一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯全氧含量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯全氧含量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄開始階段是及其典型的非穩(wěn)態(tài)澆注過程。鋼水罐滑板打開后，鋼水流入中間包內(nèi)，鋼水不僅與中間包內(nèi)壁的耐火材料產(chǎn)生接觸和沖刷，使得鋼水潔凈度受到污染，同時鋁鎮(zhèn)靜鋼暴露在空氣中，還會產(chǎn)生強烈的氧化作用產(chǎn)生大量MnO及Al2O3夾雜。因此，連鑄頭坯是整個連鑄過程中內(nèi)部質(zhì)量最差的一塊鑄坯，其全氧含量相對較高。國內(nèi)外各大鋼廠目前針對這一問題沒有好的解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯全氧含量的方法，通過在鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄開始階段，向中間包湍流器內(nèi)投入低碳硅鐵達到降低連鑄頭坯全氧含量的目的，并使頭坯潔凈度得到很好的改善。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯全氧含量的方法，包括如下步驟:
[0006]I)連鑄開始前，準備干燥的低碳硅鐵，其成分為:Si75?80% ;C彡0.015% ；Mn ( 0.15% ；P ( 0.02 ；S ( 0.01 ；Ti ( 0.020 ；A1 ( 0.030 ；Ca ^ 0.05 ；
[0007]2)低碳硅鐵投入量按0.5?0.55kg/t鋼計算，并將所需低碳硅鐵按5?8kg/份分成數(shù)份；
[0008]3)在中間包開到澆注位并完成定位后，將低碳硅鐵全部投入到中間包的湍流器中；
[0009]4)開澆時，鋼水罐滑板全行程打開，以最大注流將鋼水注入到中間包中即可。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]I)在開始澆鑄初期利用中間包內(nèi)預(yù)先添加的低碳硅鐵與中間包內(nèi)殘留氧反應(yīng)生成易上浮的夾雜物，減輕中間包耐材和包內(nèi)殘留的氧對鋼水的二次氧化，從而使鋼中易聚集的氧化鋁夾雜物減少，大幅降低頭坯的全氧含量；
[0012]2)投放的低碳硅鐵具有造渣功能，能夠改善鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯的潔凈度，減少頭坯夾雜廢品率；
[0013]3)操作簡單，容易控制。
【具體實施方式】
[0014]一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯全氧含量的方法，包括如下步驟:
[0015]I)連鑄開始前，準備干燥的低碳硅鐵，其成分為:Si75?80% ;C彡0.015% ；Mn ( 0.15% ；P ( 0.02 ；S ( 0.01 ；Ti ( 0.020 ；A1 ( 0.030 ；Ca ^ 0.05 ；
[0016]2)低碳硅鐵投入量按0.5?0.55kg/t鋼計算，并將所需低碳硅鐵按5?8kg/份分成數(shù)份；
[0017]3)在中間包開到澆注位并完成定位后，將低碳硅鐵全部投入到中間包的湍流器中；
[0018]4)開澆時，鋼水罐滑板全行程打開，以最大注流將鋼水注入到中間包中即可。
[0019]在連鑄開始階段，向中間包加入的低碳硅鐵在鋼水中融化后，鋼水中硅含量增加，與氧反應(yīng)生成S12夾雜物，S12與鋼水中的MnO及Al2O3反應(yīng)后形成熔點低、球形易上浮的錳鋁榴石復(fù)合夾雜(3Μη0.Α1203 *3Si02)，在上浮過程中還會捕捉三氧化二鋁夾雜共同上浮去除，與傳統(tǒng)方法對比，本發(fā)明使連鑄頭坯全氧含量大幅度降低，頭坯潔凈度得到很好的改善，減少頭坯夾雜廢品率。
[0020]以下實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0021]【實施例1】
[0022]在厚度為230mm板坯連鑄機上進行對比試驗，中間包滿包重量為55噸，生產(chǎn)鋼種為低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。
[0023]對比例:澆注52噸鋼水，不做特殊處理，對連鑄頭坯進行多點全氧含量檢驗，檢驗結(jié)果連鑄頭坯全氧含量均值為53ppm。
[0024]實施例:澆注50噸鋼水，按0.5kg/t鋼計算低碳硅鐵投入量，共需25kg低碳硅鐵。選用低碳硅鐵成分為 Si:80% ；C:0.012 ；Mn:0.15 ；P:0.18 ；S:0.006 ；T1:0.013 ；A1:
