一種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬防誘前處理技術(shù)改進(jìn)領(lǐng)域，尤其是一種金屬噴涂前處理用硅烷處 理劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 憐化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成憐酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的憐酸鹽轉(zhuǎn) 化膜稱之為憐化膜，其主要是給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕，提高漆 膜層的附著力與防腐蝕能力，在金屬冷加工工藝中起減磨潤滑使用。按照處理溫度劃分，憐 化可W分為高溫型、中溫型、低溫型和常溫型，第一種加溫時間長、能耗大、沉積多，已不常 使用，第二種時間短、效率高，應(yīng)用較多，第=種節(jié)省能源、使用方便，第四種不需加熱，藥品 消耗少，雖然上述各種類型的處理具有各種優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是很明顯的，即：1.處理時含有 有害的重金屬離子和憐酸鹽，對環(huán)境的污染大;2.污水排放時需要進(jìn)行復(fù)雜的水處理工藝， 生產(chǎn)成本高;3.時間周期較長，水資源消耗大，處理時需要進(jìn)行表調(diào)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供無有害金屬離子、沒有成渣、無需加 熱、處理時間短的一種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑。
[0004] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑，其特征在于:包括A劑和B劑，
[0006] 所述A劑包括按重量百分比混合的W下組分： 3-氨兩基H乙氧基娃焼 5~9 %
[0016] 間繼續(xù)加入丫 一 (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基S甲氧基硅烷，直至完全水解；
[0017] 間往反應(yīng)蓋中加甲醇，攬拌均勻并使液體澄清；
[0018] 所述B劑制備過程包括W下步驟：
[0019 ] (1勝反應(yīng)蓋中加入水，加入乙酸，進(jìn)行攬拌，使液體澄清；
[0020] 間繼續(xù)加入鹽酸，進(jìn)行攬拌，使液體澄清。
[0021] 而且，
[0022] 所述A劑制備過程中步驟間的攬拌時間為4~5小時，步驟間的攬拌時間為0.5~1 小時；
[0023] 所述B劑制備過程中步驟間的攬拌時間為0.5~1小時，步驟間的攬拌時間為0.5~ 1小時。
[0024] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑的使用方法，其特 征在于:每1000升槽液添加 A劑50公斤和B劑10公斤，工作槽液pH值為3.5~5.5，常溫浸泡 0.5~3.0分鐘。
[0025] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0026] 本發(fā)明中，包括兩種藥劑，其中一種由3-氨丙基S乙氧基硅烷、丫 一 (2，3-環(huán)氧丙 氧)丙基=甲氧基硅烷、甲醇和水混合制成，另外一種由乙酸、鹽酸和水混合制成，兩種藥劑 按一定比例加入槽液中，對金屬工件進(jìn)行處理。藥劑中不含有重金屬離子和憐酸鹽，對環(huán)境 無污染，節(jié)約了污水處理成本，也節(jié)約了原水的消耗量，處理時無需加熱，節(jié)約了能源消耗， 處理時間短，工作效率高，處理效果優(yōu)于傳統(tǒng)的憐化工藝，是一種使用方便、環(huán)保節(jié)能的金 屬表面處理劑。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的， 不能W下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[00%] -種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑，本發(fā)明的創(chuàng)新在于:包括A劑和B劑，
[0029] 所述A劑包括按重量百分比混合的W下組分： 3-氨兩基H乙氧基娃焼(K服凱) 反~9 % Y - (2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基 3~6 %
[0030] 娃焼CK版色0) 甲聰 石--8 % 水 余量 ；
[0031] 所述B劑包括按重量百分比混合的W下組分：
[0032] 乙酸 10~20% 濃
[0033] 鹽酸 0.5~1 %
[0034] 水 余量。
[0035] 甲醇濃度:99 %，乙酸濃度:99.5 %，鹽酸濃度:36 %。
[0036] 上述金屬噴涂前處理用硅烷處理劑的制備方法包括A劑制備過程和B劑制備過程，
[0037] 所述A劑制備過程包括W下步驟：
[0038] (1)往反應(yīng)蓋中加入水，加入3-氨丙基=乙氧基硅烷，進(jìn)行攬拌，直至完全水解；
[0039] 間繼續(xù)加入丫 一(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基S甲氧基硅烷，直至完全水解；
