緩沖砥石、其制造方法及用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種祗石的改良，特別關(guān)于一種祗石本體內(nèi)部具有一輪狀彈性體的緩 沖祗石，W及該緩沖祗石的制造方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 一般于電解銅巧生產(chǎn)中，將銅電錐于一陰極滾輪的表面上而形成一銅巧，該陰極 滾輪的材質(zhì)通常是一級純鐵，而為了制備質(zhì)量良好的銅巧，陰極滾輪表面粗糖度需保持在 一定的范圍內(nèi)。陰極滾輪在制造過程中，當其表面車削完畢后，為達到所需要的表面粗糖 度，常需要對其表面進行拋磨；且在銅巧生產(chǎn)的過程中，陰極滾輪表面常因電化學腐蝕等原 因發(fā)生氧化現(xiàn)象而生成氧化鐵薄層，氧化鐵為一種不導電的物質(zhì)，微量的氧化鐵會導致所 生成的銅巧晶體組織疏松，嚴重的會在銅巧表面產(chǎn)生不均勻的氧化斑點，故對于銅巧的內(nèi) 在性質(zhì)和外觀質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。因此陰極滾輪常需要藉由重新拋磨將表層氧化層去 除，使之恢復為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)銅巧所需要的表面粗糖度后，方可再度使用。
[0003] 現(xiàn)今常將一種聚己帰醇縮醒（polyvinyl acetal)樹脂或酪醒樹脂加上酪醒樹脂 結(jié)合劑組成的祗石（又稱拋光輪），用于拋磨陰極滾輪的表面，使其恢復所需要的表面粗糖 度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 現(xiàn)今使用的祗石，材質(zhì)較堅硬，因此利用該祗石拋磨滾輪時，若周圍環(huán)境如因輸送 車輛經(jīng)過或馬達長時間運轉(zhuǎn)后，螺絲松動而產(chǎn)生震動，則容易因缺乏緩沖而使得滾輪因此 而被刮傷。
[0005] 因此，為了解決上述問題，使祗石能提高抗震動能力，本發(fā)明的一目的為提供一種 緩沖祗石，包含一空必環(huán)狀墊圈W及一輪狀祗石本體，該輪狀祗石本體設置于該空必環(huán)狀 墊圈外側(cè)，其中，該輪狀祗石本體內(nèi)部具有一輪狀彈性體。
[0006] 于一較佳實施例中，該輪狀彈性體的內(nèi)徑與該輪狀祗石本體的內(nèi)徑的比值為1至 1. 8。
[0007] 于另一較佳實施例中，該輪狀彈性體的內(nèi)徑與該輪狀祗石本體的內(nèi)徑的比值為 1. 5。
[0008] 于另一較佳實施例中，該輪狀彈性體占輪狀祗石本體比例為1%至50%。
[0009] 于另一較佳實施例中，該輪狀彈性體占輪狀祗石本體比例為5%至40%。
[0010] 于另一較佳實施例中，該輪狀彈性體蕭氏硬度為15至35度。
[0011] 于另一較佳實施例中，該輪狀彈性體蕭氏硬度為20度。
[0012] 于另一較佳實施例中，該輪狀彈性體包括娃氧樹醋、聚氨醋（PU)、醋酸己帰醋共聚 物巧VA、E/VAC)及/或橡膠。
[0013] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種如上述的緩沖祗石的制造方法，包括；（a)將一 祗石的輪狀祗石本體的一側(cè)切削出一環(huán)型溝槽，該環(huán)型溝槽深度小于或等于該輪狀祗石本 體的一半厚度；(b)將一液態(tài)的彈性體注入該環(huán)型溝槽內(nèi)，使該彈性體硬化；(c)將該輪狀 祗石本體的另一側(cè)對應該環(huán)型溝槽切削，并注入的該液態(tài)的彈性體，使該彈性體硬化，該兩 側(cè)的彈性體相連通。
[0014] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種如上述的緩沖祗石的用途，其系用于研磨一滾 輪。
