導(dǎo)電螺桿9和第四導(dǎo)電螺桿13后，最終合流。
[0016]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種脈沖電流輔助對(duì)銅管中頻感應(yīng)加熱處理的裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有這樣的有益效果:
[0017]本發(fā)明在銅管生產(chǎn)工藝中選擇合適的工序，采用本裝置對(duì)銅管進(jìn)行中頻熱處理的同時(shí)施加脈沖電流，能夠細(xì)化組織，改善銅管力學(xué)性能，而且，在銅管的生產(chǎn)過程中對(duì)銅管運(yùn)用本發(fā)明，既節(jié)省成本又容易實(shí)施，也為企業(yè)減少了在銅管生產(chǎn)外為了改善性能需要額外增加工序的麻煩，并且在生產(chǎn)過程中銅管的性能易于改善，相比銅管成品后再改善性能優(yōu)勢(shì)明顯，本發(fā)明為企業(yè)減輕為提高銅管性能所增加的負(fù)擔(dān)提供幫助。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖；
[0019]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的施加脈沖電流的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中:1-第一導(dǎo)電螺桿，2-第一石墨滑塊，3-第一傳動(dòng)軸，4-第一斜扎輥，5-感應(yīng)線圈，6-第三斜扎輥，7-第三傳動(dòng)軸，8-第三石墨滑塊，9-第三導(dǎo)電螺桿，10-2號(hào)二輥斜乳管機(jī)，11-2號(hào)電機(jī)，12-負(fù)極絕緣機(jī)架，13-第四導(dǎo)電螺桿，14-第四石墨滑塊，15-第四傳動(dòng)軸，16-第四斜扎輥，17-銅管，18-第二斜扎輥，19-第二傳動(dòng)軸，20-第二石墨滑塊，21-第二導(dǎo)電螺桿，22-正極絕緣機(jī)架，23-螺母，24-1號(hào)二輥斜扎管機(jī)，25-1號(hào)電機(jī)，26-絕緣墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]本發(fā)明的一種脈沖電流輔助對(duì)銅管中頻感應(yīng)加熱處理的裝置，如圖1一3所示，該裝置包括電機(jī)電源、脈沖電路、施加脈沖電流裝置、中頻電源和感應(yīng)線圈；所述的脈沖電路通過控制開關(guān)Kl與電機(jī)電源連接;所述的脈沖電路能將電機(jī)電源的直流電流轉(zhuǎn)換為間斷導(dǎo)通的脈沖電流；
[0024]所述的施加脈沖電流裝置包括正極機(jī)構(gòu)P和負(fù)極機(jī)構(gòu)N;如圖3所示，所述的正極機(jī)構(gòu)P包括第一斜扎輥4、第二斜扎輥18、第一傳動(dòng)軸3、第二傳動(dòng)軸19、第一石墨滑塊2、第二石墨滑塊20、第一導(dǎo)電螺桿1、第二導(dǎo)電螺桿21、I號(hào)二棍斜扎管機(jī)24、I號(hào)電機(jī)25和正極絕緣機(jī)架22;所述的負(fù)極機(jī)構(gòu)N包括第三斜扎輥6、第四斜扎輥16、第三傳動(dòng)軸7、第四傳動(dòng)軸15、第三石墨滑塊8、第四石墨滑塊14、第三導(dǎo)電螺桿9、第四導(dǎo)電螺桿13、2號(hào)二輥斜扎管機(jī)10、2號(hào)電機(jī)11和負(fù)極絕緣機(jī)架12;
[0025]所述的正極絕緣機(jī)架22和所述的負(fù)極絕緣機(jī)架12左右相對(duì)對(duì)稱安裝，待加熱銅管17安裝在正極絕緣機(jī)架22和負(fù)極絕緣機(jī)架12中間的通孔內(nèi)，并在兩絕緣機(jī)架外側(cè)分別穿過I號(hào)二輥斜扎管機(jī)24和2號(hào)二輥斜扎管機(jī)10;
[0026]在位于左側(cè)所述的正極機(jī)構(gòu)P上，第一斜扎輥4位于待加熱銅管17的上部通過第一傳動(dòng)軸3安裝在I號(hào)二輥斜扎管機(jī)24上，第二斜扎輥18位于待加熱銅管17的下部通過第二傳動(dòng)軸19安裝在I號(hào)二輥斜扎管機(jī)24上，第一傳動(dòng)軸3和第二傳動(dòng)軸19與I號(hào)二輥斜乳管機(jī)24內(nèi)的I號(hào)電機(jī)25聯(lián)接，由I號(hào)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)兩傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng);第一斜扎棍4和第二斜扎棍18彼此成一定傾斜角度在待加熱銅管17的上下緊貼待加熱銅管17外表面布置，在第一傳動(dòng)軸3和第二傳動(dòng)軸19帶動(dòng)下，第一斜扎輥4和第二斜扎輥18同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)待加熱銅管17軸向移動(dòng);在第一傳動(dòng)軸3的上部第一導(dǎo)電螺桿I的一端通過正極絕緣機(jī)架22的上槽口并用螺母和絕緣墊片26將其安裝固定在正極絕緣機(jī)架22上，第一導(dǎo)電螺桿I能夠沿正極絕緣機(jī)架22的上槽口上下調(diào)整位置并固定，第一導(dǎo)電螺桿I的另一端與第一石墨滑塊2固定連接在一起，第一石墨滑塊2的弧面與第一傳動(dòng)軸3緊密充分接觸;在第二傳動(dòng)軸19的下部第二導(dǎo)電螺桿21的一端通過正極絕緣機(jī)架22的下槽口并用螺母23和絕緣墊片將其安裝固定在正極絕緣機(jī)架22上，第二導(dǎo)電螺桿21能夠沿正極絕緣機(jī)架22的下槽口上下調(diào)整位置并固定，第二導(dǎo)電螺桿21的另一端與第二石墨滑塊20固定連接在一起，第二石墨滑塊20的弧面與第二傳動(dòng)軸19緊密充分接觸；
