一種高延伸率銅箔的成形方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高延伸率銅箔的成形方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)銅箔冷乳壓延方法由于晶粒破碎容易出現(xiàn)硬化，塑性明顯下降的問題，導致銅箔強度高而延伸率低。為克服該問題，現(xiàn)有技術提出在在冷乳前進行退火處理，雖然能一定程度的減輕塑性下降的問題，但延伸率提高有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種高延伸率銅箔的成形方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
一種高延伸率銅箔的成形方法，包括如下步驟:
(1)銅帶在450-550°C下保溫1-3小時后，淬入鹽水中冷卻，所述鹽水含5_10g/L的氯化鈉；
(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶在250-300°C下保溫0.5-1.5小時后，冷卻至室溫；
(3)經(jīng)步驟(2)處理的銅帶在冷乳機上冷乳，得到銅箔。
[0005]進一步，步驟(3)冷乳時一次壓下率為10-90%。
[0006]與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明在保持相當?shù)膹姸认拢苊黠@改善銅箔的塑性，提高延伸率。
【具體實施方式】
[0007]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實施例1
(1)將0.15mm的銅帶在450°C (氮氣氣氛)下保溫3小時后，迅速淬入5g/L的氯化鈉水溶液中，冷卻；
(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶在250°C(氮氣氣氛)下保溫0.5小時后，冷卻至室溫；
(3)將步驟(2)冷卻后的銅帶上冷乳機，一道冷乳至0.10mm，所得銅箔的延伸率為16%，抗拉強度207MPa。
[0009]實施例2
(1)將0.15mm的銅帶在500°C (氨氣氣氛)下保溫2.5小時后，迅速淬入8g/L的氯化鈉水溶液中，冷卻；
(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶在280°C(氮氣氣氛)下保溫I小時后，冷卻至室溫；
(3)將步驟(2)冷卻后的銅帶上冷乳機，一道冷乳至0.08mm，所得銅箔的延伸率為
15.5%，抗拉強度 210MPa。
[0010]實施例3
(1)將0.15mm的銅帶在550°C (真空度為0.092MPa)下保溫1.5小時后，迅速淬入1g/L的氯化鈉水溶液中，冷卻；
(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶在300°C(氮氣氣氛)下保溫1.5小時后，冷卻至室溫；
(3)將步驟(2)冷卻后的銅帶上冷乳機，一道冷乳至0.06mm，所得銅箔的延伸率為
16.2%，抗拉強度 209MPa。
[0011]對比例
(1)將0.15mm的銅帶在600°C (真空度為0.092MPa)下保溫4小時后，冷卻至室溫；
(2)將步驟(I)冷卻后的銅帶上冷乳機，一道冷乳至0.06mm，所得銅箔的延伸率為
11.5%，抗拉強度 210MPa。
[0012]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高延伸率銅箔的成形方法，包括如下步驟: (1)銅帶在450-550°C下保溫1-3小時后，淬入鹽水中冷卻，所述鹽水含5_10g/L的氯化鈉； (2)將步驟(I)冷卻后的銅帶在250-300°C下保溫0.5-1.5小時后，冷卻至室溫； (3)經(jīng)步驟(2)處理的銅帶在冷乳機上冷乳，得到銅箔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高延伸率銅箔的成形方法，其特征在于，步驟(3)冷乳時一次壓下率為10-90%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高延伸率銅箔的成形方法。該方法包括如下步驟：（1）銅帶在450-550℃下保溫1-3小時后，淬入鹽水中冷卻，所述鹽水含5-10g/L的氯化鈉；（2）將步驟（1）冷卻后的銅帶在250-300℃下保溫0.5-1.5小時后，冷卻至室溫；（3）經(jīng)步驟（2）處理的銅帶在冷軋機上冷軋，得到銅箔。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明在保持相當?shù)膹姸认?，能明顯改善銅箔的塑性，提高延伸率。
【IPC分類】B21B1/40, C22F1/08
【公開號】CN105195515
【申請?zhí)枴緾N201510704620
【發(fā)明人】鄧義增
【申請人】無錫賀邦金屬制品有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日