[0015] 依據(jù)上述本發(fā)明的緩沖祗石于輪狀祗石本體內(nèi)部具有一輪狀彈性體，W提高緩沖 性能。因此，能夠解決習知的祗石在滾輪表面研磨時，易受到周圍環(huán)境震動影響，導致滾輪 刮傷或研磨不均勻的問題；使用本發(fā)明的緩沖祗石進行滾輪表面研磨，可減緩W祗石研磨 滾輪時，受到突然沖擊力產(chǎn)生的震動所造成的滾輪刮傷或研磨不均勻的情形。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明提供的緩沖祗石的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖標記說明：
[001引 100 緩沖祗石
[0019] 10 輪狀祗石本體
[0020] 20 輪狀彈性體
[0021] 30 空必環(huán)狀墊圈
[002引 A 輪狀彈性體內(nèi)徑
[0023] B 輪狀祗石本體內(nèi)徑
[0024] C 輪狀彈性體寬度
[00巧]D 輪狀祗石本體寬度
【具體實施方式】
[0026] 本文中術(shù)語「一」或「一種」當與「包含」連用于申請專利范圍或說明書中，可能代 表有一個，但也符合「一或多個」或「至少一個」。
[0027] 請參閱圖1，系本發(fā)明提供的緩沖祗石100的外觀示意圖，如圖所示：
[002引本發(fā)明提供的緩沖祗石
[0029] 本發(fā)明的一目的在于提供一種緩沖祗石100,包含；一空必環(huán)狀墊圈30 及一輪 狀祗石本體10,該輪狀祗石本體10設置于該空必環(huán)狀墊圈30外側(cè)，其中，該輪狀祗石本體 10內(nèi)部具有一輪狀彈性體20。由圖1可知，該空必環(huán)狀墊圈30、輪狀祗石本體10及輪狀彈 性體20 Η者均為圓形，且具有同一圓必（即，Η者呈現(xiàn)不同半徑的同必圓）。
[0030] 依據(jù)上述緩沖祗石100,其中該空必環(huán)狀墊圈30的材質(zhì)不受限制，可為一般通用 材質(zhì)，舉例為不鎊鋼、鉛、橡膠等各種金屬或塑料。
[0031] 依據(jù)上述緩沖祗石100,其中該輪狀祗石本體10的材質(zhì)并不限制，現(xiàn)有技術(shù)中輪 狀祗石本體10的材質(zhì)者均可使用，較好但不限于聚己帰醇（PVA)樹脂或酪醒樹脂加上其結(jié) 合劑等。
[0032] 依據(jù)上述緩沖祗石100,其中該輪狀彈性體20作為一種緩沖物質(zhì)，可使祗石在研 磨滾輪表面時，受到周圍環(huán)境振動影響導致受研磨物（如滾輪）的刮傷程度或研磨不均的 程度大幅降低，其材質(zhì)較好可為但不限于娃氧樹醋、聚氨醋（PU)、醋酸己帰醋共聚物巧VA、 E/VAC)及/或橡膠等具有彈性可作為緩沖物質(zhì)。
[0033] 依據(jù)上述緩沖祗石100,其中該輪狀彈性體20內(nèi)徑（如圖1，A所示）與該輪狀祗 石本體10內(nèi)徑（如圖1，B所示）比值較好為1至1. 8,更好為1. 5,該比值的定義為該輪狀 彈性體20內(nèi)緣的直徑/該輪狀祗石本體10內(nèi)緣的直徑；若該比值越大，代表該輪狀彈性 體20越靠近輪狀祗石本體10的外側(cè)，比值過大則輪狀彈性體20過于靠近輪狀祗石本體10 的外側(cè)，使緩沖祗石100研磨壽命降低（研磨壽命代表，輪狀祗石本體10從開始研磨之時 為初始，因研磨損耗，當輪狀祗石本體10耗損至碰到內(nèi)側(cè)輪狀彈性體20時即不可再研磨之 時）。
[0034] 依據(jù)上述緩沖祗石100,其中該輪狀彈性體20占輪狀祗石本體10比例較好約為 1%至50%，更好為5%至40%，該比例的定義為（輪狀彈性體20寬度（如圖1，C所示）/ 輪狀祗石本體10寬度（如圖1，D所示））*100% ;若輪狀彈性體20占輪狀祗石本體10比 例過小，則無法發(fā)揮緩沖作用；若輪狀彈性體20占輪狀祗石本體10比例過大，則降低緩沖 祗石100研磨壽命降低。
[0035] 依據(jù)上述緩沖祗石100,其中該輪狀彈性體20的硬度較好但不限于15至35度，更 好