金屬零件防氧化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精密鑄造輔助工具領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬零件防氧化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，精密金屬零件的鑄造領(lǐng)域中，對(duì)完成鑄造的金屬零件均需要避免表面被氧化的問(wèn)題。由于大多數(shù)精密金屬零件產(chǎn)品在澆鑄成型后會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的氧化層，因此，傳統(tǒng)方式會(huì)選擇采取酸泡的方式進(jìn)行初步地去除表面氧化物，酸泡過(guò)后用大量清水沖洗，然而，清洗產(chǎn)品后的廢水會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的破壞。另外，若要徹底地除掉金屬表層氧化物，則還需要使用拋丸機(jī)進(jìn)一步地除去產(chǎn)品表面上的氧化物。拋丸機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵對(duì)空氣會(huì)造成嚴(yán)重污染，拋丸過(guò)程還要消耗大量的能源。因此亟需新的方式或裝置為精密金屬零件產(chǎn)品在鑄造成型后進(jìn)行防氧化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種金屬零件防氧化處理裝置，用以采用隔絕空氣并利用惰性氣體作為熱傳導(dǎo)流體的方式為鑄造成型的精密金屬零件進(jìn)行物理降溫，達(dá)到避免產(chǎn)生較厚氧化層的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]金屬零件防氧化處理裝置，包括:
[0006]中空的筒體，該筒體供待冷卻的金屬零件放置其中；
[0007]第一入流管道，連通于筒體，用于將惰性氣體注入筒體；
[0008]第一出流管道，連通于筒體，用于將惰性氣體抽離筒體；
[0009]位于筒體壁部的冷卻夾層，所述冷卻夾層內(nèi)充滿冷媒；
[0010]第二入流管道，用于向冷卻夾層注入冷媒；
[0011]第二出流管道，用于將冷卻夾層中已吸收熱量的冷媒抽離筒體；
[0012]真空管道，所述真空管道的一端連通于筒體內(nèi)部，用于抽離殘留于筒體內(nèi)的空氣。
[0013]優(yōu)選地，所述筒體設(shè)置有可活動(dòng)的筒蓋，所述筒蓋用于可開閉地、密封地封堵筒體所具有的筒口，所述筒蓋邊緣上的一端樞接于筒口邊緣上的一端，該金屬零件防氧化處理裝置還包括杠桿和氣缸，所述杠桿一端固接于筒蓋，所述氣缸的缸筒底部樞接于筒體外壁，所述氣缸的動(dòng)力輸出端樞接于杠桿的另一端。
[0014]優(yōu)選地，位于筒口邊緣與筒蓋邊緣之間設(shè)置有彈性密封件，所述彈性密封件用于封堵筒口與筒蓋之間的縫隙。
[0015]優(yōu)選地，該金屬零件防氧化處理裝置還具有用于夾緊筒口邊緣外側(cè)與筒蓋邊緣外側(cè)的夾緊件。
[0016]優(yōu)選地，該金屬零件防氧化處理裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾緊件具有活動(dòng)地頂壓筒蓋的第一頂壓斜面以及活動(dòng)地頂壓筒口邊緣的第二頂壓斜面，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)夾緊件做靠近/遠(yuǎn)離筒口與筒蓋之間縫隙的運(yùn)動(dòng)。
