雜質(zhì)元素的化學成分選配原料，熔煉成鑄坯;將板坯在1200°C加熱2小時后進行熱乳，開乳溫度為1130°C，終乳溫度900°C，乳后以80°C/s的冷卻速度冷卻至550°C進行卷取，得到以貝氏體為主要組織類型的熱乳鋼板;將熱乳鋼板經(jīng)酸洗后進行冷乳，冷乳壓下率為60%，隨后以300°C/s的加熱速度加熱至780°C進行退火，并保溫30s后以3°C/s的冷卻速度緩冷至650°C，之后以30°C/s的冷速冷卻至300°C過時效5min，得到鐵素體+馬氏體雙相組織的超高強雙相鋼，屈服強度Rpq.2=575MPa，抗拉強度Rm=987MPa，延伸率A5Q?=15.6%，沿乳制方向180。彎曲不開裂。
[0033]實施例4
按照重量百分比為:C 0.08%, Si 0.5%, Mn 1.8%, Al 0.03%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)元素的化學成分選配原料，熔煉成鑄坯;將板坯在1200°C加熱2小時后進行熱乳，開乳溫度為1150°C，終乳溫度920°C，乳后以200°C/s的冷卻速度冷卻至580°C進行卷取，得到以貝氏體為主要組織類型的熱乳鋼板;將熱乳鋼板經(jīng)酸洗后進行冷乳，冷乳壓下率為70%，隨后以150°C/s的加熱速度加熱至800°C進行退火，并保溫Imin后以3°C/s的冷卻速度緩冷至650°C，之后以50°C/s的冷速冷卻至300°C過時效5min，得到鐵素體+馬氏體雙相組織的超高強雙相鋼，屈服強度RP0.2=605MPa，抗拉強度1=99710^，延伸率A5Q?=14.7%，沿乳制方向180。彎曲不開裂。
[0034]實施例5
按照重量百分比為:C 0.1%,Si 0.4%,Mn 1.6%,Al 0.05%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)元素的化學成分選配原料，熔煉成鑄坯;將板坯在1200°C加熱2小時后進行熱乳，開乳溫度為1100°C，終乳溫度920°C，乳后以130°C/s的冷卻速度冷卻至620°C進行卷取，得到以貝氏體為主要組織類型的熱乳鋼板;將熱乳鋼板經(jīng)酸洗后進行冷乳，冷乳壓下率為80%，隨后以200°C/s的加熱速度加熱至760°C進行退火，并保溫Imin后以3°C/s的冷卻速度緩冷至660°C，之后以60°C/s的冷速冷卻至310°C過時效5min，得到鐵素體+馬氏體雙相組織的超高強雙相鋼，屈服強度Rpq.2=586MPa，抗拉強度Rm=975MPa，延伸率A5Q?=16.2%，沿乳制方向180。彎曲不開裂。
[0035]實施例6
按照重量百分比為:C 0.08%, Si 0.2%, Mn 1.8%, Al 0.02%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)元素的化學成分選配原料，熔煉成鑄坯;將板坯在1200°C加熱2小時后進行熱乳，開乳溫度為1080°C，終乳溫度920°C，乳后以170°C/s的冷卻速度冷卻至580°C進行卷取，得到以貝氏體為主要組織類型的熱乳鋼板;將熱乳鋼板經(jīng)酸洗后進行冷乳，冷乳壓下率為65%，隨后以100°C/s的加熱速度加熱至740°C進行退火，并保溫1.5min后以5°C/s的冷卻速度緩冷至660°C，之后以80°C/s的冷速冷卻至300°C過時效5min，得到鐵素體+馬氏體雙相組織的超高強雙相鋼，屈服強度仏().2=52710^，抗拉強度1^=94510^，延伸率45()?=17.5%，沿乳制方向180。彎曲不開裂。
[0036]實施例7
按照重量百分比為:C 0.12%,Si 0.5%,Mn 2.3%,Al 0.04%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)元素的化學成分選配原料，熔煉成鑄坯;將板坯在1200°C加熱2小時后進行熱乳，開乳溫度為1140°C，終乳溫度900°C，乳后以100°C/s的冷卻速度冷卻至550°C進行卷取，得到以貝氏體為主要組織類型的熱乳鋼板;將熱乳鋼板經(jīng)酸洗后進行冷乳，冷乳壓下率為60%，隨后以200°C/s的加熱速度加熱至800°C進行退火，并保溫50s后以5°C/s的冷卻速度緩冷至680°C，之后以100°C/s的冷速冷卻至320°C過時效5min，得到鐵素體+馬氏體雙相組織的超高強雙相鋼，屈服強度Rpq.2=667MPa，抗拉強度Rm= I 10MPa，延伸率A5Q?=12.5%，沿乳制方向180。彎曲不開裂。
