一種鋁合金注射成型機和注射成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制品技術領域，更具體地說是涉及一種鋁合金注射成型機和注射成型工藝。
【背景技術】
[0002]鋁合金成型是把鋁合金原材料通過各種工藝流程達到滿足形狀、尺寸、強度等技術要求的成品的成型方法。目前有鋁合金擠出成型、鎂合金注射成型和壓鑄成型。
[0003]擠出成型主要應用于形材領域，成品局限性強，且成品金屬流動性方向單一，復雜深腔多變產品不能實現(xiàn)。
[0004]鎂合金注射成型工藝，成品只能是鎂合金，成品單一，鎂合金注射成型工藝是將3mm-6mm左右鎂合金粒狀原料，在室溫下通過送料裝置送入料筒，通過螺桿的驅動并加熱，最后注射于模腔中，再冷卻成型的一種工藝。該工藝本身原材料必須是鎂合金且是粒狀，必須通過螺桿驅動及加熱，對螺桿的強度、抗腐蝕性，提出更高要求，且成型時不能完全杜絕沒有熔化的粒狀原料。
[0005]壓鑄成型工藝是目前應用最廣的鋁合金成型工藝，通過熔化鋁合金原材料，輸入到射出裝置，然后再壓射到模腔，而形成成品的工藝，該工藝為了增強流動性，鋁合金原材料硅的含量很高，這對產品的強度，力學性能，導熱性能等不利。該工藝流程本身是將固態(tài)鋁合金熔化后輸送到射料裝置，然后再通過射出裝置壓射到模腔，經冷卻后成型，因此在該工藝過程中液態(tài)鋁合金的制備、輸送和成型不是在同一個裝置中完成的，不能完全杜絕空氣進入裝置中，制成的成品存在組裝疏松，氣孔等缺陷，成品質量不高。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種液態(tài)鋁合金的制備、輸送和成型在同一個裝置中完成的鋁合金注射成型機和注射成型工藝，完全杜絕了空氣進入到裝置中，提高成品質量。
[0007]本發(fā)明采用的技術方案為:提出一種鋁合金注射成型機，包括:合模機構、頂出機構、注射機構及電氣控制系統(tǒng)，所述注射機構包括:兩端設有開口的料筒、包覆在料筒上的加熱裝置、固定于料筒內端開口處的射嘴、固定于料筒外端頂部且與料筒連通的送料裝置、活動設于料筒外端開口處的注射桿、推動所述注射桿在料筒內伸縮的注射油缸，所述注射桿的直徑與料筒外端的開口直徑間隙配合，所述加熱裝置、注射油缸均與電氣控制系統(tǒng)連接。
[0008]所述合模機構包括:依次設置的定模座板、動模板、動模座板及開合模油缸； 所述開合模油缸固定在動模座板上，且開合模油缸的輸出軸與曲手機構傳動連接，所述開合模油缸與電氣控制系統(tǒng)連接。
[0009]所述頂出機構設于動模座板與動模板之間，頂出機構包括:可在動模座板與動模板之間往復運動的推板、一端固定在推板上的推桿及復位桿、可將推板朝向動模板推動的推出油缸，所述推桿的活動端伸出動模板，所述復位桿的活動端伸入動模板中，復位桿活動端的端面與動模板齊平，所述推出油缸與電氣控制系統(tǒng)連接。
[0010]所述動模板朝向動模座板的一面設有導向板，所述推桿及復位桿均活動穿過導向板再伸入動模板中。
[0011]所述曲手機構由對稱設置在動模座板與動模板之間的至少兩組鉸接組件和連接各鉸接組件的定位板構成，所述鉸接組件包括與動模座板鉸接的曲手、與動模板鉸接的連桿、鉸接在曲手與連桿之間的過渡連桿;所述定位板分別與各鉸接組件內的過渡連桿鉸接，所述開合模油缸的輸出軸與定位板傳動連接。
[0012]本發(fā)明還提出一種鋁合金注射成型工藝，其特征在于，包括以下步驟:
a.送料:在室溫下，固態(tài)鋁合金從注射成型機的送料裝置送入料筒外端開口處，注射桿將固態(tài)鋁合金連續(xù)向前推送到料筒中；
b.熔化:通過注射成型機上的加熱裝置將所述料筒加熱到607°C_650°C，直至該料筒中的固態(tài)鋁合金完全熔化；
