO含量升高，不利于高爐冶煉順序。
[0003] 全精粉燒結工況下，對松料器的要求更高，但傳統(tǒng)的松料器為固定的圓柱形和板 型兩種松料棒，由于全精粉燒結使用的鐵精粉粒度細，粘性大，同時全精粉燒結的混合料水 分較富礦粉燒結高，松料器上部會出現(xiàn)嚴重粘料現(xiàn)象，導致燒結料層橫向透氣性偏差過大， 燃燒帶呈現(xiàn)波浪形，導致燒結礦質量下降，松料器粘料嚴重時甚至導致燒結料層夾生現(xiàn)象， 危及燒結系統(tǒng)后部成品皮帶安全。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是:如何改善全精粉燒結料的透氣性。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術方案是：一種改善全精粉燒結料層透氣性的方法，使用燒結 返礦作為制粒球核，經過一次全精粉配料中混料后進入二次全精粉配料中混料，經過二次 全精粉配料中混料后進入三次全精粉配料中混料，經過三次全精粉配料中混料后進入松料 器，從松料器出來后進入燒結流程，采用霧化水將燒結返礦預潤濕到含水4%~6%后，進入一 次全精粉配料中混料。
[0006] 作為一種優(yōu)選方式:在一次全精粉配料、二次全精粉配料、三次全精粉配料完成后 額外再加入生石灰，使一次全精粉配料、二次全精粉配料、三次全精粉配料中生石灰所占質 量百分比為8%~9%。
[0007] 作為一種優(yōu)選方式:在三次全精粉配料額外加入生石灰后，再額外加入總質量0.5 ~1.5%的石灰石。
[0008] 作為一種優(yōu)選方式:松料器采用一臺0.75KW電機通過齒輪和鏈條驅動8根直徑為 50mm，長1000mm松料棒，實現(xiàn)自動旋轉，利用混合料的重力以及混合料對松料棒的摩擦，實 現(xiàn)松料棒的自動清理，消除松料棒上的粘料，改善燒結料層透氣性。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明混合料制粒效果和燒結料層透氣性得到顯著提升， 燒結礦產量提高，燒結礦質量得到改善，轉鼓強度提高〇. 37%。燒返比降低0.7%。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明松料器結構示意圖； 其中，1、松料棒，2、鏈條，3、齒輪，4、電機。
【具體實施方式】
[0011] 本發(fā)明從改善混合料制粒效果著手，針對全精粉燒結過程中的制粒球核返礦親水 性差，混勻制粒過程中僅能粘附少量鐵精粉的特性，采用霧化水將返礦預潤濕到含水4%~ 6%，極大提升了精礦粉在返礦表面的粘附量，改善了混合料制粒效果，混合料_3mm含量由 55%~60%提高到60%~65%，改善了燒結料層透氣性;采用高比例生石灰加外配石灰石的全新 配加方式，在一、二、三次全精粉配料中，額外調整生石灰配比達到8%~9%，利用生石灰在制 粒過程中的黏結作用，改造混合料制粒效果，在燒結過程中促進鐵酸鈣的生成，改善燒結礦 粒度組成和強度指標，由于生石灰配比達到9.5%以上時，其質量波動對混合水平影響較大， 不利于工況穩(wěn)定，同時制粒過程中會形成大量母球，不利于制粒小球長大，為此對原料加工 系統(tǒng)進行改造，在三次全精粉配料中額外再增加總質量0.5~1.5%的石灰石，石灰石外裹在 制粒小球表面，加之燃料外配的應用，增加制粒小球間液相的生成量，改善黏結效果，提高 燒結礦強度。
[0012] 研究全精粉燒結物料在圓筒混料機中的運行軌跡，全精粉物料在筒體內的上升高 度小于富礦粉燒結，將加水噴頭與水平面的角度由45°調整為50°，增大添加水與物料接觸 面積，改善物料潤濕效果和物料成球性，提高混合料中+3_小球比例，實現(xiàn)燒結料層透氣性 提升。
[0013] 如圖1所示，研發(fā)應用一種新型防粘料松料器，采用一臺0.75KW電機通過齒輪和鏈 條驅動8根直徑為50mm，長1000mm松料棒，實現(xiàn)自動旋轉，利用混合料的重力以及混合料對 松料棒的摩擦，實現(xiàn)松料棒的自動清理，消除松料棒上的粘料，改善燒結料層透氣性。