[0037]實施例8
按照重量百分比為:C 0.11%,Si 0.4%,Mn 2.5%,Al 0.03%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)元素的化學成分選配原料，熔煉成鑄坯;將板坯在1200°C加熱2小時后進行熱乳，開乳溫度為1150°C，終乳溫度910°C，乳后以90°C/s的冷卻速度冷卻至530°C進行卷取，得到以貝氏體為主要組織類型的熱乳鋼板;將熱乳鋼板經(jīng)酸洗后進行冷乳，冷乳壓下率為60%，隨后以180°C/s的加熱速度加熱至820°C進行退火，并保溫40s后以5°C/s的冷卻速度緩冷至680°C，之后以70°C/s的冷速冷卻至320°C過時效5min，得到鐵素體+馬氏體雙相組織的超高強雙相鋼，屈服強度RP0.2=655MPa，抗拉強度1=108210^，延伸率A5Qmm=13.0%，沿乳制方向180°彎曲不開裂。
【主權(quán)項】
1.一種高局部成形性能冷乳超高強雙相鋼的制造方法，其特征在于按照以下工藝步驟進行: (1)按照重量百分比為:C0.08-0.12%,Si 0.1-0.5%,Mn 1.5-2.5%,Al 0.015-0.05%,其余為Fe及不可避免雜質(zhì)元素的化學成分選配原料，熔煉成鑄坯； (2)將鑄坯在1150?1250°C加熱1.5~2小時后進行熱乳，乳后以50~200°(3/8的冷卻速度冷卻至450?620°C進行卷取，得到以貝氏體為主要組織類型的熱乳鋼板； (3)將熱乳鋼板經(jīng)酸洗后進行冷乳，隨后以50?300°C/s的加熱速度加熱至740?820°C進行退火，并保溫30s?3min后以2?6°C/s的冷卻速度緩慢冷卻至620?680°C，之后以30?100°C/s的冷速冷卻至250?350°C過時效3~5min，得到鐵素體+馬氏體雙相組織的超高強雙相鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高局部成形性能冷乳超高強雙相鋼的制造方法，其特征在于所述熱乳過程的溫度為:開乳溫度為1080?1150°C，終乳溫度為880?930°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高局部成形性能冷乳超高強雙相鋼的制造方法，其特征在于所述冷乳過程的壓下率為50?80%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高局部成形性能冷乳超高強雙相鋼的制造方法，其特征在于所述鐵素體+馬氏體雙相組織的超高強雙相鋼的屈服強度為520?680MPa，抗拉強度為940-11 OOMPa，延伸率為12.3?17.5%，沿乳制方向180 °彎曲不開裂。
【專利摘要】一種高局部成形性能冷軋超高強雙相鋼的制造方法，工藝步驟為：（1）按照重量百分比為：C？0.08~0.12%，Si？0.1~0.5%，Mn？1.5~2.5%，Al？0.015-0.05%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)元素的化學成分選配原料，熔煉成鑄坯；（2）將鑄坯在1150~1250℃加熱1.5~2小時后進行熱軋，軋后以50~200℃/s的冷卻速度冷卻至450~620℃進行卷?。唬?）將熱軋鋼板進行冷軋，隨后以50~300℃/s的速度加熱至740~820℃進行退火，以2~6℃/s的冷速冷至620~680℃，之后以30~100℃/s的冷速冷至250~350℃過時效3~5min，得到超高強雙相鋼。
【IPC分類】C22C38/06, C22C38/04, C21D8/02, C22C38/02, C21D6/00
【公開號】CN105543674
【申請?zhí)枴緾N201510949646
【發(fā)明人】藍慧芳, 杜林秀, 李建平, 李強, 邱春林, 張俊瀟, 王國棟
【申請人】東北大學
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月18日