0.021 ；Ca:0.047 ;將所需低碳硅鐵按5kg/份分成5份，在中間包開到澆注位并完成定位后，將低碳硅鐵全部投入到中間包的湍流器中；開澆時，鋼水罐滑板全行程打開，以最大注流將鋼水注入到中間包中。其余操作過程與對比例相同，對連鑄頭坯進行多點全氧含量檢驗，檢驗結(jié)果連鑄頭還全氧含量均值為30ppm。
[0025]【實施例2】
[0026]在厚度為170mm板坯連鑄機上進行對比試驗，中間包滿包重量為70噸，生產(chǎn)鋼種為超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。
[0027]對比例:澆注65噸鋼水，不做特殊處理，對連鑄頭坯進行多點全氧含量檢驗，檢驗結(jié)果連鑄頭坯全氧含量均值為47ppm。
[0028]實施例:澆注60噸鋼水，按0.55kg/t鋼計算低碳硅鐵投入量，共需33kg低碳硅鐵。選用低碳硅鐵成分為 Si:80% ；C:0.012 ；Mn:0.15 ；P:0.18 ；S:0.006 ；T1:0.013 ；A1:
0.021 ；Ca:0.047 ;將所需低碳硅鐵按5.5kg/份分成6份，在中間包開到澆注位并完成定位后，將低碳硅鐵全部投入到中間包的湍流器中；開澆時，鋼水罐滑板全行程打開，以最大注流將鋼水注入到中間包中。其余操作過程與對比例相同，對連鑄頭坯進行多點全氧含量檢驗，檢驗結(jié)果連鑄頭還全氧含量均值為26ppm。
[0029]【實施例3】
[0030]在厚度為135mm板坯連鑄機上進行對比試驗，中間包滿包重量為30噸，生產(chǎn)鋼種為低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。
[0031]對比例:澆注30噸鋼水，不做特殊處理，對連鑄頭坯進行多點全氧含量檢驗，檢驗結(jié)果連鑄頭還全氧含量均值為50ppm。
[0032]實施例:澆注30噸鋼水，按0.5kg/t鋼計算低碳硅鐵投入量，共需15kg低碳硅鐵，選用低碳硅鐵成分為 Si:80% ；C:0.012 ；Mn:0.15 ；P:0.18 ；S:0.006 ；T1:0.013 ；A1:
0.021 ；Ca:0.047 ;將所需低碳硅鐵按5kg/份分成3份，在中間包開到澆注位并完成定位后，將低碳硅鐵全部投入到中間包的湍流器中；開澆時，鋼水罐滑板全行程打開，以最大注流將鋼水注入到中間包中。其余操作過程與對比例相同，對連鑄頭坯進行多點全氧含量檢驗，檢驗結(jié)果連鑄頭還全氧含量均值為28ppm。
[0033]本發(fā)明一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯全氧含量的方法能夠有效降低連鑄頭坯全氧含量，且簡單易行，可以在任何使用中間包的連鑄機上應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1.一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯全氧含量的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)連鑄開始前，準備干燥的低碳硅鐵，其成分為:Si75?80% ;C < 0.015 % ；Mn ( 0.15% ；P ( 0.02 ；S ( 0.01 ；Ti ( 0.020 ；A1 ( 0.030 ；Ca ^ 0.05 ；2)低碳硅鐵投入量0.5?0.55kg/t鋼計算，并將所需低碳硅鐵按5?8kg/份分成數(shù)份； 3)在中間包開到澆注位并完成定位后，將低碳硅鐵全部投入到中間包的湍流器中； 4)開澆時，鋼水罐滑板全行程打開，以最大注流將鋼水注入到中間包中即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯全氧含量的方法，包括如下步驟：1)連鑄開始前準備低碳硅鐵；2)將所需低碳硅鐵分成數(shù)份；3)在中間包開到澆注位并完成定位后，將低碳硅鐵全部投入到中間包的湍流器中；4)開澆時鋼水罐滑板全行程打開，以最大注流將鋼水注入到中間包中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)在開始澆鑄初期利用中間包內(nèi)預(yù)先添加的低碳硅鐵與中間包內(nèi)殘留氧反應(yīng)生成易上浮的夾雜物，減輕中間包耐材和包內(nèi)殘留的氧對鋼水的二次氧化，從而使鋼中易聚集的氧化鋁夾雜物減少，大幅降低頭坯的全氧含量；2)投放的低碳硅鐵具有造渣功能，能夠改善鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄頭坯的潔凈度，減少頭坯夾雜廢品率；3)操作簡單，容易控制。
【IPC分類】B22D1/00, B22D11/108
【公開號】CN105499526
【申請?zhí)枴緾N201410499129
【發(fā)明人】趙晨光, 孫群, 康偉, 栗紅, 呂志升, 王成青, 舒耀, 楊輝, 李葉忠, 喬冠男, 張寧, 李偉東, 袁皓
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月25日