透氣性銅制空調(diào)箔及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅材料及其制作工藝。更具體地說，本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于空調(diào)換熱片的透氣性銅制空調(diào)箔及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用來生產(chǎn)空調(diào)箔一般使用銅合金。但是銅合金的散熱效果遠遠低于銅合金的散熱效果，因此使用銅合金材料制備空調(diào)箔相對銅合金而言耗電量增大了不少，通順
[0003]此外，隨著各類標準對空調(diào)器節(jié)能性方面的要求越來越高，也對空調(diào)箔的節(jié)能特性提出了更高的要求，空調(diào)箔包括親水性箔和憎水性箔，其中親水性箔表面具有較強的親水性。親水性能的好壞由水粘到銅箔表面后所形成的角度大小而決定，a角越小則親水性能越好，反之則親水性能越差。一般來說，a角小于35°，即屬于親水性能，其主要功能是使熱空氣中的水分在換熱片上凝結(jié)成水珠時易于鋪展開而順著片材向下流走。這樣可以避免因換熱片之間的水珠“搭橋”而影響換熱器的通風效果，從而提高空調(diào)的熱交換率，在同等制冷量的條件下還可以節(jié)省電能。
[0004]憎水性箔又叫斥水性箔，其表面性能和親水性箔正好相反。即冷凝水凝結(jié)到該銅箔表面時與銅箔所成的接觸角較大，一般在75°以上。角度越大則斥水性能越好。使用憎水性箔的最終目的和親水性箔相同，即不讓冷凝水存留在換熱片之間。不同之處在于，憎水性箔是通過加大冷凝水與換熱片的接觸角，使冷凝水形成易于滑落的水珠而達到去除換熱片間冷凝水的目的。
[0005]冬天開空調(diào)時，因為空調(diào)內(nèi)機制熱、外機就變成散冷、當熱度達到一定的溫度后、外機的冷凝器就會除霜、此時內(nèi)機風扇停機、外機風扇停機、壓縮機工作、四通閥換向、換向后給外機制熱把外機的霜化掉，就會有蒸汽和水產(chǎn)生，此時單純的憎水性空調(diào)箔或者親水性空調(diào)箔都不能有效地將蒸汽和水除去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0007]本發(fā)明還有一個目的是提供一種厚度更薄，機械性能更優(yōu)異，同時使得空調(diào)能耗更低的空調(diào)箔。
[0008]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種透氣性銅制空調(diào)箔，其由銅箔以及分別復(fù)合在其兩面的親水性材料和疏水性材料組成；
[0009]其中，所述銅箔表面密布貫通孔，其厚度為0.01-0.02mm，所述貫通孔的數(shù)量達5000-9000個/m2，所述針孔的直徑小于0.03mm;
[0010]其中，所述親水性材料為膨體聚四氟乙烯薄膜，其厚度為0.01-0.02mm；
[0011]其中，所述疏水性材料為微孔硅膠及碳化硅的混合物，所述微孔硅膠與碳化硅的體積比為1: 1.25，所述微孔硅膠的用量為lg/m2，所述微孔硅膠與碳粉的細度均介于1250-2500目之間。
[0012]本發(fā)明還提供了一種透氣性銅制空調(diào)箔的制備方法，所述銅箔由T2銅制成，包括以下步驟:
[0013]S1、制備符合厚度的銅箔，并對所述銅箔進行蝕刻處理，使銅箔密布貫通孔的銅箔，所述銅箔的厚度為0.01-0.02mm，所述貫通孔的數(shù)量達5000-9000個/m2，所述貫通孔的直徑小于0.03mm；
[0014]S2、將膨體聚四氟乙烯薄膜與步驟SI制備的銅箔的一面采用粘合劑進行復(fù)合，其中，所述膨體聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.01-0.02mm，所采用的復(fù)合壓力為3kg/cm3，復(fù)合溫度為80 0C，牽引速度為2m/s，粘合劑的用量為6g/m2 ；
[0015]S3、將銅箔的另一面涂覆聚乙烯醇，與微孔硅膠及碳化硅進行復(fù)合，其中，所述微孔硅膠與碳化硅的體積比為1:1.25，所述微孔硅膠的用量為lg/m2，所述微孔硅膠與碳化硅的細度均為1250-2500目，所采用的復(fù)合壓力為8kg/cm3，復(fù)合溫度為85°C，牽引速度為Im/s，粘合劑的用量為5g/m2。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟SI中的銅箔的制備方法為:將硼酸銅晶須與T2銅粉末按質(zhì)量比為1:20進行混合球磨，將球磨后的粉末冷等靜壓成圓柱體坯料，將所述圓柱體坯料在氬氣保護氣氛下燒結(jié)，將燒結(jié)后的坯料復(fù)壓，復(fù)壓后的坯料在氬氣保護氣氛復(fù)燒，復(fù)燒后的坯料熱擠壓成板材，板材在氬氣保護氣氛下進行時效處理，將經(jīng)過時效處理的板材繼續(xù)乳制為可適于冷乳的3.5 ± 0.5mm厚度的還料，經(jīng)過2次冷乳壓延和一次蝕刻處理，得到0.01-
