玻璃基板邊緣研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及液晶玻璃基板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃基板邊緣研磨
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃基板在進行切割、倒角、加工等工序時會在邊緣產(chǎn)生傷痕或裂紋，需要通過對邊緣的研磨提高其機械強度。目前傳統(tǒng)的研磨工序采用研磨刀輪對玻璃邊緣進行研磨，這種研磨方式會對基板邊緣產(chǎn)生熱效應(yīng)，導(dǎo)致研磨效果不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)掉片和裂紋等缺陷。傳統(tǒng)解決方式是在研磨輪與玻璃基板的接觸面噴射冷卻水進行冷卻，但是單方向的冷卻水沖擊力會使基板玻璃邊緣的上下兩側(cè)研磨幅度不均勻，影響玻璃基板在后續(xù)加工和應(yīng)用中的穩(wěn)定性。此外，傳統(tǒng)的研磨方式對研磨輪消耗較大，隨著研磨里程增加，研磨刀輪的磨損嚴重，為了保證研磨效果，需要定期停機更換，影響生產(chǎn)節(jié)拍，費時費材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種玻璃基板邊緣研磨裝置，該研磨裝置具有較高的穩(wěn)定性，可以避免研磨熱效應(yīng)帶來的掉片和裂紋等缺陷。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃基板邊緣研磨裝置，所述玻璃基板邊緣研磨裝置包括沿玻璃基板邊緣移動的水刀噴頭以及與該水刀噴頭連接的水流控制單元，該水刀噴頭為兩個且對稱設(shè)置以分別從兩側(cè)朝向該玻璃基板邊緣噴射含有研磨液的高壓水。
[0005]優(yōu)選地，所述水流控制單元向所述水刀噴頭提供高壓水，該高壓水中含有研磨液。
[0006]優(yōu)選地，所述研磨液的溫度低于20°。
[0007]優(yōu)選地，所述研磨液為金剛石研磨液、二氧化硅研磨液或二氧化鈰研磨液。
[0008]優(yōu)選地，兩個所述水刀噴頭分別傾斜地指向所述玻璃基板邊緣。
[0009]優(yōu)選地，兩個所述水刀噴頭相對于所述玻璃基板的傾斜角度為30°_60°。
[0010]優(yōu)選地，所述水刀噴頭的頭部設(shè)置有研磨水刀刷，該研磨水刀刷與所述玻璃基板邊緣相接觸。
[0011]優(yōu)選地，所述研磨水刀刷為尼龍、合成樹脂制成的纖維、動物毛發(fā)和金屬線中的一種或多種。
[0012]優(yōu)選地，所述水流控制單元包括依次連接設(shè)置的水流控制裝置、由該水流控制裝置控制的噴射閥和高壓水管，所述高壓水管與所述水刀噴頭的尾部相連。
[0013]優(yōu)選地，所述玻璃基板邊緣研磨裝置還包括支架和帶動所述水刀噴頭在該支架上移動的水刀移動裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述玻璃基板邊緣研磨裝置還包括支架和帶動所述水刀噴頭在該支架上移動的水刀移動裝置，所述支架形成為由橫臂和立柱構(gòu)成的懸臂式支架，所述橫臂的延伸方向與所述玻璃基板邊緣的延伸方向相同，所述水刀移動裝置可移動地設(shè)置在所述橫臂上，所述水流控制裝置和所述噴射閥固定在所述水刀移動裝置的上方，并且所述高壓水管設(shè)置在所述水刀移動裝置內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述玻璃基板邊緣研磨裝置還包括用于放置所述玻璃基板的工作臺上，所述工作臺的頂面形成為水平面，并且設(shè)置有真空孔，所述玻璃基板通過真空吸附作用固定在所述工作臺的水平面上。
[0016]優(yōu)選地，所述玻璃基板邊緣研磨裝置包括位于水刀噴頭下方的廢水收集裝置。
[0017]優(yōu)選地，所屬玻璃基板邊緣研磨裝置還包括用于放置所述玻璃基板的工作臺上，所述廢水收集裝置包括收集裝置和形成在所述工作臺內(nèi)的容納裝置，所述收集裝置形成為連接在所述容納裝置外側(cè)并斜向上延伸的擋板，該擋板位于所述水刀噴頭的下方并與所述容納裝置連通。
