一種用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸清洗機(jī)用來完成機(jī)件表面的清洗工作，機(jī)件表面往往有氧化皮和附著物，影響噴漆防腐處理的效果，拋丸清洗機(jī)通過噴射高速的鋼丸流到機(jī)件，完成機(jī)件表面的清理，同時提高表面的粗糙度，使漆膜的附著力增強(qiáng)。底側(cè)梁是集裝箱的承載構(gòu)件，如果底測梁銹蝕將會嚴(yán)重影響集裝箱的承載能力，造成集裝箱在運轉(zhuǎn)時發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。底側(cè)梁具有整體為長條形、且橫截面形狀固定的特點，目前，一般采用平洗拋丸機(jī)完成底側(cè)梁機(jī)件表面的清洗工作，平洗拋丸機(jī)室體比較大，如果充分地利用室體空間就要在進(jìn)入室體前先將底側(cè)梁切割成段，然后將工件擺放在輥子上，清洗完成后還需要將工件打包，然后運走，這樣增加了底側(cè)梁機(jī)件表面清洗的工序。且上述工序需要人工完成，而且由于不能連續(xù)進(jìn)行拋丸清洗作業(yè)，存在勞動強(qiáng)度大，人力成本高，生產(chǎn)效率低的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)，它具有人力成本低、生產(chǎn)效率高、易于操作、清洗效果好等特點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)，包括殼體，在殼體的一端設(shè)置底側(cè)梁的入口，在殼體與底側(cè)梁的入口端相對應(yīng)的另一端對應(yīng)設(shè)置底側(cè)梁的出口，在殼體內(nèi)底側(cè)梁的入口和底側(cè)梁的出口之間設(shè)置底側(cè)梁輥道輸送通道，還包括至少一組拋丸器，每組拋丸器的拋射口對準(zhǔn)且覆蓋底側(cè)梁的表面，在與拋丸器拋射口相對應(yīng)的殼體底部設(shè)有鋼丸收集槽，鋼丸收集槽的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器，還包括出風(fēng)口與殼體側(cè)部連通的高壓風(fēng)機(jī)，在殼體的上部連接除塵管道。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于:
拋丸器為兩組，每組四個拋丸器，且每組拋丸器的四個拋射口環(huán)列于底側(cè)梁的周圍。
[0006]底側(cè)梁輥道輸送通道的各輥道包括多個與殼體兩側(cè)連接轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有與底側(cè)梁凹槽相適配的轉(zhuǎn)輪，在底側(cè)梁的入口端設(shè)有底側(cè)梁導(dǎo)向輪。
[0007]每組的四個拋丸器分別位于殼體的左上方、右上方、左下方和右下方，且為左右對稱結(jié)構(gòu)，殼體設(shè)有用于安裝拋丸器的傾斜面。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
本發(fā)明是根據(jù)底側(cè)梁具有整體為長條形、且橫截面形狀固定并有凹槽的特點而設(shè)計，專用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)，包括殼體，在殼體的一端設(shè)置底側(cè)梁的入口，在殼體與底側(cè)梁的入口端相對應(yīng)的另一端對應(yīng)設(shè)置底側(cè)梁的出口，在殼體內(nèi)底側(cè)梁的入口和底側(cè)梁的出口之間設(shè)置底側(cè)梁輥道輸送通道，即生產(chǎn)出來的底側(cè)梁直接通過底側(cè)梁的入口端進(jìn)入拋丸清洗機(jī)，經(jīng)輥道輸送通道由底側(cè)梁的出口出來，即完成了底側(cè)梁機(jī)件表面的清洗工作，較之前采用普通拋丸機(jī)清洗的方式，省去了清洗前需要先將底側(cè)梁切割成段，然后將工件擺放在輥子上，清洗完成后還需要將工件打包，然后運走