c.注射成型:注射桿將料筒中液態(tài)鋁合金經射嘴射入模具模腔中，液態(tài)鋁合金在模腔中冷卻到80°C后開模。
[0013]所述固態(tài)鋁合金的形狀為棒狀或片狀中的一種。
[0014]將所述固態(tài)鋁合金送入料筒前，對所述固態(tài)鋁合金先進行軟化處理。
[0015]所述固態(tài)鋁合金在料筒中熔化的過程中，將熔點溫度差控制在±1°C內。
[0016]所述固態(tài)鋁合金為6063鋁合金棒材。
[0017]本發(fā)明提出的鋁合金注射成型機和注射成型工藝通過將固態(tài)鋁合金送入注射成型機的料筒中，然后在料筒中進行完全熔化后，在注射桿高壓高速的推送下經射嘴射入模具模腔中，最后在模腔中冷卻成型，這樣液態(tài)鋁合金的制備、輸送和成型是在注射成型機這一個裝置中完成的，完全杜絕了空氣進入注射成型機中，提高成品質量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明注射成型機的結構圖；
圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提出的鋁合金注射成型機，包括:合模機構、頂出機構、注射機構及電氣控制系統(tǒng)。
[0020]注射機構包括:用于容納固態(tài)鋁合金和鋁合金溶液的料筒1、用于制備傳送鋁合金溶液的射嘴2、用于將料筒I內固態(tài)鋁合金轉變成鋁合金溶液的加熱裝置3、用于將固態(tài)鋁合金添加至料筒中的送料裝置4、用于將固態(tài)鋁合金推入料筒中的注射桿5、用于提供注射桿5動力的注射油缸6。
[0021]其中，料筒I兩端設有開口，射嘴2固定在料筒I內端的開口處，送料裝置4固定在料筒I外端的頂部，注射桿5活動設于料筒I外端開口處，且注射桿5的直徑與料筒I外端的開口直徑間隙配合，加熱裝置3和注射油缸6均與電氣控制系統(tǒng)連接。注射成型時，將棒材或片材的鋁合金原材料通過送料裝置4送入到料筒I中，利用注射桿5將料筒I外端的鋁合金原材料推入料筒I中，同時將料筒I內端完全熔融的鋁合金溶液高速注射到合模機構中。
[0022]料筒I是鋁合金溶液的制備傳送裝置，必須在要求時間內完全把鋁合金從固相轉變成要求溫度的液相，且不允許有空氣，在注射力作用下有足夠強度和耐鋁合金腐蝕能力，不同規(guī)格的鋁合金注射成型機，有不同的料筒I。
[0023]如圖1所示，合模機構包括:依次設置的定模座板7、動模板8、動模座板9及開合模油缸1，定模座板7、動模板8和動模座板9的四角穿過四根哥林柱11，通過哥林柱11起牽引定位的作用。動模板8和動模座板9之間連接有可伸縮運動的曲手機構12，開合模油缸10固定在動模座板9上，且開合模油缸10的輸出軸與曲手機構12傳動連接，開合模油缸10與電氣控制系統(tǒng)連接。
[0024]鋁合金注射成型機在使用時，將定模板安裝在定模座板7上，將陽模安裝在動模板8上，定模板的一面設有與陽模配合的陰模，定模板的另一面設有穿過定模座板與射嘴2配合的澆口套，澆口套與陰模連通。注塑成型時，動模板8和定模板貼合，陽模位于陰模內，射嘴2將鋁合金溶液射入澆口套中，由澆口套進入陰模與陽模之間，填充整個模腔14。
[0025]如圖1所示，曲手機構12由對稱設置在動模座板9與動模板8之間的至少兩組鉸接組件和連接各鉸接組件的定位板構成，鉸接組件包括與動模座板9鉸接的曲手、與動模板8鉸接的連桿、鉸接在曲手與連桿之間的過渡連桿。定位板分別與各鉸接組件內的過渡連桿鉸接，開合模油缸10的輸出軸與定位板傳動連接。在注塑成型完成后，開合模油缸10通過拉動定位板，使鉸接組件折疊回縮，動模板8帶動陽模后退，產品也跟隨陽模后退。在注塑成型開始前，開合模油缸10通過推動定位板，使鉸接組件展