氣體入口同時(shí)吸入來自于第一熔制脫水蒸發(fā)鍋I和第二熔制鍋第二效蒸發(fā)器3的氣體，所述高位吸收器4的液體出口并聯(lián)第二熔制鍋第二效蒸發(fā)器3的液體出口 B后與廢熔劑循環(huán)溶化槽7的循環(huán)口聯(lián)通。
[0024]如圖1所示，所述第二熔制鍋第二效蒸發(fā)器3的液體出口A與第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋2的液體進(jìn)口連接，所述第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋2的頂部氣體出口與第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器3的氣體進(jìn)口聯(lián)通;所述第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋I和第二熔制脫水蒸發(fā)鍋2安裝于熔劑熔制爐14內(nèi)，所述第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋I的液體進(jìn)口和第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋2的液體出口聯(lián)通，所述熔劑熔制爐14連接煙囪15;所述第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋I通過離心澆注栗19連接熔劑澆注盤
20 ο
[0025]如圖1所示，所述帶式真空過濾機(jī)9內(nèi)的濾液通過水環(huán)式真空機(jī)組10進(jìn)入氯化物清液槽13，所述帶式真空過濾機(jī)9內(nèi)的濾渣在其清洗段清洗后排出，清洗液進(jìn)入洗滌水除槽16，所述洗滌水除槽16內(nèi)的清洗液通過洗滌液栗17進(jìn)入廢熔劑循環(huán)溶化槽7。
[0026]如圖1所示，所述廢熔劑循環(huán)溶化槽7內(nèi)的氣體通過熔制爐空氣風(fēng)機(jī)18通入熔劑熔制爐14內(nèi)燃燒。
[0027]如圖1所示，所述氯化物清液槽11內(nèi)的清液通過氯化物清液栗12進(jìn)入第二熔制鍋第二效蒸發(fā)器3。
[0028]應(yīng)用于上述系統(tǒng)內(nèi)的利用廢熔劑渣生產(chǎn)鎂及鎂合金熔劑的方法，包括如下步驟:(I)、將鎂及鎂合金廢熔劑渣5經(jīng)粉碎機(jī)6粉碎至1mm以下加入廢熔劑渣溶化槽7中，液固比控制在4?6:1。
[0029](2)、將廢熔劑渣溶化槽7內(nèi)的混合料液用廢熔劑循環(huán)溶化栗8打入位于10.5m高的高位吸收器4中，用高速液體流產(chǎn)生的負(fù)壓吸收第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋I中產(chǎn)生的氯化氫、水蒸氣和第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器3所產(chǎn)生的廢渣蒸氣，用以提高廢熔劑渣的溶化速度和溶解度，并用熔劑渣中的氧化鎂吸收熔劑中氧化鎂水解后產(chǎn)生的氯化氫。循環(huán)進(jìn)入廢熔劑循環(huán)溶化槽7，該廢熔劑循環(huán)溶化槽7所產(chǎn)生的廢氨氣和廢乙炔氣聚集在廢熔劑循環(huán)溶化槽7內(nèi)上部，被熔制爐空氣風(fēng)機(jī)18抽出吹入熔劑熔制爐14中進(jìn)行燃燒除去。
[0030](3)、當(dāng)廢熔劑溶化槽7中溶液溶質(zhì)達(dá)30%以上或者固體物試樣脫水試驗(yàn)水溶物<5g/ml以下時(shí)，混合溶液用廢熔劑循環(huán)溶化栗8加入帶式真空過濾機(jī)9內(nèi)。
[0031](4)、混合溶液中的水分被帶式真空過濾機(jī)下水環(huán)式真空栗1.33 X 14的真空抽濾作用下，通過水環(huán)式真空機(jī)組10將帶式真空過濾機(jī)9內(nèi)的混合料中濾液吸入氯化物清液槽11中，濾渣經(jīng)清水在帶式真空過濾機(jī)9的清洗段清洗后排出，干渣作為硫酸鎂生產(chǎn)的原料(用于硫酸鎂化肥的生產(chǎn))，清洗液流入洗滌水除槽16，并通過洗滌液栗17進(jìn)入廢熔劑循環(huán)溶化槽7。
[0032](5)、氯化物清液槽11內(nèi)的氯化物清液被氯化物清液栗12打入第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器3中蒸發(fā)脫水。
[0033](6)、第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器3中氯化物溶液被加熱脫水后通過重力作用自動流入第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋2中繼續(xù)蒸發(fā)脫水。
[0034](7)、當(dāng)?shù)诙壑泼撍舭l(fā)鍋2內(nèi)的氯化物溶液水分含量25?40%時(shí)，此時(shí)液體達(dá)到第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋2內(nèi)壁高度80%高度的出口管，打開閥門將混合液加入第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋I中。
[0035](8)、在第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋I內(nèi)繼續(xù)脫水蒸發(fā)，達(dá)到水分含量< 1%時(shí)，用離心澆注栗19加入熔劑澆注盤20中冷卻后成為熔劑成品。