[0014] 設計的改善全精粉燒結料層透氣性方法，攻克了鐵礦全精粉燒結生產中料層透氣 性對燒結過程的制約，從混合料自身透氣性和布料過程對透氣性的影響兩個方面采取改善 料層透氣性的措施，通過返礦預潤濕、高比例生石灰加石灰石外配、優(yōu)化制粒機加水角度的 技術方案改善混合料制粒效果，并開創(chuàng)性的研發(fā)應用了一種新型燒結混合料防粘料松料 器，完全消除了松料器的粘料問題，在保證料層透氣性均勻的工況下顯著提高了料層透氣 性。
[0015] 太鋼450m2燒結機應用該方法后，燒結料層透氣得到顯著提高，提高了全精粉燒結 原料結構下的燒結機生產能力，料層透氣性的均勻促進了燒結風量分布和熱量傳遞的均勻 性，改善了燒結礦質量，降低了燒結機返礦率，燒結礦產質量滿足4350m 3級大高爐的冶煉要 求，返礦率的降低節(jié)約了制造成本。
[0016] 太鋼450m2燒結機應用本發(fā)明前后的生產技術指標對比如表1所示。
[0017] 表1 太鋼450m2燒結機應用改善全精粉燒結料層透氣性方法后，混合料制粒效果和燒結料 層透氣性得到顯著提升，燒結礦產量提高，燒結礦質量得到改善，轉鼓強度提高0.37%。燒返 比降低0.7%。
[0018]按每噸成品礦效益70元計算，一年因燒結礦產量增加創(chuàng)造的經濟效益為:燒結礦 產量增加量X每噸成品礦效益=22 X 70 = 154萬元/年 燒結礦ISO轉鼓強度提高1%，高爐產量增加1.95%，按照高爐配比75%，礦鐵比1.62,噸 鐵利潤100元計算，則年創(chuàng)效益為:燒結礦產量+礦鐵比+高爐配比X強度提高值X高爐產 量增加比例X噸鐵利潤=454 +1 · 62 + 75% X 0 · 37% X 1 · 95 X 100 = 269 · 6萬元/年 按每噸成品礦效益70元計算，一年因返礦量降低創(chuàng)造的經濟效益為:燒結礦產量X返 礦降低率X每噸成品礦效益=454 X 0.7% X 70 = 222.5萬元/年 總利潤=154+269 · 6+222 · 5=646 · 1 萬元/年。
【主權項】
1. 一種改善全精粉燒結料層透氣性的方法，使用燒結返礦作為制粒球核，經過一次全 精粉配料中混料后進入二次全精粉配料中混料，經過二次全精粉配料中混料后進入三次全 精粉配料中混料，經過三次全精粉配料中混料后進入松料器，從松料器出來后進入燒結流 程，其特征在于:采用霧化水將燒結返礦預潤濕到含水4%~6%后，進入一次全精粉配料中混 料。2. 根據權利要求1所述的一種改善全精粉燒結料層透氣性的方法，其特征在于:在一次 全精粉配料、二次全精粉配料、三次全精粉配料完成后額外再加入生石灰，使一次全精粉配 料、二次全精粉配料、三次全精粉配料中生石灰所占質量百分比為8%~9%。3. 根據權利要求2所述的一種改善全精粉燒結料層透氣性的方法，其特征在于:在三次 全精粉配料額外加入生石灰后，再額外加入總質量0.5~1.5%的石灰石。4. 根據權利要求1-3任意一個權利要求所述的一種改善全精粉燒結料層透氣性的方 法，其特征在于：松料器采用一臺0.75KW電機通過齒輪和鏈條驅動8根直徑為50mm，長 1000mm松料棒，實現(xiàn)自動旋轉，利用混合料的重力以及混合料對松料棒的摩擦，實現(xiàn)松料棒 的自動清理，消除松料棒上的粘料，改善燒結料層透氣性。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領域，特別是涉及全精粉燒結礦領域。一種改善全精粉燒結料層透氣性的方法，使用燒結返礦作為制粒球核，經過一次全精粉配料中混料后進入二次全精粉配料中混料，經過二次全精粉配料中混料后進入三次全精粉配料中混料，經過三次全精粉配料中混料后進入松料器，從松料器出來后進入燒結流程，采用霧化水將燒結返礦預潤濕到含水4%~6%后，進入一次全精粉配料中混料。
【IPC分類】C22B1/16
【公開號】CN105441669
【申請?zhí)枴緾N201610017922
【發(fā)明人】吳明, 高長濤, 郝永壽, 鄭曉峰, 王旭永, 曹素輝
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月13日