這些由人工完成的繁瑣工序，且底側(cè)梁的生產(chǎn)與清洗同步進(jìn)行，清洗效率得到最大程度的提高，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本;還包括至少一組拋丸器，每組拋丸器的拋射口對準(zhǔn)且覆蓋底側(cè)梁的表面，以完成對底側(cè)梁機(jī)件表面的拋丸清洗;在與拋丸器拋射口相對應(yīng)的殼體底部設(shè)有鋼丸收集槽，鋼丸收集槽的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器，完成鋼丸的循環(huán)利用;還包括出風(fēng)口與殼體側(cè)部連通的高壓風(fēng)機(jī)，將存留在底側(cè)梁上的鋼丸吹掃下來，避免鋼丸通過底側(cè)梁帶出來，拋丸器為兩組，每組四個拋丸器，且每組拋丸器的四個拋射口環(huán)列于底側(cè)梁的周圍，根據(jù)底側(cè)梁的結(jié)構(gòu)特點，合理選定每組拋丸器的數(shù)量及的安裝位置，同時保證了清洗效果，底側(cè)梁輥道輸送通道的各輥道包括多個與殼體兩側(cè)連接轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有與底側(cè)梁凹槽相適配的轉(zhuǎn)輪，在底側(cè)梁的入口端設(shè)有底側(cè)梁導(dǎo)向輪，根據(jù)底側(cè)梁具有凹槽的特點，傳動時使轉(zhuǎn)輪與底側(cè)梁凹槽相互咬合，避免底側(cè)梁發(fā)生偏轉(zhuǎn)位移，確保清洗效果;本發(fā)明具有人力成本低、生產(chǎn)效率高、易于操作、清洗效果好等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖2中I的局部放大圖；
圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0010]在附圖中:1、殼體;2、底側(cè)梁的入口； 3、底側(cè)梁;4、底側(cè)梁的出口； 5、鋼丸收集槽；
6、拋丸器;7、高壓風(fēng)機(jī);8、除塵管道;9、轉(zhuǎn)軸；10、轉(zhuǎn)輪；11、底側(cè)梁導(dǎo)向輪；12、鋼丸提升機(jī)；13、地基；14、上部鋼丸槽;15、檢修孔;16、風(fēng)選分離器;17、鋼丸倉;18、鋼丸閘門。
[0011]鋼丸循環(huán)裝置從現(xiàn)有技術(shù)，用于將噴射后鋼丸收集槽收集的鋼丸再通過鋼丸提升機(jī)、上部鋼丸槽、風(fēng)選分離器、鋼丸倉、鋼丸閘門等設(shè)備輸送至各拋丸器。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]由圖1-4所示的實施例可知，本實施例包括殼體1，在殼體1的一端設(shè)置底側(cè)梁的入口 2，在殼體1與底側(cè)梁3的入口 2端相對應(yīng)的另一端對應(yīng)設(shè)置底側(cè)梁的出口 4，在殼體1內(nèi)底側(cè)梁的入口 2和底側(cè)梁的出口 4之間設(shè)置底側(cè)梁輥道輸送通道，還包括至少一組拋丸器6，每組拋丸器6的拋射口對準(zhǔn)且覆蓋底側(cè)梁3的表面，在與拋丸器6拋射口相對應(yīng)的殼體底部設(shè)有鋼丸收集槽5，鋼丸收集槽5的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽5內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器6，還包括出風(fēng)口與殼體1側(cè)部連通的高壓風(fēng)機(jī)7，在殼體1的上部連接除塵管道8。
[0014]拋丸器6為兩組，每組四個拋丸器6，且每組拋丸器6的四個拋射口環(huán)列于底側(cè)梁3的周圍。
[0015]底側(cè)梁輥道輸送通道的各輥道包括多個與殼體兩側(cè)連接轉(zhuǎn)軸9，在轉(zhuǎn)軸9的中部設(shè)有與底側(cè)梁3凹槽相適配的轉(zhuǎn)輪10，在底側(cè)梁的入口 2端設(shè)有底側(cè)梁導(dǎo)向輪11。
