一種脈沖電流輔助對銅管中頻感應(yīng)加熱處理的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改善銅管性能的裝置，特別涉及一種脈沖電流輔助對銅管中頻感應(yīng)加熱處理的裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對銅管進(jìn)行中頻熱處理的同時(shí)予以施加脈沖電流。
【背景技術(shù)】
[0002]銅管在廣泛的國民生產(chǎn)生活中占有重要地位，國內(nèi)生產(chǎn)制造銅管主要采用的方法為擠壓法和鑄乳法，其中尤以鑄乳法為主，但由于現(xiàn)有生產(chǎn)在技術(shù)上的局限，普遍存在一定缺陷，而導(dǎo)致其生產(chǎn)的銅管成品性能有不同程度下降。為了提高銅管的性能，在生產(chǎn)過程中需要克服的加工難度以及人力物力的投入不斷增多，這都加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)和成本。
[0003]已有研究結(jié)果表明，脈沖電流的施加對金屬、合金的組織性能會有顯著的影響，脈沖電流作用于高溫金屬組織時(shí)，能夠使其組織得到細(xì)化，改善力學(xué)性能；另一方面，電磁感應(yīng)加熱處理由于具有加熱快、效率高、污染小的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中普遍應(yīng)用，結(jié)合這兩點(diǎn)，對銅管進(jìn)行中頻熱處理的同時(shí)，施加脈沖電流，可以細(xì)化銅管組織，改善其力學(xué)性能。從而避免為降低生產(chǎn)工藝缺陷造成的影響而帶來的高加工難度和高生產(chǎn)成本等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)提供一種脈沖電流輔助對銅管中頻感應(yīng)加熱處理的裝置。針對銅管生產(chǎn)工藝過程中由于缺陷而導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降的問題，本發(fā)明應(yīng)用于銅管鑄乳法生產(chǎn)工藝過程中，提出在銅管最終成品之前，利用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)對銅管制品進(jìn)行熱處理的同時(shí)，予以施加脈沖電流，以便改善銅管組織和力學(xué)性能。
[0005]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種脈沖電流輔助對銅管中頻感應(yīng)加熱處理的裝置，包括電機(jī)電源、脈沖電路、施加脈沖電流裝置、中頻電源和感應(yīng)線圈;所述的脈沖電路通過控制開關(guān)Kl與電機(jī)電源連接；所述的脈沖電路能將電機(jī)電源的直流電流轉(zhuǎn)換為間斷導(dǎo)通的脈沖電流；
[0007]所述的施加脈沖電流裝置包括正極機(jī)構(gòu)P和負(fù)極機(jī)構(gòu)N;所述的正極機(jī)構(gòu)P包括第一斜扎輥4、第二斜扎輥18、第一傳動軸3、第二傳動軸19、第一石墨滑塊2、第二石墨滑塊20、第一導(dǎo)電螺桿1、第二導(dǎo)電螺桿21、I號二棍斜扎管機(jī)24、I號電機(jī)25和正極絕緣機(jī)架22;所述的負(fù)極機(jī)構(gòu)N包括第三斜扎輥6、第四斜扎輥16、第三傳動軸7、第四傳動軸15、第三石墨滑塊
8、第四石墨滑塊14、第三導(dǎo)電螺桿9、第四導(dǎo)電螺桿13、2號二輥斜扎管機(jī)10、2號電機(jī)11和負(fù)極絕緣機(jī)架12;
[0008]所述的正極絕緣機(jī)架22和所述的負(fù)極絕緣機(jī)架12左右相對對稱安裝，待加熱銅管17安裝在所述的正極絕緣機(jī)架22和所述的負(fù)極絕緣機(jī)架12中間的通孔內(nèi)，并在兩絕緣機(jī)架外側(cè)分別穿過I號二輥斜扎管機(jī)24和2號二輥斜扎管機(jī)10;
[0009]在位于左側(cè)所述的正極機(jī)構(gòu)P上，第一斜扎輥4位于待加熱銅管17的上部通過第一傳動軸3安裝在I號二輥斜扎管機(jī)24上，第二斜扎輥18位于待加熱銅管17的下部通過第二傳動軸19安裝在I號二輥斜扎管機(jī)24上，第一傳動軸3和第二傳動軸19與I號二輥斜乳管機(jī)內(nèi)的I號電機(jī)25聯(lián)接，由I號電機(jī)25驅(qū)動兩傳動軸轉(zhuǎn)動;第一斜扎棍4和第二斜扎棍18彼此成一定傾斜角度在待加熱銅管17的上下緊貼待加熱銅管17外表面布置，在第一傳動軸3和第二傳動軸19的帶動下，第一斜扎輥4和第二斜扎輥18同向轉(zhuǎn)動，從而推動待加熱銅管17軸向移動;在第一傳動軸3的上部第一導(dǎo)電螺桿I的一端通過正極絕緣機(jī)架22的上槽口安裝固定在正極絕緣機(jī)架22上，第一導(dǎo)電螺桿I能夠沿正極絕緣機(jī)架22的上槽口上下調(diào)整位置并固定，第一導(dǎo)電螺桿I的另一端與第一石墨滑塊2固定連接在一起，第一石墨滑塊2的弧面與第一傳動軸3緊密充分接觸;在第二傳動軸19的下部第二導(dǎo)電螺桿21的一端通過正極絕緣機(jī)架22的下槽口安裝固定在正極絕緣機(jī)架22上，第二導(dǎo)電螺桿21能夠沿正極絕緣機(jī)架22的下槽口上下調(diào)整位置并固定，第二導(dǎo)電螺桿21的另一端與第二石墨滑塊20固定連接在一起，第二石墨滑塊20的弧面與第二傳動軸19緊密充分接觸；