[0018]通過上述技術(shù)方案，利用水刀對玻璃基板邊緣進行研磨，具有較高的穩(wěn)定性，避免了研磨熱效應(yīng)帶來的掉片和裂紋等缺陷。
[0019]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的玻璃基板邊緣研磨裝置的側(cè)視圖。
[0022]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的玻璃基板邊緣研磨裝置的側(cè)視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的水刀噴頭與研磨水刀刷的示意圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]1 水刀噴頭2 研磨水刀刷 3 高壓水管
[0026]4 水刀移動裝置 5 橫臂6 噴射閥
[0027]7 水流控制裝置 8 工作臺9 收集裝置
[0028]10 容納裝置11 玻璃基板12 立柱
[0029]13 廢水收集裝置
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞“上、下”是針對研磨裝置正常工作狀態(tài)時的上和下，具體地，可參考圖1的圖面方向。另外，水刀噴頭的頭部是指水刀噴頭接近玻璃基板的一端，尾部是指水刀噴頭接近高壓水管的一端。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明提供一種玻璃基板邊緣研磨裝置，包括沿玻璃基板邊緣移動的水刀噴頭1以及與該水刀噴頭1連接的水流控制單元，該水刀噴頭1為兩個且對稱設(shè)置以分別從兩側(cè)朝向該玻璃基板邊緣噴射含有研磨液的高壓水。即，本發(fā)明使用水刀對玻璃基板邊緣進行研磨。水刀是一種將高壓水流通過噴孔后產(chǎn)生高壓細流或者高壓水幕來對產(chǎn)品進行諸如表面噴洗、表面沖擊或者切割的一種工具。針對本發(fā)明，相較于傳統(tǒng)的砂輪研磨方式，水刀因為其冷態(tài)切割的優(yōu)點，在工作過程中不會產(chǎn)生熱效應(yīng)，從而可以避免研磨熱效應(yīng)帶來的掉片或者裂紋的缺陷。本發(fā)明在玻璃基板邊緣的兩側(cè)對稱地設(shè)置兩個水刀噴頭，可以保證對玻璃基板邊緣研磨的均勻性，以方便其后續(xù)加工和應(yīng)用。
[0033]此外，水刀研磨的同時對水刀噴頭1本身并沒有消耗，S卩，水刀噴頭的使用壽命較長，不會因為停機更換而影響生產(chǎn)節(jié)拍。另外，水刀研磨不會在空氣中產(chǎn)生較多懸浮顆?；蛘呒毿‰s質(zhì)從而影響操作人員的身體健康，具有安全環(huán)保的優(yōu)點。
[0034]本發(fā)明提供的高壓水中含有研磨液，利用研磨液的切削作用可以更有效地進行研磨，保證研磨強度。優(yōu)選地，研磨液的溫度低于20°，根據(jù)所使用的研磨液本身的特性調(diào)整研磨液的溫度，同時可以起到良好的冷卻效果。
[0035]進一步地，研磨液根據(jù)磨料的不同可以為金剛石研磨液、二氧化硅研磨液或二氧化鈰研磨液，具體地，金剛石研磨液又可以為單晶金剛石研磨液、多晶金剛石研磨液或爆轟納米金剛石研磨液。需要說明的是，本發(fā)明對研磨液中除磨料以外的其他成分并不作具體限定，只要不阻礙研磨效果即可，例如，采用二氧化鈰研磨液時，也可以混有調(diào)節(jié)PH值的物質(zhì)，這樣有助于鈰的回收。
[0036]如圖1和圖3所示，兩個水刀噴頭1分別傾斜地指向玻璃基板邊緣，這樣，兩個水刀作用于玻璃基板邊緣的力分別產(chǎn)生垂直方向和水平方向的兩個分力，其中，由于兩個水刀噴頭1是對稱設(shè)置的，并且兩個水刀的作用力大小相同，其垂直方向的分力大小相同，保證了玻璃基板邊緣兩側(cè)研磨幅度的一致，并且玻璃基板邊緣在水平分力的作用下實現(xiàn)研磨的效果。
[0037]根據(jù)對玻璃基板邊緣形狀的要求