一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法，特別是一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從磨損角度看，錘頭工作過程中，與物料發(fā)生猛烈碰撞，主要受到物料的強(qiáng)烈沖擊磨損和高應(yīng)力磨粒磨損;而其柄部主要承受彎曲疲勞和小能量多次沖擊。也就是說，磨損主要發(fā)生在錘頭頭部，因此要求錘頭具備高硬度來抵抗物料的磨損，而錘柄部位要求具有較高的強(qiáng)度和韌性。為此，錘頭頭部采用具有高耐磨性的高鉻鑄鐵制作，柄部采用碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼制作，從而保證了雙金屬復(fù)合錘頭的整體使用性能。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，雙金屬復(fù)合錘頭采用砂型鑄造，都是錘頭朝上，冒口直接放在高鉻鑄鐵上方，無法實(shí)現(xiàn)定向凝固，冒口部位組織不致密，耐磨性差;砂型鑄造，大的錘頭單個(gè)澆注，小的錘頭兩個(gè)串澆，效率低;砂型鑄造砂子難以回收，復(fù)用性差，造成很大浪費(fèi)，而且廢砂排放易造成環(huán)境污染。為了解決上述問題，我公司研制出了一種消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的生產(chǎn)方法，采用消失模多件串澆，大大提高了生產(chǎn)效率，頭朝下，可以達(dá)到定向凝固的效果，使高鉻鑄鐵材料自身的性能得到了最大的發(fā)揮;真空負(fù)壓、先燒后澆、振動(dòng)澆注，提高錘頭致密度的同時(shí)晶粒得到了細(xì)化，進(jìn)一步提高了錘頭的宏觀硬度。這樣生產(chǎn)出來的錘頭，降低了用電量、砂子95%可回收復(fù)用、提高了工作效率；用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法制作的雙金屬復(fù)合錘頭，使用壽命比頭朝上生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭提高了20%?30%，能夠獲得較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法，采用消失模多件串澆，頭朝下，定向凝固，使高鉻鑄鐵材料自身的性能得到了最大的發(fā)揮;真空負(fù)壓、先燒后澆、振動(dòng)澆注，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝效率低、砂子回收利用難、錘頭工作面無法實(shí)現(xiàn)定向凝固、錘頭工作部位致密度差的問題，不僅提高了生產(chǎn)效率、達(dá)到節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)的目的，而且還大大提高了雙金屬復(fù)合錘頭的耐磨性。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006]依據(jù)本發(fā)明提出的一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法，其工藝流程包括:制作錘頭系統(tǒng)模樣、上涂料、箱內(nèi)制作消失模立體多件組模、頭朝下定向凝固、真空負(fù)壓先燒后澆、振動(dòng)澆注成形、對錘頭再加工制得成品。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]依據(jù)本發(fā)明提出的一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法，其具體包括以下步驟:
[0009](I)、用自動(dòng)切白模機(jī)切出錘頭系統(tǒng)模樣，所述的錘頭系統(tǒng)模樣包括錘頭模樣、錘頭澆注液內(nèi)澆道模樣、錘頭澆注液直澆道模樣、錘頭澆注液橫澆道模樣、鋼直澆道模樣、鋼橫澆道模樣、冒口模樣；用模樣組合工裝將錘頭系統(tǒng)模樣以二個(gè)為一組，錘頭模樣錘頭朝下、錘柄朝上，兩個(gè)錘頭模樣之間設(shè)置冒口模樣，冒口模樣一側(cè)設(shè)置鋼橫澆道模樣，鋼橫澆道模樣末端設(shè)置鋼直澆道模樣;所述的鋼直澆道模樣與鋼橫澆道模樣構(gòu)成“L”形；冒口模樣的下方設(shè)置錘頭澆注液內(nèi)澆道模樣，錘頭澆注液內(nèi)澆道模樣的兩端與錘頭對應(yīng)設(shè)置，錘頭澆注液內(nèi)澆道模樣下方中部設(shè)置錘頭澆注液橫澆道模樣，所述的兩根錘頭澆注液內(nèi)澆道模樣分別與所述的錘頭澆注液橫澆道模樣構(gòu)成“T”形，錘頭澆注液橫澆道模樣末端設(shè)置錘頭澆注液直澆道模樣，所述的錘頭澆注液直澆道模樣與錘頭澆注液橫澆道模樣構(gòu)成“L”形，組內(nèi)各模樣之間用竹簽加固組合為一體；