0.02_厚度的表面密布貫通孔的透氣銅箔。
[0017]優(yōu)選地，熔煉中相對空氣濕度低于I%。
[0018]優(yōu)選地，所述混合球磨的具體操作包括:球磨參數(shù)為球料比8:1，鋼球按球徑從10mm-80mm共八種規(guī)格進行混裝，球磨機轉(zhuǎn)速200r/min，球磨機工作方式為正轉(zhuǎn)900s，停機30s，然后反轉(zhuǎn)900s，停機30s，如此循環(huán)，球磨時間為4h。
[0019]優(yōu)選地，所述2次冷乳壓延的具體操作包括:在坯料溫度小于80°C條件下進行一次冷乳，各道次采用25-35 %道次加工率，經(jīng)過6-7道次冷乳壓延，乳制至0.4 ± 0.05_厚度，轉(zhuǎn)退火爐進行第一次中間退火;將第一次中間退火后的冷乳坯料進行二次冷乳，各道次采用35-45 %道次加工率，經(jīng)過4-5道次冷乳壓延，乳制至0.01-0.02mm厚度。
[0020]優(yōu)選地，所述蝕刻處理步驟的具體操作包括:對經(jīng)過二次冷乳的坯料使用含有3wt%鹽酸的水溶液作為電解液，以液溫80°C及電流密度0.42A/cm2通過直流蝕刻來實施，這樣得到了具有貫通孔的銅箔，所述貫通孔的數(shù)量達5000-9000個/m2，所述貫通孔的直徑小于 0.03mm。
[0021]優(yōu)選地，所述退火步驟的具體操作包括:將經(jīng)箔乳工序的銅箔在350°C的退火溫度下保溫8h，再在250 0C的退火溫度下保溫I Oh。
[0022]優(yōu)選地，所述步驟2之前還需要進行除油脂的操作:在60°C下通過堿洗槽進行堿洗，清洗步驟SI制備的銅箔表面的油脂;其中堿液pH值為11-13;堿洗結(jié)束后，再進入水槽進行高溫水洗，清洗銅卷表面殘留的堿液，高溫水洗溫度為50-60V，水洗結(jié)束后，在180°C下將銅箔進行烘干。
[0023]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0024]1、本發(fā)明使用T2銅進行加工，T2銅有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電.導(dǎo)熱性的雜質(zhì)較少具有加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點。
[0025]2、本發(fā)明將銅箔加工成密布貫通孔的結(jié)構(gòu)，隨后依次在銅箔的兩面分別涂覆親水性薄膜和疏水性薄膜，當空調(diào)換熱產(chǎn)生水蒸氣時，水蒸氣遇到親水性薄膜便鋪展開而順著片材向下流走，但是當水蒸氣過多時，親水性薄膜不能及時將水蒸氣及時鋪展開，此時部分水分子通過透氣的的銅箔與疏水性薄膜接觸，疏水性薄膜將水分子形成易于滑落的水珠而達到去除換熱片間冷凝水的目的，起到了意想不到的除霜效果。
[0026]3、本發(fā)明將硼酸銅晶須與T2銅粉末進行混合熔煉，能夠得到比強度、疲勞強度、耐磨性質(zhì)更高的復(fù)合材料，采用球磨的方法能夠使晶須在銅粉中分布更加均勻，本發(fā)明中所使用的球磨方法能夠顯著降低球磨時間，同時減少晶須的偏聚和裂紋缺陷。
[0027]4、本發(fā)明將胚料進行兩次冷乳和兩次中間退火，能夠進一步消除冷加工硬化，恢復(fù)銅的塑性和冷變形能力。
[0028]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0030]需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0031]實施例1
[0032]—種透氣性銅制空調(diào)箔，其由銅箔以及分別復(fù)合在其兩面的親水性材料和疏水性材料組成；
[0033]其中，所述銅箔表面密布貫通孔，其厚度為0.01mm，所述貫通孔的數(shù)量達5000個/m2，所述針孔的直徑小于0.03mm;
[0034]其中，所述親水性材料為膨體聚四氟乙稀薄膜，其厚度為0.0lmm;
[0035]其中，所述疏水性材料為微孔硅膠及碳化硅的混合物，所述微孔硅膠與碳化硅的體積比為1: 1.25，所述微孔硅膠的用量為lg/m2，所述微孔硅膠與碳粉的細度均介于1250-2500目之間。
[0036]該透氣性銅制空調(diào)箔的制備方法，所述銅箔由T2銅制成，包括