[0040] 間往反應(yīng)蓋中加甲醇，攬拌均勻并使液體澄清；
[0041 ]所述B劑制備過程包括W下步驟：
[0042] (1)往反應(yīng)蓋中加入水，加入乙酸，進(jìn)行攬拌，使液體澄清；
[0043] 間繼續(xù)加入鹽酸，進(jìn)行攬拌，使液體澄清。
[0044] 其中，所述A劑制備過程中步驟間的攬拌時間為4~5小時，步驟間的攬拌時間為 0.5~1小時。所述B劑制備過程中步驟間的攬拌時間為0.5~1小時，步驟間的攬拌時間為 0.5~1小時。
[0045] 實(shí)施例1~12的配方見表1和2,制備方法按照上述描述進(jìn)行：
[0047]表1:實(shí)施例1~6的配方
[(K)加]表2:實(shí)施例7~12的配方
[0051 ]硅烷處理液A劑產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表3:
[0053] 表3: A劑產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
[0054] 硅烷處理液B劑產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表4:
[0056] 表4: B劑產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
[0057] 該硅烷處理劑的使用方法是:每1000升槽液添加 A劑50公斤和B劑10公斤，槽液pH 值為3.5~5.5，常溫浸泡0.5~3.0分鐘。
[005引本發(fā)明實(shí)施例1~12的使用效果見表5和6,用45號鋼做基材，涂覆后中性鹽霧試 驗(yàn):B 10125-1997,漆膜附著力等級:GB 9286-1998,漆膜耐沖擊:GB 1732-1993。
[0060]表5:實(shí)施例1~6的使用方法及結(jié)果

[0063] 表6:實(shí)施例7~12的使用方法及結(jié)果
[0064] 本發(fā)明中，包括兩種藥劑，其中一種由3-氨丙基S乙氧基硅烷、丫 一 (2，3-環(huán)氧丙 氧)丙基=甲氧基硅烷、甲醇和水混合制成，另外一種由乙酸、鹽酸和水混合制成，兩種藥劑 按一定比例加入槽液中，對金屬工件進(jìn)行處理。藥劑中不含有重金屬離子和憐酸鹽，對環(huán)境 無污染，節(jié)約了污水處理成本，也節(jié)約了原水的消耗量，處理時無需加熱，節(jié)約了能源消耗， 處理時間短，工作效率高，處理效果優(yōu)于傳統(tǒng)的憐化工藝，是一種使用方便、環(huán)保節(jié)能的金 屬表面處理劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑，其特征在于:包括A劑和B劑， 所述A劑包括按重量百分比混合的以下組分：; 所述B劑包括按重量百分比混合的以下組分： 乙酸 10~20% 鹽酸0.5~1 % 水 余量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑的制備方法，其特征在于： 包括A劑制備過程和B劑制備過程， 所述A劑制備過程包括以下步驟： ⑴往反應(yīng)釜中加入水，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，進(jìn)行攪拌，直至完全水解； ⑵繼續(xù)加入γ -（ 2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，直至完全水解； (3)往反應(yīng)釜中加甲醇，攪拌均勻并使液體澄清； 所述Β劑制備過程包括以下步驟： ⑴往反應(yīng)釜中加入水，加入乙酸，進(jìn)行攪拌，使液體澄清； ⑵繼續(xù)加入鹽酸，進(jìn)行攪拌，使液體澄清。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑的制備方法，其特征在于： 所述Α劑制備過程中步驟⑵的攪拌時間為4~5小時，步驟⑶的攪拌時間為0.5~1小時； 所述B劑制備過程中步驟⑵的攪拌時間為0.5~1小時，步驟⑶的攪拌時間為0.5~1小 時。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑的使用方法，其特征在于： 每1000升槽液添加A劑50公斤和B劑10公斤，工作槽液pH值為3.5~5.5，常溫浸泡0.5~3.0 分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬噴涂前處理用硅烷處理劑，包括兩種藥劑，其中一種由3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲醇和水混合制成，另外一種由乙酸、鹽酸和水混合制成，兩種藥劑按一定比例加入槽液中，對金屬工件進(jìn)行處理。本發(fā)明中，藥劑中不含有重金屬離子和磷酸鹽，對環(huán)境無污染，節(jié)約了污水處理成本，也節(jié)約了原水的消耗量，處理時無需加熱，節(jié)約了能源消耗，處理時間短，工作效率高，處理效果優(yōu)于傳統(tǒng)的磷化工藝，是一種使用方便、環(huán)保節(jié)能的金屬表面處理劑。
【IPC分類】C23C22/48
【公開號】CN105603408
【申請?zhí)枴緾N201511030550
【發(fā)明人】崔建保, 王永芝, 尹樹花, 安同艷, 周旭
【申請人】泰倫特生物工程股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日