[0010](2)、對每組錘頭系統(tǒng)模樣整體浸涂桂林6號(hào)高強(qiáng)度涂料，浸涂至不露白即可，在烘模爐中烘干，烘模爐內(nèi)的溫度為40-600C，烘干時(shí)間7-12小時(shí)，干透后，再整體淋涂桂林6號(hào)高強(qiáng)度涂料，再進(jìn)入烘模爐中烘干，烘模爐內(nèi)的溫度為40-60 0C，烘干時(shí)間7-10小時(shí)；
[0011](3)、根據(jù)錘頭規(guī)格，在砂箱內(nèi)放入至少兩組錘頭系統(tǒng)模樣，相鄰兩組錘頭系統(tǒng)模樣通過膠粘結(jié)在一起，構(gòu)成消失模立體多件組模，對消失模立體多件組模涂上桂林6號(hào)高強(qiáng)度涂料；
[0012](4)、裝底砂時(shí)，在錘頭模樣下方和四周裝入隨形冷鐵，將四周的隨形冷鐵用鋼肋焊接在一起，以實(shí)現(xiàn)定向凝固，砂箱內(nèi)填滿砂將其振實(shí)；
[0013](5)、出鋼前4-8分鐘打開真空負(fù)壓系統(tǒng)，用氧氣燒空型腔，即用氧氣將錘頭系統(tǒng)模樣燒掉制出空型腔，在冒口上方放置陶瓷管做為溢流口；
[0014](6)、將錘頭澆注液注入錘頭澆注液直澆道，澆注的同時(shí)開高頻振實(shí)臺(tái)，邊振動(dòng)邊澆注，注滿后停留2-8分鐘，再將鋼澆注液注入鋼直澆道，鋼澆注液溢出溢流口后，停止?jié)沧?，保?-12分鐘后，關(guān)閉真空負(fù)壓系統(tǒng)；
[0015](7)、在砂箱中保溫8-24小時(shí)后，開箱取出雙金屬復(fù)合錘頭，清理打磨去除毛刺飛邊，再經(jīng)過熱處理制得雙金屬復(fù)合錘頭成品。
[0016]前述的一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法，其中，步驟
(6)所述的錘頭澆注液為高鉻鑄鐵液，所述的鋼澆注液為液態(tài)碳鋼或液態(tài)合金鋼;高鉻鑄鐵液的澆注溫度為1390°C?1460°C，碳鋼的澆注溫度為1540°C?1650°C，合金鋼的澆注溫度為1560°C?1680°C ;鋼澆注液為液態(tài)碳鋼時(shí)，制得成品為高鉻鑄鐵與碳鋼的復(fù)合錘頭;鋼澆注液為液態(tài)合金鋼時(shí)，制得成品為高鉻鑄鐵與合金鋼的復(fù)合錘頭。
[0017]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018](1)、本發(fā)明一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法，采用消失模多件串澆，大大提高了生產(chǎn)效率;頭朝下，定向凝固，使高鉻鑄鐵材料自身的性能得到了最大的發(fā)揮;真空負(fù)壓、先燒后澆、振動(dòng)澆注，提高錘頭致密度的同時(shí)晶粒得到了細(xì)化，進(jìn)一步提高了錘頭的宏觀硬度。
[0019](2)、本發(fā)明的方法在生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的過程中降低了用電量、砂子95%可回收復(fù)用、實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)；用本發(fā)明的方法制作的雙金屬復(fù)合錘頭，使用壽命比頭朝上生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭提高了20%?30%。
[0020]綜上所述，本發(fā)明一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法，其【具體實(shí)施方式】、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0024]本發(fā)明一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的方法，其工藝流程包括:制作錘頭系統(tǒng)模樣、上涂料、箱內(nèi)制作消失模立體多件組模、頭朝下定向凝固、真空負(fù)壓先燒后澆、振動(dòng)澆注成形、對錘頭再加工制得成品。
[0025