[0017]優(yōu)選地，該金屬零件防氧化處理裝置還包括托盤，所述托盤為待冷卻的金屬零件提供支承基礎(chǔ)。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的金屬零件防氧化處理裝置具有中空的筒體，該筒體供待冷卻的金屬零件放置其中；并且具有以惰性氣體作為媒介，使得金屬零件的熱量迅速在筒體內(nèi)均勻地?cái)U(kuò)散出去，以及具有位于筒體壁部的冷卻夾層;采用隔絕空氣并利用惰性氣體作為熱對(duì)流的方式為鑄造成型的精密金屬零件進(jìn)行漸進(jìn)式的物理降溫，達(dá)到避免產(chǎn)生較厚氧化層的目的。與現(xiàn)有技術(shù)中的酸洗、拋丸的方式相比，更有利于環(huán)境保護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(筒蓋呈閉合狀態(tài))；
[0021 ]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(筒蓋呈打開狀態(tài));
[0022]其中，10、筒體；100、冷卻夾層；11、筒蓋；121、第一入流管道；122、第一出流管道；123、真空管道；131、第二入流管道；132、第二出流管道;20、杠桿;21、氣缸;22、夾緊件;30、
金屬零件;31、托盤。
【具體實(shí)施方式】
[0023 ]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1、圖2所示，金屬零件防氧化處理裝置，包括:筒體10、第一入流管道121、第一出流管道122、冷卻夾層100、第二入流管道131、第二出流管道132、真空管道123。所述筒體10為中空的，該筒體10用于供待冷卻的金屬零件30放置其中。該第一入流管道121連通于筒體10，用于將惰性氣體注入筒體10 ；該第一出流管道連通于筒體10，用于將惰性氣體抽離筒體10。惰性氣體在筒體內(nèi)不斷循環(huán)吹動(dòng)，形成一循環(huán)氣流，將金屬零件30上的熱量均勻地傳遞到筒體壁面處。所述冷卻夾層100位于筒體10壁部?jī)?nèi)，所述冷卻夾層100內(nèi)充滿冷媒。所述第二入流管道131用于向冷卻夾層100注入冷媒;所述第二出流管道用于將冷卻夾層中已吸收熱量的冷媒抽離筒體10。所述第二入流管道131、第二出流管道132均連通外部的熱交換器，實(shí)現(xiàn)將筒體10內(nèi)的熱量通過(guò)冷媒向外部排出;所述真空管道123的一端連通于筒體10內(nèi)部，所述真空管道123用于抽離殘留于筒體10內(nèi)的空氣。該真空管道123用于在往筒體10通入惰性氣體前抽走筒體10內(nèi)的空氣，避免金屬零件表層出現(xiàn)明顯氧化。具體的實(shí)現(xiàn)方式，可以是該真空管道123的一端旁接于第一出流管道122，也可以是該真空管道123的一端穿過(guò)筒體10的壁部，直接地連通筒體內(nèi)部。
[0025]作為一種優(yōu)選的方案，所述筒體設(shè)置有可活動(dòng)的筒蓋11，所述筒蓋11用于可開閉地、密封地封堵筒體10所具有的筒口，所述筒蓋11邊緣上的一端樞接于筒口邊緣上的一端，該新型精密金屬零件的防氧化處理裝置還包括杠桿20和氣缸21，所述杠桿20—端固接于筒蓋11，所述氣缸21的缸筒底部樞接于筒體10外壁，所述氣缸21的動(dòng)力輸出端樞接于杠桿20
的另一端。
[0026]作為一種優(yōu)選的方案，位于筒口10邊緣與筒蓋11邊緣之間設(shè)置有彈性密封件，所述彈性密封件用于封堵筒口與筒蓋11之間的縫隙。
[0027]作為一種優(yōu)選的方案，該金屬零件防氧化處理裝置還具有用于夾緊筒口邊緣外側(cè)與筒蓋11邊緣外側(cè)的夾緊件22。
[0028]作為一種優(yōu)選的方案，該金屬零件防氧化處理裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾緊件22具有活動(dòng)地頂壓筒蓋11的第一頂壓斜面以及活動(dòng)地頂壓筒口邊緣的第二頂壓斜面，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)夾緊件22做靠近/遠(yuǎn)離筒口與筒蓋11之間縫隙的運(yùn)動(dòng)。