[0016]每組的四個拋丸器6分別位于殼體1的左上方、右上方、左下方和右下方，且為左右對稱結(jié)構(gòu)，殼體1設(shè)有用于安裝拋丸器的傾斜面。
[0017]使用方法:
將本裝置與底側(cè)梁生產(chǎn)線配合安裝，生產(chǎn)出來的底側(cè)梁由底側(cè)梁導(dǎo)向輪導(dǎo)入拋丸清洗機(jī)，經(jīng)輥道輸送通道由底側(cè)梁的出口出來，即完成了底側(cè)梁機(jī)件表面的清洗工作。
【主權(quán)項】
1.一種用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)，其特征在于:包括殼體(1)，在所述殼體(1)的一端設(shè)置底側(cè)梁的入口(2)，在所述殼體(1)與底側(cè)梁(3)的入口(2)端相對應(yīng)的另一端對應(yīng)設(shè)置底側(cè)梁的出口(4)，在所述殼體(1)內(nèi)底側(cè)梁的入口(2)和所述底側(cè)梁的出口(4)之間設(shè)置底側(cè)梁輥道輸送通道，還包括至少一組拋丸器(6)，所述每組拋丸器(6)的拋射口對準(zhǔn)且覆蓋底側(cè)梁(3)的表面，在與所述拋丸器(6)拋射口相對應(yīng)的殼體底部設(shè)有鋼丸收集槽(5)，所述鋼丸收集槽(5)的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽(5)內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器(6)，還包括出風(fēng)口與殼體(1)側(cè)部連通的高壓風(fēng)機(jī)(7)，在所述殼體(1)的上部連接除塵管道(8)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)，其特征在于:所述拋丸器(6)為兩組，每組四個拋丸器(6)，且每組拋丸器(6)的四個拋射口環(huán)列于底側(cè)梁(3)的周圍。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)，其特征在于:所述底側(cè)梁輥道輸送通道的各輥道包括多個與殼體兩側(cè)連接轉(zhuǎn)軸(9)，在所述轉(zhuǎn)軸(9)的中部設(shè)有與底側(cè)梁(3)凹槽相適配的轉(zhuǎn)輪(10)，在所述底側(cè)梁的入口(2)端設(shè)有底側(cè)梁導(dǎo)向輪(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)，其特征在于:所述每組的四個拋丸器(6)分別位于所述殼體(1)的左上方、右上方、左下方和右下方，且為左右對稱結(jié)構(gòu)，所述殼體(1)設(shè)有用于安裝拋丸器的傾斜面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于清洗底側(cè)梁的拋丸清洗機(jī)，包括殼體，在殼體的一端設(shè)置底側(cè)梁的入口，在殼體與底側(cè)梁的入口端相對應(yīng)的另一端對應(yīng)設(shè)置底側(cè)梁的出口，在殼體內(nèi)底側(cè)梁的入口和底側(cè)梁的出口之間設(shè)置底側(cè)梁輥道輸送通道，還包括至少一組拋丸器，每組拋丸器的拋射口對準(zhǔn)且覆蓋底側(cè)梁的表面，在與拋丸器拋射口相對應(yīng)的殼體底部設(shè)有鋼丸收集槽，鋼丸收集槽的底部通過鋼丸循環(huán)裝置將鋼丸收集槽內(nèi)的鋼丸輸送給各拋丸器，還包括出風(fēng)口與殼體側(cè)部連通的高壓風(fēng)機(jī)，在殼體的上部連接除塵管道。本發(fā)明具有人力成本低、生產(chǎn)效率高、易于操作、清洗效果好等特點。
【IPC分類】B24C9/00, B24C3/04
【公開號】CN105479346
【申請?zhí)枴緾N201510868270
【發(fā)明人】李彥青, 谷建信, 時述利
【申請人】滿城縣永紅鑄造機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月2日