一種組合式雙工位水晶磨拋一體機及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水晶加工領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式雙工位水晶磨拋一體機及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水晶是廣受人們喜愛的飾品，其光亮和晶瑩剔透程度與其磨拋質(zhì)量直接相關(guān)，水晶磨拋加工主要有兩種方法，一是以傳統(tǒng)的制作方式，即采用單工位水晶磨拋機先進行磨削加工后再更換拋光盤進行拋光加工；另一種方法是使用近年來開發(fā)的三工位磨拋機加工，該磨拋機的三工位呈直線布置，工件在左側(cè)磨削工位粗磨后移至中間盤進行精磨加工，再移至右側(cè)拋光工位進行拋光加工。
[0003]傳統(tǒng)加工方法加工需手工更換磨拋盤，磨拋盤更換時需停機操作，反復(fù)停機費時費電，反復(fù)手工更換磨拋盤使操作者勞動強度大，兩次定位精度低;三工位加工方法中同一時間只有一個工位加工，各工位磨拋盤需反復(fù)啟停，機床加工效率低，電力浪費大，因此，現(xiàn)有加工方法存在生產(chǎn)成本高、電力浪費大、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量難以綜合保證等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種組合式雙工位水晶磨拋一體機及其使用方法，實現(xiàn)磨削和拋光同時進行，加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量高，節(jié)省能源。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:一種組合式雙工位水晶磨拋一體機，包括一水平機架、左右設(shè)置于所述水平機架上表面的第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺，所述第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺分別經(jīng)一設(shè)置于水平機架上表面的縱向?qū)к墮C構(gòu)驅(qū)動沿水平機架縱向滑動，所述第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺上還分別設(shè)置有用于夾持水晶坯件的夾持機構(gòu);所述水平機架的上表面前后依次開設(shè)有橫向的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口內(nèi)分別設(shè)置有磨削機構(gòu)和拋光機構(gòu)，所述磨削機構(gòu)和拋光機構(gòu)設(shè)置于第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺的下方且分別經(jīng)一設(shè)置于第一槽口和第二槽口的橫向?qū)к墮C構(gòu)驅(qū)動橫向滑動。
[0006]進一步的，所述第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺均包括一底板，所述底板中部開設(shè)有一橫向的凹槽，所述凹槽的底部中間設(shè)有一開口，所述開口上架設(shè)有一用于夾持水晶坯件的夾持機構(gòu)，所述凹槽的底部兩側(cè)還分別沿橫向設(shè)有一導(dǎo)軌機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)經(jīng)一支撐板沿導(dǎo)軌機構(gòu)滑動，所述支撐板固定于導(dǎo)軌機構(gòu)的滑塊上;所述支撐板還經(jīng)一擺動機構(gòu)驅(qū)動左右往復(fù)擺動;所述底板的兩側(cè)還分別向外延伸有一固定板，位于底板兩側(cè)的固定板分別固定于縱向?qū)к墮C構(gòu)上。
[0007]進一步的，所述擺動機構(gòu)包括一固定于底板上的電機和與所述電機連接的渦輪蝸桿機構(gòu)，所述支撐板與所述渦輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿的一端固定連接。
[0008]進一步的，所述夾持機構(gòu)包括兩并列設(shè)置的鋁排，所述鋁排的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于一擋板上，所述擋板設(shè)置于所述支撐板上，所述鋁排分別經(jīng)一第一轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動鋁排回轉(zhuǎn)，所述擋板分別經(jīng)第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動鋁排擺動。
[0009]進一步的，所述第一轉(zhuǎn)動機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)均包括一伺服電機和與經(jīng)伺服電機驅(qū)動的渦輪蝸桿機構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動機構(gòu)的渦輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿一端與鋁排的一端部固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)的渦輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿的一端與所述擋板固定連接。
[0010]進一步的，所述磨削機構(gòu)和拋光機構(gòu)分別包括一設(shè)置于第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺下方的磨盤和拋光盤，磨盤和拋光盤分別經(jīng)一主軸機構(gòu)驅(qū)動，所述主軸機構(gòu)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置一主軸底板上，所述主軸底板分別設(shè)置于所述橫向?qū)к墮C構(gòu)上。