[0029]作為一種優(yōu)選的方案，該金屬零件防氧化處理裝置還包括托盤31，所述托盤31為待冷卻的金屬零件30提供支承基礎(chǔ)。
[0030]本發(fā)明所述的金屬零件可以是精密鑄造的金屬零件，也可以是通過(guò)其他工藝生產(chǎn)出來(lái)的金屬零件。
[0031]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬零件防氧化處理裝置，其特征在于，包括: 中空的筒體，該筒體供待冷卻的金屬零件放置其中； 第一入流管道，連通于筒體，用于將惰性氣體注入筒體； 第一出流管道，連通于筒體，用于將惰性氣體抽離筒體； 位于筒體壁部的冷卻夾層，所述冷卻夾層內(nèi)充滿冷媒； 第二入流管道，用于向冷卻夾層注入冷媒； 第二出流管道，用于將冷卻夾層中已吸收熱量的冷媒抽離筒體； 真空管道，所述真空管道的一端連通于筒體內(nèi)部，用于抽離殘留于筒體內(nèi)的空氣。2.如權(quán)利要求1所述的金屬零件防氧化處理裝置，其特征在于:所述筒體設(shè)置有可活動(dòng)的筒蓋，所述筒蓋用于可開閉地、密封地封堵筒體所具有的筒口，所述筒蓋邊緣上的一端樞接于筒口邊緣上的一端，該金屬零件防氧化處理裝置還包括杠桿和氣缸，所述杠桿一端固接于筒蓋，所述氣缸的缸筒底部樞接于筒體外壁，所述氣缸的動(dòng)力輸出端樞接于杠桿的另一端。3.如權(quán)利要求2所述的金屬零件防氧化處理裝置，其特征在于:位于筒口邊緣與筒蓋邊緣之間設(shè)置有彈性密封件，所述彈性密封件用于封堵筒口與筒蓋之間的縫隙。4.如權(quán)利要求2所述的金屬零件防氧化處理裝置，其特征在于:該新型精密金屬零件的防氧化處理裝置還具有用于夾緊筒口邊緣外側(cè)與筒蓋邊緣外側(cè)的夾緊件。5.如權(quán)利要求4所述的金屬零件防氧化處理裝置，其特征在于:該金屬零件防氧化處理裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾緊件具有活動(dòng)地頂壓筒蓋的第一頂壓斜面以及活動(dòng)地頂壓筒口邊緣的第二頂壓斜面，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)夾緊件做靠近/遠(yuǎn)離筒口與筒蓋之間縫隙的運(yùn)動(dòng)。6.如權(quán)利要求1所述的金屬零件防氧化處理裝置，其特征在于:該金屬零件防氧化處理裝置還包括托盤，所述托盤為待冷卻的金屬零件提供支承基礎(chǔ)。
【專利摘要】金屬零件防氧化處理裝置，包括：中空的筒體，該筒體供待冷卻的金屬零件放置其中；第一入流管道，連通于筒體，用于將惰性氣體注入筒體；第一出流管道，連通于筒體，用于將惰性氣體抽離筒體；位于筒體壁部的冷卻夾層，所述冷卻夾層內(nèi)充滿冷媒；第二入流管道，用于向冷卻夾層注入冷媒；第二出流管道，用于將冷卻夾層中已吸收熱量的冷媒抽離筒體；真空管道，所述真空管道的一端連通于筒體內(nèi)部，用于抽離殘留于筒體內(nèi)的空氣。本發(fā)明采用隔絕空氣并利用惰性氣體作為熱對(duì)流的方式為鑄造成型的精密金屬零件進(jìn)行漸進(jìn)式的物理降溫，達(dá)到避免產(chǎn)生較厚氧化層的目的。與現(xiàn)有技術(shù)中的酸洗、拋丸的方式相比，更有利于環(huán)境保護(hù)。
【IPC分類】B22D30/00, C21D1/74
【公開號(hào)】CN105478731
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610067905
【發(fā)明人】聶祖明, 聶倩琳, 聶先榮
【申請(qǐng)人】深圳思創(chuàng)達(dá)自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日