鑄造生產(chǎn)線的鋼鐵工件輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鑄造生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鑄造生產(chǎn)線一般采用邊輥式滾道進(jìn)行工裝或者模具的運(yùn)輸。當(dāng)工件到達(dá)轉(zhuǎn)彎處時(shí)，側(cè)推裝置將工件推向另一滾道，達(dá)到工件換向的目的。側(cè)推裝置采用氣缸推動(dòng)，其推動(dòng)沖擊較大，工件轉(zhuǎn)向輸送不平穩(wěn)，容易傾翻，并且氣缸的安裝及氣管布置也較為繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種鑄造生產(chǎn)線的鋼鐵工件輸送裝置，其能適應(yīng)較高輸送速度的生產(chǎn)線換向，保證輸送安全、提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種鑄造生產(chǎn)線的鋼鐵工件輸送裝置，包括橫向輸送帶及縱向輸送帶，橫向輸送帶與縱向輸送帶上分別安裝有邊導(dǎo)輥，橫向輸送帶與縱向輸送帶的轉(zhuǎn)角連接處安裝有側(cè)推裝置，所述橫向輸送帶及縱向輸送帶的轉(zhuǎn)角連接處安裝有轉(zhuǎn)送托盤(pán)，所述轉(zhuǎn)送托盤(pán)上設(shè)有滾珠;側(cè)推裝置包括一側(cè)推凸輪，側(cè)推凸輪由下方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其包括大圓端及小圓端，大圓端的周壁安裝有磁環(huán)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0007]本發(fā)明于輸送帶的轉(zhuǎn)角處設(shè)置凸輪側(cè)推裝置，相比氣缸側(cè)推方式，大大提高了轉(zhuǎn)向輸送的平穩(wěn)性，并簡(jiǎn)化了輸送裝置的結(jié)構(gòu)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、橫向輸送帶;2、縱向輸送帶;3、邊導(dǎo)棍;4、轉(zhuǎn)送托盤(pán);5、滾珠;6、側(cè)推凸輪；61、大圓端;62、小圓端;7、磁環(huán);8、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011 ]本發(fā)明中的工件8為可被磁鐵吸附的鋼鐵工件。
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例的導(dǎo)軌式鑄造生產(chǎn)線的輸送裝置，包括橫向輸送帶1及縱向輸送帶2，橫向輸送帶1與縱向輸送帶2上分別安裝有邊導(dǎo)輥3，橫向輸送帶1與縱向輸送帶2的轉(zhuǎn)角連接處安裝有側(cè)推裝置，橫向輸送帶1及縱向輸送帶2的轉(zhuǎn)角連接處安裝有轉(zhuǎn)送托盤(pán)4，轉(zhuǎn)送托盤(pán)4上設(shè)有滾珠5;側(cè)推裝置包括一側(cè)推凸輪6，側(cè)推凸輪6由下方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其包括大圓端61及小圓端62，大圓端61的周壁安裝有磁環(huán)7。
[0013]工作時(shí)，工件8在邊導(dǎo)輥3的輸送力作用下從橫向輸送帶1向縱向輸送帶2輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)轉(zhuǎn)角連接處時(shí)，工件8逐漸向轉(zhuǎn)送托盤(pán)4上滑行并逐漸與橫向輸送帶1上的邊導(dǎo)輥3脫離，當(dāng)工件8的側(cè)面接觸側(cè)推凸輪6的大圓端61時(shí)，大圓端61外側(cè)的磁環(huán)7與工件8相吸，電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)側(cè)推凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件8繼續(xù)向前輸送，當(dāng)工件8完全置于轉(zhuǎn)送托盤(pán)4上時(shí)，側(cè)推凸輪6正好轉(zhuǎn)動(dòng)至其大圓端61與工件8的側(cè)面脫離，側(cè)推凸輪6繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其小圓端62與工件8的側(cè)面接觸并將工件8逐漸向縱向輸送帶2輸送，當(dāng)工件8完全位于縱向輸送帶2上時(shí)，側(cè)推凸輪6的小圓端62與工件8脫離，完成工件8的轉(zhuǎn)向輸送。
[0014]本發(fā)明中，當(dāng)控制好相鄰工件8之間的間距時(shí)，即凸輪6每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，其完成一個(gè)工件8的推送并恰好與下一個(gè)工件接觸，從而凸輪6可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的連續(xù)輸送。
[0015]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造生產(chǎn)線的鋼鐵工件輸送裝置，包括橫向輸送帶(1)及縱向輸送帶(2)，橫向輸送帶(1)與縱向輸送帶(2)上分別安裝有邊導(dǎo)輥(3)，橫向輸送帶(1)與縱向輸送帶(2)的轉(zhuǎn)角連接處安裝有側(cè)推裝置，其特征在于:所述橫向輸送帶(1)及縱向輸送帶(2)的轉(zhuǎn)角連接處安裝有轉(zhuǎn)送托盤(pán)(4)，所述轉(zhuǎn)送托盤(pán)(4)上設(shè)有滾珠(5);所述側(cè)推裝置包括一側(cè)推凸輪(6)，側(cè)推凸輪(6)由下方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其包括大圓端(61)及小圓端(62)，大圓端(61)的周壁安裝有磁環(huán)(7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造生產(chǎn)線的鋼鐵工件輸送裝置，包括橫向輸送帶及縱向輸送帶，橫向輸送帶與縱向輸送帶上分別安裝有邊導(dǎo)輥，橫向輸送帶與縱向輸送帶的轉(zhuǎn)角連接處安裝有側(cè)推裝置，所述橫向輸送帶及縱向輸送帶的轉(zhuǎn)角連接處安裝有轉(zhuǎn)送托盤(pán)，所述轉(zhuǎn)送托盤(pán)上設(shè)有滾珠；側(cè)推裝置包括一側(cè)推凸輪，側(cè)推凸輪由下方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其包括大圓端及小圓端，大圓端的周壁安裝有磁環(huán)。本發(fā)明于輸送帶的轉(zhuǎn)角處設(shè)置凸輪側(cè)推裝置，相比氣缸側(cè)推方式，大大提高了轉(zhuǎn)向輸送的平穩(wěn)性，并簡(jiǎn)化了輸送裝置的結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】B65G47/82, B22D33/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105478735
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510891367
【發(fā)明人】徐清峰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月29日