[0011]進一步的，所述主軸機構(gòu)包括一豎向穿設(shè)于所述主軸底板的主軸，所述主軸一端分別經(jīng)位于該主軸端部的法蘭與所述磨盤和拋光盤固定連接，所述主軸底板上設(shè)有一軸承座，所述主軸穿設(shè)于所述軸承座經(jīng)一帶傳送機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn);所述軸承座內(nèi)和主軸之間還套設(shè)有軸套，所述軸套的一端與所述磨盤或拋光盤固定連接，另一端經(jīng)一豎向進給機構(gòu)驅(qū)動；所述豎向進給機構(gòu)和帶傳動機構(gòu)均經(jīng)一連接板設(shè)置于所述主軸底板下方。
[0012]進一步的，所述豎向進給機構(gòu)包括一與所述軸套另一端相連的軸套連接法蘭，所述軸套連接法蘭左右兩側(cè)對稱連接的一對銷軸，所述銷軸分別經(jīng)一連接軸與一豎向設(shè)置的絲桿機構(gòu)的螺母座固定連接，所述絲桿機構(gòu)經(jīng)一電機驅(qū)動;所述絲桿機構(gòu)外還沿豎向套設(shè)有一圓柱直線導(dǎo)軌，所述螺母座沿圓柱直線導(dǎo)軌滑動。
[0013]本發(fā)明還公開一種如上述所述的組合式雙工位水晶磨拋一體機的使用方法，包括以下步驟:
步驟S1:通過驅(qū)動縱向?qū)к墮C構(gòu)將第一數(shù)控工作臺和第二工作臺分別移動至水平機架的左前側(cè)和右前側(cè)，同時通過驅(qū)動橫向?qū)к墮C構(gòu)分別將磨削機構(gòu)和拋光機構(gòu)移動至水平機架的左前側(cè)和左后側(cè)；
步驟S2:取水晶坯件裝夾于第一數(shù)控工作臺的夾持機構(gòu)上，并且通過驅(qū)動夾持機構(gòu)調(diào)整水晶坯件的位置，開始進行磨削；
步驟S3:取另一水晶坯件夾持于第二數(shù)控工作臺的夾持機構(gòu)上；
步驟S4:若位于第一數(shù)控工作臺的水晶坯件磨削完成，則驅(qū)動縱向?qū)к墮C構(gòu)將第一數(shù)控工作臺與拋光機構(gòu)配合進行拋光，同時將磨削機構(gòu)與第二數(shù)控工作臺配合進行磨削，轉(zhuǎn)至步驟S5;否則繼續(xù)磨削，轉(zhuǎn)至步驟S4;
步驟S5:同時進行磨削和拋光，且此時拋光機構(gòu)和磨削機構(gòu)處于水平機架上對角位置；拋光完成后，取下第一數(shù)控工作臺上拋光后的水晶；
步驟S6:取另一水晶坯件裝夾于第一數(shù)控工作臺上；
步驟S7:若第二數(shù)控工作臺上的水晶坯件磨削完成，移動第一數(shù)控工作臺和磨削機構(gòu)配合進行磨削，同時移動第二數(shù)控工作臺和拋光機構(gòu)移配合進行拋光，否則繼續(xù)磨削；
步驟S8:同時進行磨削和拋光，此時拋光機構(gòu)和磨削機構(gòu)處于水平機架上另一對角位置;拋光完成后，取下第二數(shù)控工作臺上拋光后的水晶；
步驟S9:轉(zhuǎn)至步驟S3。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明通過將第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺左右設(shè)置于所述水平機架的上表面，并且分別經(jīng)一縱向?qū)к墮C構(gòu)驅(qū)動第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺在左側(cè)和右側(cè)沿縱向滑動，通過將磨削機構(gòu)和拋光機構(gòu)設(shè)置于第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺的下方，且將磨削機構(gòu)和拋光機構(gòu)分別設(shè)置于水平機架上表面的前后且分別經(jīng)一橫向?qū)к墮C構(gòu)驅(qū)動，使得磨削機構(gòu)和拋光機構(gòu)分別沿水平機架前后橫向移動，從而通過將第一數(shù)控工作臺和第二數(shù)控工作臺的縱向移動和磨削機構(gòu)和拋光機構(gòu)的橫向移動配合可以進行同時的磨削和拋光，而且可以在第一數(shù)控工作臺或第二數(shù)控工作臺裝夾水晶坯件后，不需重復(fù)裝夾，完成磨削和拋光工序，不僅提高加工效率，而且可以保證加工精度，保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進一步說明。
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的磨拋一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例的第一數(shù)控工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例的磨削機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實施例的豎向進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]
圖中:1-水平機架；10-第一槽口 ； 11-第二槽口 ； 2-第一數(shù)控工作臺；20-底板;200-固定板;21-凹槽;22-開口 ； 23-導(dǎo)軌機構(gòu);24-支撐板;25-擺動機構(gòu);3-第二數(shù)控工作臺；4-縱向?qū)к墮C構(gòu);5-磨削機構(gòu);50-磨盤;51-主軸底板;52-主軸;53-軸承座;54-軸套;55-豎向進給機構(gòu)；550-軸套連接法蘭;551-銷軸；552-連接軸；553-絲桿機構(gòu)；5530-螺母座；554-絲桿機構(gòu)；555-電機;56-連接板;57-帶傳送機構(gòu);6-拋光機構(gòu)；7-橫向?qū)к墮C構(gòu);8-夾持機構(gòu)；80-鋁排;81-擋板;82-第一轉(zhuǎn)動機構(gòu);83-第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進