[0027]為了避免由于磨損而導(dǎo)致的接觸不良，可在機(jī)架的開口槽內(nèi)調(diào)節(jié)其高度，以使石墨滑塊與傳動(dòng)軸充分接觸，石墨滑塊的上下兩端均按傳動(dòng)軸形狀制成，因此當(dāng)石墨滑塊接觸的一端磨損嚴(yán)重時(shí)，可將螺母卸下后，將導(dǎo)電螺桿繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度，切換至石墨滑塊另一端，當(dāng)兩端都磨損后，再次卸下螺母，進(jìn)行更換。
[0028]在位于右側(cè)所述的負(fù)極機(jī)構(gòu)N與位于左側(cè)所述的正極機(jī)構(gòu)P對(duì)稱裝配:
[0029]第三斜扎輥6位于待加熱銅管17的上部通過第三傳動(dòng)軸7安裝在2號(hào)二輥斜扎管機(jī)10上，第四斜扎輥16位于待加熱銅管17的下部通過第四傳動(dòng)軸15安裝在2號(hào)二輥斜扎管機(jī)10上，第三傳動(dòng)軸7和第四傳動(dòng)軸15與2號(hào)二輥斜乳管機(jī)10內(nèi)的2號(hào)電機(jī)11聯(lián)接，由2號(hào)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)兩傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng);第三斜扎輥6和第四斜扎輥16彼此成一定傾斜角度在待加熱銅管17的上下緊貼待加熱銅管外表面布置，在第三傳動(dòng)軸7和第四傳動(dòng)軸15帶動(dòng)下，第三斜扎輥7和第四斜扎輥16同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)待加熱銅管17軸向移動(dòng);在第三傳動(dòng)軸7的上部第三導(dǎo)電螺桿9的一端通過負(fù)極絕緣機(jī)架12的上槽口并用螺母和絕緣墊片將其安裝固定在負(fù)極絕緣機(jī)架12上，第三導(dǎo)電螺桿9能夠沿負(fù)極絕緣機(jī)架12的上槽口上下調(diào)整位置并固定，第三導(dǎo)電螺桿9的另一端與第三石墨滑塊8固定連接在一起，第三石墨滑塊8的弧面與第三傳動(dòng)軸7緊密充分接觸;在第四傳動(dòng)軸15的下部第四導(dǎo)電螺桿13的一端通過負(fù)極絕緣機(jī)架12的下槽口并用螺母和絕緣墊片將其安裝固定在負(fù)極絕緣機(jī)架12上，第四導(dǎo)電螺桿13能夠沿負(fù)極絕緣機(jī)架12的下槽口上下調(diào)整位置并固定，第四導(dǎo)電螺桿13的另一端與第四石墨滑塊14固定連接在一起，第四石墨滑塊14的弧面與第四傳動(dòng)軸15緊密充分接觸；
[0030]所述的脈沖電路主體安裝固定在正、負(fù)極絕緣機(jī)架上，在正極機(jī)構(gòu)P上，與第一導(dǎo)電螺桿I和第二導(dǎo)電螺桿21連接，通過第一導(dǎo)電螺桿I和第二導(dǎo)電螺桿21將脈沖電流導(dǎo)入到第一石墨滑塊2和第二石墨塊20上，再由第一石墨滑塊2和第二石墨滑塊20通過第一傳動(dòng)軸3和第二傳動(dòng)軸19將脈沖電流傳給第一斜扎輥4和第二斜扎輥18，借助第一斜扎輥4和第二斜扎輥18在推動(dòng)待加熱銅管17軸向移動(dòng)的同時(shí)將脈沖電流施加在待加熱銅管17上;在負(fù)極機(jī)構(gòu)N上，所述的脈沖電流經(jīng)銅管17與第三導(dǎo)電螺桿9和第四導(dǎo)電螺桿13連接，脈沖電流經(jīng)銅管17通過第三斜扎輥6和第四斜扎輥傳16至第三傳動(dòng)軸7和第四傳動(dòng)軸15，再由第三傳動(dòng)軸7和第四傳動(dòng)軸15通過第三石墨滑塊8和第四石墨滑塊14，經(jīng)第三石墨滑塊8和第四石墨滑塊14傳給第三導(dǎo)電螺桿9和第四導(dǎo)電螺桿13，脈沖電流在通過第三導(dǎo)電螺桿9和第四導(dǎo)電螺桿13后，最終合流；
[0031]所述的中頻電源通過控制開關(guān)K2和感應(yīng)線圈5組成感應(yīng)加熱電路;所述的感應(yīng)線圈5在所述的正極絕緣機(jī)架22和所述的負(fù)極絕緣機(jī)架12之間纏繞在待加熱銅管17管壁外，所述的中頻電源通過控制開關(guān)K2和感應(yīng)線圈5組成感應(yīng)加熱電路;對(duì)銅管17進(jìn)行感應(yīng)加熱處理。
[0032 ]參照?qǐng)D1 -2，脈沖電路由控制開關(guān)KI來控制通斷，脈沖電路為:脈沖電源一控制開關(guān)Kl 一正極機(jī)構(gòu)P—銅管一負(fù)極機(jī)構(gòu)N—脈沖電源，將脈沖電流導(dǎo)入到處于中頻感應(yīng)加熱的銅管中，用來改善銅管的組織和力學(xué)性