履砂造型的疊箱鑄造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鑄造領域，特別涉及一種履砂造型的疊箱鑄造方法。
【背景技術】
[0002]由于鐵型覆砂鑄造工藝可以實現(xiàn)無冒口鑄造且鑄件精密，其相對于砂型鑄造工藝的加工余量較小，澆注系統(tǒng)清理工作量較少，成本較低，在對許多鑄件進行鑄造時，通常是采用鐵型覆砂鑄造。但是，目前在對類似于曲軸軸承蓋的扁平短小且無內(nèi)腔的鑄件進行鐵型履砂鑄造時，是將覆好砂的上下型合箱后輸送至澆注臺進行澆注，為了便于開箱，澆注過程只能單個進行，無法進行疊箱澆注，從而影響對鑄件進行批量生產(chǎn)的鑄造效率。
[0003]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種履砂造型的疊箱鑄造方法，從而克服現(xiàn)有的鐵型覆砂鑄造方法中澆注過程無法進行疊箱澆注的缺點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種履砂造型的疊箱鑄造方法，其特征在于，其包括如下步驟:(I)制模，制作上模、下模和鐵盒，所述下模向上凸設有至少一個下模樣，所述下模樣按鑄件的形狀隨型制作而成，且所述下模設置有下模澆道;所述上模向下凸設有至少一個上模樣，所述上模樣按鑄件的形狀隨型制作而成，所述上模設置有上模澆道;所述鐵盒包括一呈U形狀的盒體以及一把所述盒體對稱分隔成上下兩個盒室的隔板，所述隔板位于所述盒體的開口的一側(cè)設置有一個半圓澆口；(2)合模射砂，把所述鐵盒放置到所述下模上，然后對所述上模與所述下模進行合模，使所述鐵盒夾設在所述上模與下模之間，且所述下模樣容納于所述鐵盒的下盒室內(nèi)，所述上模樣容納于所述鐵盒的上盒室內(nèi)，所述下模澆道及所述上模澆道與所述半圓澆口對應;合模完成后便進行射砂操作，以完成對所述鐵盒的上盒室和下盒室的造型；(3)疊箱，把射砂完成后的所述鐵盒從所述上模和所述下模之間取出來并堆疊成若干層鐵盒層，每層所述鐵盒層包括兩個開口相對地貼合在一起的所述鐵盒，以使每層所述鐵盒層的兩個所述鐵盒的兩個所述半圓澆口組成一個整圓澆口；(4)澆注，從頂層的所述鐵盒層的所述整圓澆口注入鐵水，鐵水便能進入到每個所述鐵盒的上盒室和下盒室內(nèi)以完成澆注；以及(5)開箱，澆注完成后進行冷卻，冷卻完畢便可進行開箱操作，從鑄件的側(cè)面拔出所述鐵盒，以完成鑄造過程。
[0006]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述下模向上凸設有兩個所述下模樣，所述上模向下凸設有兩個所述上模樣。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0008]本發(fā)明結合了鐵型履砂及疊箱澆注這兩種造型、澆注方式的優(yōu)點，又避免了這兩種方式的缺點，其通過鐵盒能夠?qū)崿F(xiàn)對類似于曲軸軸承蓋的扁平短小且無內(nèi)腔的鑄件通過履砂造型后進行疊箱澆注，其可以同時起到減少履膜砂用量，減少澆道所浪費的鐵水，提高鐵水利用率等作用，而且鐵盒也便于通用化制作，相對于傳統(tǒng)鐵型履砂砂箱的制作成本大大降低，而且便于與鐵盒對應的流水線及機械自動化作業(yè)。因此，本發(fā)明能夠提高對鑄件進行履砂造型鑄造的生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是根據(jù)本發(fā)明履砂造型的疊箱鑄造方法的流程圖。
[0010]圖2是根據(jù)本發(fā)明的上模、下模和鐵盒合模后的結構示意圖。
[0011 ]圖3是根據(jù)本發(fā)明的鐵盒的結構示意圖。
[0012]圖4是根據(jù)本發(fā)明的上模的結構示意圖。
[0013]圖5是根據(jù)本發(fā)明的疊箱后的結構示意圖。
[0014]主要附圖標記說明:
[0015]1-下模，11-下模樣，12-下模澆道;2-上模，21-上模樣，22-上模澆道;3-鐵盒，31-盒體，32-隔板，321-半圓澆口，33-下盒室，34-上盒室。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]圖1至圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的一種履砂造型的疊箱鑄造方法的示意圖，該履砂造型的疊箱鑄造方法包括如下步驟:
[0019](I)制模
[0020]制作上模2、下模I和鐵盒3，參考圖2，下模I向上凸設有至少一個下模樣11，下模樣11按鑄件的形狀隨型制作而成，且下模I設置有下模澆道12。上模2向下凸設有至少一個上模樣21，上模樣21按鑄件的形狀隨型制作而成，上模2設置有上模澆道22。優(yōu)選地，參考圖4，上模2向下凸設有兩個上模樣21。另外，下模I也向上凸設有兩個下模樣11。參考圖3，鐵盒3包括一呈U形狀的盒體31以及一把盒體31對稱分隔成上盒室34和下盒室33的隔板32，隔板32位于盒體31的開口的一側(cè)設置有一個半圓澆口 321。
[0021](2)射砂造型