[0036]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用廢熔劑渣生產(chǎn)鎂及鎂合金熔劑的系統(tǒng)，其特征在于:包括粉碎機(jī)(6)，所述粉碎機(jī)(6)將原料輸入廢熔劑循環(huán)溶化槽(7)，所述廢熔劑循環(huán)溶化槽(7)通過廢熔劑循環(huán)溶化栗(8)及管路將其內(nèi)液體一路輸入高位吸收器(4)、另一路輸入帶式真空過濾機(jī)(9); 所述高位吸收器(4)的氣體入口同時(shí)吸入來自于第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋(I)和第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器(3)的氣體，所述高位吸收器(4)的液體出口并聯(lián)第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器(3)的液體出口 B后與廢熔劑循環(huán)溶化槽(7)的循環(huán)口聯(lián)通； 所述第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器(3)的液體出口 A與第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋(2)的液體進(jìn)口連接，所述第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋(2)的頂部氣體出口與第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器(3)的氣體進(jìn)口聯(lián)通;所述第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋(I)和第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋(2)安裝于熔劑熔制爐(14)內(nèi)，所述第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋(I)的液體進(jìn)口和第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋(2)的液體出口聯(lián)通，所述熔劑熔制爐(14)連接煙囪(15);所述第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋(I)通過離心澆注栗(19)連接熔劑澆注盤(20); 所述帶式真空過濾機(jī)(9)內(nèi)的濾液通過水環(huán)式真空機(jī)組(10)進(jìn)入氯化物清液槽(13)，所述帶式真空過濾機(jī)(9)內(nèi)的濾渣在其清洗段清洗后排出，清洗液進(jìn)入洗滌水除槽(16)，所述洗滌水除槽(16)內(nèi)的清洗液通過洗滌液栗(17)進(jìn)入廢熔劑循環(huán)溶化槽(7); 所述廢熔劑循環(huán)溶化槽(7)內(nèi)的氣體通過熔制爐空氣風(fēng)機(jī)(18)通入熔劑熔制爐(14)內(nèi)燃燒； 所述氯化物清液槽(11)內(nèi)的清液通過氯化物清液栗(12)進(jìn)入第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器(3)。2.一種利用廢熔劑渣生產(chǎn)鎂及鎂合金熔劑的方法，其特征在于:包括如下步驟: (I)、將鎂及鎂合金廢熔劑渣(5)經(jīng)粉碎機(jī)(6)粉碎至1mm以下加入廢熔劑渣溶化槽(7)中，液固比控制在4?6:1; (2 )、將廢熔劑渣溶化槽(7 )內(nèi)的混合料液用廢熔劑循環(huán)溶化栗(8 )打入高位吸收器(4 )中，用高速液體流產(chǎn)生的負(fù)壓吸收第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋(I)中產(chǎn)生的氯化氫、水蒸氣和第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器(3)所產(chǎn)生的廢渣蒸氣，循環(huán)進(jìn)入廢熔劑循環(huán)溶化槽(7)，該廢熔劑循環(huán)溶化槽(7)所產(chǎn)生的廢氨氣和廢乙炔氣聚集在廢熔劑循環(huán)溶化槽(7)內(nèi)上部，被熔制爐空氣風(fēng)機(jī)(18 )抽出吹入熔劑熔制爐(14)中進(jìn)行燃燒除去； (3)、當(dāng)廢熔劑溶化槽(7)中溶液溶質(zhì)達(dá)30%以上后，混合溶液用廢熔劑循環(huán)溶化栗(8)加入帶式真空過濾機(jī)(9)上； (4 )、通過水環(huán)式真空機(jī)組(10)將帶式真空過濾機(jī)(9 )內(nèi)的混合料中濾液吸入氯化物清液槽(11)中，濾渣經(jīng)清水在帶式真空過濾機(jī)(9)的清洗段清洗后排出，作為硫酸鎂生產(chǎn)的原料，清洗液流入洗滌水除槽(16)，并通過洗滌液栗(17)進(jìn)入廢熔劑循環(huán)溶化槽(7); (5)、氯化物清液槽(11)內(nèi)的氯化物清液被氯化物清液栗(12)打入第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器(3)中蒸發(fā)脫水； (6)、第二熔劑鍋第二效蒸發(fā)器(3)中氯化物溶液被加熱脫水后通過重力作用自動流入第二熔劑脫水蒸發(fā)鍋(2)中繼續(xù)蒸發(fā)脫水； (7)、當(dāng)?shù)诙壑泼撍舭l(fā)鍋(2)內(nèi)的氯化物溶液水分含量25?40%時(shí)，打開閥門將混合液加入第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋(I)中； (8)、在第一熔劑脫水蒸發(fā)鍋(I)內(nèi)繼續(xù)脫水蒸發(fā)，達(dá)到水分含量<1%時(shí)，用離心澆注栗 (19)加入熔劑澆注盤(20)中冷卻后成為熔劑成品。
【專利摘要】鎂及鎂合金熔劑為氯化物的混合物，生產(chǎn)過程主要是脫除氯化鎂中六個(gè)結(jié)晶水和氯化鋇中的兩個(gè)結(jié)晶水，氯化鎂脫水結(jié)束后水解生成氧化鎂和對環(huán)境污染的氯化氫。鎂及鎂熔劑在鎂和鎂合金生產(chǎn)過程中除去渣后失效廢棄排放，對于地下水和環(huán)境造成污染。本發(fā)明利用鎂及鎂合金熔劑廢渣中的氯化物并用生產(chǎn)熔劑脫水過程產(chǎn)生的廢熱水將其提出并進(jìn)行蒸發(fā)，重新生產(chǎn)熔劑；并用熔劑廢渣中氧化鎂吸收氯化鎂水解生成的氯化氫；廢熔劑和渣水化后生成的氨、乙炔用風(fēng)機(jī)抽吸送入坩鍋爐中燃燒除去，最后渣中的氧化鎂送往硫酸銨生產(chǎn)車間和硫酸反應(yīng)生產(chǎn)蔬菜化肥硫酸銨。
【IPC分類】C22B26/22, C22C23/00, C22C1/06, C22B9/10
【公開號】CN105603202
【申請?zhí)枴緾N201610162532
【發(fā)明人】朱廣東, 吉俊康
【申請人】聞喜縣遠(yuǎn)華冶金材料有限公司, 朱廣東
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月22日