一種研磨機的程式控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種研磨機的程式控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般膠輥在研磨過程中有幾個程式步驟，研磨機采用PLC控制器(可編程控制器)控制，傳統(tǒng)的研磨機不可以依據(jù)不同產(chǎn)品技術(shù)要求而進行調(diào)節(jié)應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種研磨機的程式控制方法，可以依據(jù)不同產(chǎn)品技術(shù)要求而進行調(diào)節(jié)應(yīng)用。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種研磨機的程式控制方法，包括以下步驟:
[0005]步驟SI，打開研磨機的床臺滑動控制開關(guān)，自動進給待研磨產(chǎn)品；
[0006]步驟S2，設(shè)定研磨機的砂輪頭自動進給結(jié)束后的停滯時間；
[0007]步驟S3，自動進給時的中途停止控制；
[0008]步驟S4，調(diào)整精磨速度以及精準刻度使待研磨產(chǎn)品能達到要求的誤差范圍，然后進行縱橫向研磨作業(yè)；
[0009]步驟S5，在研磨作業(yè)過程結(jié)束后進行中心校正，使研磨機的機器精密度能在控制范圍內(nèi)作業(yè)。
[0010]上述的一種研磨機的程式控制方法，所述步驟S2中，設(shè)定研磨機的砂輪頭自動進給結(jié)束后的停滯時間，該停滯時間改變待研磨產(chǎn)品的表面紋路和外觀形狀。
[0011]上述的一種研磨機的程式控制方法，所述步驟S4中，所述縱橫向研磨作業(yè)采用自動/手動退進刀作業(yè)，保證其作業(yè)安全。
[0012]本發(fā)明的研磨機的程式控制方法，可以依據(jù)不同待研磨產(chǎn)品的技術(shù)要求而進行調(diào)節(jié)應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0013]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對其【具體實施方式】進行詳細地說明:
[0014]本發(fā)明的最佳實施例，一種研磨機的程式控制方法，包括以下步驟:
[0015]步驟SI，打開研磨機的床臺滑動控制開關(guān)，自動進給待研磨產(chǎn)品；
[0016]步驟S2，設(shè)定研磨機的砂輪頭自動進給結(jié)束后的停滯時間，該停滯時間改變待研磨產(chǎn)品的表面紋路和外觀形狀；
[0017]步驟S3，自動進給時的中途停止控制；
[0018]步驟S4，調(diào)整精磨速度以及精準刻度使待研磨產(chǎn)品能達到要求的誤差范圍，然后進行縱橫向研磨作業(yè)，縱橫向研磨作業(yè)采用自動/手動退進刀作業(yè)，保證其作業(yè)安全；
[0019]步驟S5，在研磨作業(yè)過程結(jié)束后進行中心校正，使研磨機的機器精密度能在控制范圍內(nèi)作業(yè)。
[0020]本發(fā)明的研磨機的程式控制方法，在使用時，可以依據(jù)不同待研磨產(chǎn)品的技術(shù)要求而進行調(diào)節(jié)應(yīng)用。
[0021]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種研磨機的程式控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟Si，打開研磨機的床臺滑動控制開關(guān)，自動進給待研磨產(chǎn)品； 步驟S2，設(shè)定研磨機的砂輪頭自動進給結(jié)束后的停滯時間； 步驟S3，自動進給時的中途停止控制； 步驟S4，調(diào)整精磨速度以及精準刻度使待研磨產(chǎn)品能達到要求的誤差范圍，然后進行縱橫向研磨作業(yè)； 步驟S5，在研磨作業(yè)過程結(jié)束后進行中心校正，使研磨機的機器精密度能在控制范圍內(nèi)作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨機的程式控制方法，其特征在于，所述步驟S2中，設(shè)定研磨機的砂輪頭自動進給結(jié)束后的停滯時間，該停滯時間改變待研磨產(chǎn)品的表面紋路和外觀形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨機的程式控制方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述縱橫向研磨作業(yè)采用自動/手動退進刀作業(yè)，保證其作業(yè)安全。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種研磨機的程式控制方法，包括以下步驟：步驟S1，打開研磨機的床臺滑動控制開關(guān)，自動進給待研磨產(chǎn)品；步驟S2，設(shè)定研磨機的砂輪頭自動進給結(jié)束后的停滯時間；步驟S3，自動進給時的中途停止控制；步驟S4，調(diào)整精磨速度以及精準刻度使待研磨產(chǎn)品能達到要求的誤差范圍，然后進行縱橫向研磨作業(yè)；步驟S5，在研磨作業(yè)過程結(jié)束后進行中心校正,使研磨機的機器精密度能在控制范圍內(nèi)作業(yè)。本發(fā)明的研磨機的程式控制方法，可以依據(jù)不同待研磨產(chǎn)品的技術(shù)要求而進行調(diào)節(jié)應(yīng)用。
【IPC分類】B24B51/00
【公開號】CN105538157
【申請?zhí)枴緾N201510909602
【發(fā)明人】林栢州
【申請人】上海茂霖高分子科技股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月10日