一種高強(qiáng)度高延伸率空調(diào)器用鋁箔及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空調(diào)器用鋁箔及其制造方法，更具體地說，涉及一種高強(qiáng)度、高延伸率空調(diào)器用鋁箔及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，空調(diào)器不斷向著小型、高效、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本的方向發(fā)展。要求生產(chǎn)空調(diào)器翅片用鋁箔的厚度減薄，同時(shí)具有高的強(qiáng)度、高的塑性和高的深沖性，以適應(yīng)翅片的薄壁化，達(dá)到降低成本的目的。鑄乳法3102空調(diào)箔的強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度控制在135?145MPa，塑性較差，延伸率:10?15%，不利于深沖變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的任務(wù)在于提供了一種滿足高強(qiáng)度、高延伸率空調(diào)器用鋁箔，本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)在于提供這種空調(diào)器用鋁箔的制造方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，一種高強(qiáng)度高延伸率空調(diào)器用鋁箔，其組成成分及重量百分比為:Fe:0.32 ?0.38%、S1:0.20?0.26%、Cu:0?0.03%、Mn:0.29?0.35%、Mg:O?0.01 %、Zr:0.032?0.052%、Cr:0.035?0.055%、T1:0.02?0.04%，余量為鋁。
[0005]—種高強(qiáng)度高延伸率空調(diào)器用鋁箔的制造方法，包括以下工藝步驟:
[0006](I)熔煉與精煉，按各組分重量百分比將原材料加入熔煉爐內(nèi)熔煉，然后在靜置爐內(nèi)精煉，組成成分Ti以Al-T1-B絲形式在流槽中加入；
[0007](2)半連續(xù)鑄造，在半連續(xù)鑄造機(jī)上鑄造得到鑄錠；
[0008](3)將鑄錠放在退火爐里進(jìn)行均勻化退火，退火溫度為540?600°C，保溫5?10小時(shí)；
[0009](4)熱乳，將鑄錠乳至7.0mm厚的熱乳坯料；
[0010](5)冷乳，在冷乳機(jī)上將7.0mm厚度的熱乳坯料乳制至2.0?3.0mm的鋁帶，然后放在退火爐里進(jìn)行中間退火，退火溫度為350?410°C，保溫4?8小時(shí)；
[0011 ] (6)冷乳，在冷乳機(jī)上將2.0?3.0mm的鋁帶乳制至0.115?0.15mm的鋁箔；
[0012](7)成品退火，將0.115?0.15mm的鋁箔放在退火爐里進(jìn)行成品退火，退火溫度240?300 °C，保溫5?9小時(shí)；
[0013](8)經(jīng)拉矯、剪切后，制得高強(qiáng)度高延伸率空調(diào)器用鋁箔。
[0014]所述步驟(I)中，熔煉時(shí)，熔體溫度為730?760°C。
[0015]所述步驟(I)中，精煉時(shí)，精煉溫度為730?750°C，精煉時(shí)間10?15分鐘。
[0016]所述步驟(4)中，熱乳時(shí)，開乳溫度為500?530°C，終乳溫度>350°C。
[0017]為獲得更為均勻、細(xì)小的鑄造組織晶粒，所述步驟(2)中，在半連續(xù)鑄造機(jī)上進(jìn)行鑄造，控制鑄造溫度為690?700°C，鑄造速度為45?55mm/min，冷卻水流量為200?260m3/
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[0018]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，合理選擇了Fe、S1、Mn、Zr、Ti以及Cr元素的含量，通過選擇合適位置進(jìn)行退火操作，控制退火參數(shù)，以及控制半連續(xù)鑄造過程中的鑄造溫度、鑄造速度以及冷卻水流量參數(shù)，獲得更為均勻、細(xì)小的鑄造組織晶粒，進(jìn)而獲得高性能招猜成品。