[0022]繼續(xù)參考圖2，把鐵盒3放置到下模I上，然后對上模2與下模I進行合模，使鐵盒3夾設在上模2與下模I之間，下模樣11容納于鐵盒3的下盒室33內(nèi)，上模樣21容納于鐵盒3的上盒室34內(nèi)，下模澆道12及上模澆道22與半圓澆口321對應。合模完成后便進行射砂操作，以完成對鐵盒3的上盒室34和下盒室33的造型。合模射砂過程可以把上模2和下模I安裝在水平分型射芯機上，并把鐵盒3放到下模I上，然后通過水平分型射芯機進行合模和射砂。
[0023]⑶疊箱
[0024]參考圖5，把射砂完成后的鐵盒3從上模2和下模I之間取出來并堆疊成若干層鐵盒層，取出來的鐵盒3的上盒室34和下盒室33內(nèi)便分別形成與上模樣21和下模樣11對應的型腔，每層鐵盒層包括兩個開口相對地貼合在一起的鐵盒3，以使每層鐵盒層的兩個鐵盒3的兩個半圓澆口321組成一個整圓澆口。堆疊在一起的鐵盒層中，上一層的鐵盒3的下盒室33與下一層鐵盒3的上盒室34相對分布。
[0025](4)澆注
[0026]從頂層的鐵盒層的整圓澆口注入鐵水，鐵水便能自上而下逐層流下，并分別進入到每個鐵盒3的上盒室34和下盒室33內(nèi)以完成澆注，以使每個鐵盒3的上盒室34和下盒室33內(nèi)均通過澆注后形成鑄件。
[0027](5)開箱
[0028]澆注完成后進行冷卻，冷卻完畢便可進行開箱操作，由于澆道與鑄件是連在一起的，不能把鐵盒3從上方分離，需要從鑄件的側(cè)面拔出鐵盒3，以完成鑄造過程。
[0029]本發(fā)明結合了鐵型履砂及疊箱澆注這兩種造型、澆注方式的優(yōu)點，又避免了這兩種方式的缺點，其通過鐵盒3能夠?qū)崿F(xiàn)對鑄件進行履砂造型的疊箱澆注，其可以同時起到減少履膜砂用量，減少澆道所浪費的鐵水，提高鐵水利用率等作用，而且鐵盒3也便于通用化制作，相對于傳統(tǒng)鐵型履砂砂箱的制作成本大大降低，而且便于與鐵盒3對應的流水線及機械自動化作業(yè)。因此，本發(fā)明能夠提高對類似于曲軸軸承蓋的扁平、短小且無內(nèi)腔的鑄件進行履砂造型鑄造的生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。
[0030]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種履砂造型的疊箱鑄造方法，其特征在于，其包括如下步驟: ⑴制模 制作上模、下模和鐵盒，所述下模向上凸設有至少一個下模樣，所述下模樣按鑄件的形狀隨型制作而成，且所述下模設置有下模澆道;所述上模向下凸設有至少一個上模樣，所述上模樣鑄件的形狀隨型制作而成，所述上模設置有上模澆道;所述鐵盒包括一呈U形狀的盒體以及一把所述盒體對稱分隔成上下兩個盒室的隔板，所述隔板位于所述盒體的開口的一側(cè)設置有一個半圓澆口； (2)合模射砂 把所述鐵盒放置到所述下模上，然后對所述上模與所述下模進行合模，以使所述鐵盒夾設在所述上模與下模之間，且所述下模樣容納于所述鐵盒的下盒室內(nèi)，所述上模樣容納于所述鐵盒的上盒室內(nèi)，所述下模澆道及所述上模澆道與所述半圓澆口對應;合模完成后便進行射砂操作，以完成對所述鐵盒的上盒室和下盒室的造型； (3)疊箱 把射砂完成后的所述鐵盒從所述上模和所述下模之間取出來并堆疊成若干層鐵盒層，每層所述鐵盒層包括兩個開口相對地貼合在一起的所述鐵盒，以使每層所述鐵盒層的兩個所述鐵盒的兩個所述半圓澆口組成一個整圓澆口 ； (4)澆注 澆注，從頂層的所述鐵盒層的所述整圓澆口注入鐵水，鐵水便能進入到每個所述鐵盒的上盒室和下盒室內(nèi)以完成饒注；以及 (5)開箱 澆注完成后進行冷卻，冷卻完畢便可進行開箱操作，從鑄件的側(cè)面拔出所述鐵盒，以完成鑄造過程。2.根據(jù)權利要求1所述的履砂造型的疊箱鑄造方法，其特征在于，所述下模向上凸設有兩個所述下模樣，所述上模向下凸設有兩個所述上模樣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種履砂造型的疊箱鑄造方法，其包括：(1)制模，制作上模、下模和鐵盒，下模設有下模樣；上模設有上模樣；鐵盒包括一呈U形狀的盒體以及一把盒體分隔成兩個盒室的隔板，隔板設置有半圓澆口；(2)合模射砂，把鐵盒放置到下模上，然后對上下模進行合模；(3)疊箱，把鐵盒從上下模取出并堆疊成若干層鐵盒層，鐵盒層的兩個鐵盒的兩個半圓澆口組成一個整圓澆口；(4)澆注，從頂層的鐵盒層的整圓澆口注入鐵水，鐵水便進入到每個鐵盒的上盒室和下盒室內(nèi)完成澆注；(5)開箱，冷卻完畢后從鑄件的側(cè)面拔出鐵盒，以完成鑄造過程。本發(fā)明能對鑄件通過履砂造型后進行疊箱澆注，以提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22C9/06, B22C9/20
【公開號】CN105499510
【申請?zhí)枴緾N201511023599
【發(fā)明人】韋明發(fā), 韋國, 梁紅日
【申請人】廣西玉林市朗泰汽車零部件有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月31日