[0010]在位于右側(cè)所述的負(fù)極機(jī)構(gòu)N與位于左側(cè)所述的正極機(jī)構(gòu)P對稱裝配:
[0011]第三斜扎輥6位于待加熱銅管17的上部通過第三傳動軸7安裝在2號二輥斜扎管機(jī)10上，第四斜扎輥16位于待加熱銅管17的下部通過第四傳動軸15安裝在2號二輥斜扎管機(jī)10上，第三傳動軸7和第四傳動軸15與2號二輥斜乳管機(jī)10內(nèi)的2號電機(jī)11聯(lián)接，由2號電機(jī)11驅(qū)動兩傳動軸轉(zhuǎn)動;第三斜扎輥6和第四斜扎輥16彼此成一定傾斜角度在待加熱銅管17的上下緊貼待加熱銅管17外表面布置，在第三傳動軸7和第四傳動軸15帶動下，第三斜扎輥7和第四斜扎輥16同向轉(zhuǎn)動，從而推動待加熱銅管17軸向移動;在第三傳動軸7的上部第三導(dǎo)電螺桿9的一端通過負(fù)極絕緣機(jī)架12的上槽口安裝固定在負(fù)極絕緣機(jī)架12上，第三導(dǎo)電螺桿9能夠沿負(fù)極絕緣機(jī)架12的上槽口上下調(diào)整位置并固定，第三導(dǎo)電螺桿9的另一端與第三石墨滑塊8固定連接在一起，第三石墨滑塊8的弧面與第三傳動軸7緊密充分接觸;在第四傳動軸15的下部第四導(dǎo)電螺桿13的一端通過負(fù)極絕緣機(jī)架12的下槽口安裝固定在負(fù)極絕緣機(jī)架12上，第四導(dǎo)電螺桿13能夠沿負(fù)極絕緣機(jī)架12的下槽口上下調(diào)整位置并固定，第四導(dǎo)電螺桿13的另一端與第四石墨滑塊14固定連接在一起，第四石墨滑塊14的弧面與第四傳動軸15緊密充分接觸；
[0012]所述的脈沖電路與第一導(dǎo)電螺桿I和第二導(dǎo)電螺桿21連接，通過第一導(dǎo)電螺桿I和第二導(dǎo)電螺桿21將電流導(dǎo)入到第一石墨滑塊2和第二石墨塊20上，再由第一石墨滑塊2和第二石墨滑塊20通過第一傳動軸3和第二傳動軸19將脈沖電流傳給第一斜扎輥4和第二斜扎輥18，借助第一斜扎輥4和第二斜扎輥18在推動待加熱銅管17軸向移動的同時(shí)將脈沖電流施加在待加熱銅管17上;所述的脈沖電流經(jīng)銅管17與第三導(dǎo)電螺桿9和第四導(dǎo)電螺桿13連接，通過第三斜扎輥6和第四斜扎輥傳16至第三傳動軸7和第四傳動軸15，再由第三傳動軸7和第四傳動軸15通過第三石墨滑塊8和第四石墨滑塊14，經(jīng)第三石墨滑塊8和第四石墨滑塊14傳給第三導(dǎo)電螺桿9和第四導(dǎo)電螺桿13，脈沖電流在通過第三導(dǎo)電螺桿9和第四導(dǎo)電螺桿13后，最終合流；
[0013]所述的中頻電源通過控制開關(guān)K2和感應(yīng)線圈5組成感應(yīng)加熱電路;所述的感應(yīng)線圈5在所述的正極絕緣機(jī)架22和所述的負(fù)極絕緣機(jī)架12之間纏繞在待加熱銅管17管壁外；所述的中頻電源通過控制開關(guān)K2和感應(yīng)線圈5組成感應(yīng)加熱電路，對待加熱銅管17進(jìn)行感應(yīng)加熱處理。
[0014]本發(fā)明工作過程如下:
[0015]當(dāng)脈沖電路導(dǎo)通時(shí)，直流電經(jīng)控制開關(guān)Kl轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖電流，脈沖電流經(jīng)第一導(dǎo)電螺桿I和第二導(dǎo)電螺桿21導(dǎo)入第一石墨滑塊2和第二石墨滑塊20，再由第一傳動軸3和第二傳動軸19流至第一斜扎輥4和第二斜扎輥18中，并最終經(jīng)第一斜扎輥4和第二斜扎輥18推動銅管軸向移動的同時(shí)將總脈沖電流施加在銅管上，從而實(shí)現(xiàn)對銅管進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱處理同時(shí)施加脈沖電流。脈沖電流流經(jīng)銅管17后，通過第三斜扎輥6和第四斜扎輥傳16至第三傳動軸7和第四傳動軸15，再由第三傳動軸7和第四傳動軸15通過第三石墨滑塊8和第四石墨滑塊14，經(jīng)第三石墨滑塊8和第四石墨滑塊14傳給第三導(dǎo)電螺桿9和第四導(dǎo)電螺桿13，脈沖電流在通過第三