[0019]通過成分的優(yōu)化以及上述生產(chǎn)工藝的結(jié)合使成品抗拉強(qiáng)度控制在135?145MPa，屈服強(qiáng)度:> 130MPa，延伸率:16?20%，最終能滿足用戶的需求。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例1的鋁箔金相組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0022]實(shí)施例1
[0023]原材料按如下重量百分比配比，F(xiàn)e:0.35%，S1:0.22%，Cu:0.01%，Mn:0.32%，Mg:0.005%，Zr:0.041%、Cr:0.036%、T1:0.025%，余量為鋁。高強(qiáng)度、高延伸率空調(diào)器用鋁箔制造工藝如下:
[0024](I)將所述重量百分比的原材料放入熔煉爐中，熔煉時(shí)熔體溫度為740°C，靜置爐內(nèi)精煉溫度為7300C，精煉時(shí)間10分鐘，組成成分Ti以Al-T1-B絲形式在流槽中加入；
[0025](2)在半連續(xù)鑄造機(jī)上進(jìn)行鑄造，為獲得更為均勻、細(xì)小的鑄造組織晶粒，鑄造工藝參數(shù)控制如下:鑄造溫度為700°C，鑄造速度50mm/min，冷卻水流量為230m3/h;
[0026](3)將鑄錠放在退火爐里進(jìn)行均勻化退火，退火溫度為550°C，保溫7小時(shí)；
[0027](4)熱乳，開乳溫度為520°(:，終乳溫度360°(:。將鑄錠乳至7.0臟厚的熱乳坯料；
[0028](5)冷乳，在冷乳機(jī)上將7.0mm厚度的熱乳坯料乳制至2.4mm的鋁帶，然后放在退火爐里進(jìn)行中間退火，退火溫度為370°C，保溫5小時(shí)；
[0029](6)冷乳，在冷乳機(jī)上將2.4mm的鋁帶乳制至0.115?0.15mm的鋁箔；
[0030](7)成品退火，將0.115?0.15mm的鋁箔放在退火爐里進(jìn)行成品退火，退火溫度260C，保溫6小時(shí)；
[0031](8)經(jīng)拉矯、剪切后，即制成本發(fā)明的高強(qiáng)度、高延伸率空調(diào)器用鋁箔。所生產(chǎn)的鋁箔的力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度140MPa，屈服強(qiáng)度:132MPa，延伸率:18%。
[0032]實(shí)施例2
[0033]原材料按如下重量百分比配比，F(xiàn)e:0.32%，S1:0.25%，Cu:0.03%，Mn:0.29%，Mg:0.005%，Zr:0.052%、Cr:0.035%、T1:0.034%，余量為鋁。高強(qiáng)度、高延伸率空調(diào)器用鋁箔制造工藝如下:
[0034](I)將所述重量百分比的原材料放入熔煉爐中，熔煉時(shí)熔體溫度為730°C，靜置爐內(nèi)精煉溫度為7300C，精煉時(shí)間12分鐘，組成成分Ti以Al-T1-B絲形式在流槽中加入；
[0035](2)在半連續(xù)鑄造機(jī)上進(jìn)行鑄造，為獲得更為均勻、細(xì)小的鑄造組織晶粒，鑄造工藝參數(shù)控制如下:鑄造溫度為690°C，鑄造速度55mm/min，冷卻水流量為260m3/h;
[0036](3)將鑄錠放在退火爐里進(jìn)行均勻化退火，退火溫度為585°C，保溫9小時(shí)；
[0037](4)熱乳，開乳溫度為530°(:，終乳溫度355°(:。將鑄錠乳至7.0臟厚的熱乳坯料；
[0038](5)冷乳，在冷乳機(jī)上將7.0mm厚度的熱乳坯料乳制至2.0mm的鋁帶，然后放在退火爐里進(jìn)行中間退火，退火溫度為350°C，保溫6小時(shí)；
[0039](6)冷乳，在冷乳機(jī)上將2.0mm的鋁帶乳制至0.115?0.15mm的鋁箔；
[0040](7