一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法。
【背景技術】
[0002]氰化法具有工藝成熟簡單、回收率高、適應性強等特點，是目前主要提取黃金的方法。但該工藝所使用的氰化物屬于劇毒化學藥品，在浸取過程若操作或處理不當會對環(huán)境造成嚴重污染，除此之外還存在浸出時間較長的缺點。因此，尋找一種無毒、高效、低成本的非氰化法浸金溶劑及非氰工藝，成為國內外探索和研究的熱門。
[0003]在目前已研究過的幾種非氰化法中，硫代硫酸鹽可以跟金離子形成穩(wěn)定的絡合物，與氰化法相比，具有無毒、浸金速度快、污染少以及對氰化法難以處理的含銅金礦和炭質金礦效果好等優(yōu)點，被認為是一種能替代氰化物的非氰化浸金方法，具有很好的應用前景。至今，在對硫代硫酸鹽浸金的研究中發(fā)現(xiàn)，硫代硫酸鹽處于亞穩(wěn)態(tài)極不穩(wěn)定，容易被氧化分解。在工業(yè)化生產中，使用Cu2+-NH3-S2O32.體系進行提金，在浸金過程中銅氨的加入雖然提高了浸金率和浸金速度，但硫代硫酸鹽消耗太大，導致浸金的成本過高，因此該法在應用過程中受到了很大的限制。
[0004]為了解決或減少硫代硫酸鹽浸金法浸取劑消耗大的問題，國內外研究者的關注點主要表現(xiàn)在以下兩個方面:一是改進標準Cu2+-NH3-S2O32.體系，提高浸金效率的同時提高硫代硫酸鹽穩(wěn)定性;二是尋求非銅離子作為氧化劑，以避免Cu2+對S2032—的消耗，影響浸金試劑的穩(wěn)定性。在改進標準Cu2+-NH3-S2O32.體系的眾多研究表明，加入某些添加劑例如CMC、EDTA、腐殖酸、氨基酸等，對浸金效率和硫代硫酸鹽的穩(wěn)定性的提高有明顯的作用。因此使用合適的添加劑是改善標準銅氨硫代硫酸鹽體系浸金的方法之一。乙醇胺是一種絡合劑，呈弱堿性，可以跟礦漿中的銅離子配位，讓銅離子在浸取液中相對穩(wěn)定，減輕了 Cu(NH3)42+對S2032—的氧化分解作用，使得S2032—的消耗量明顯減少，金的提取率增加并且在pH 9?11的范圍內都無明顯變化。S2032—的分解產物連多硫酸根、其他硫氧化物濃度降低，使得浸取液的成分相對簡單，這有利于工業(yè)上浸取液的循環(huán)利用以及后期對金的回收。乙醇胺的價格相對大部分的添加劑便宜，在使用上工藝簡單成本低廉。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，使得硫代硫酸鹽浸金過程中在不降低的浸金率的前提下，硫代硫酸鹽耗量大大降低，消耗量控制在12.5kg/t以下，且浸金率在相同條件下提高了 3~9%。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，在銅-氨-硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入乙醇胺作為添加劑，具體包括以下步驟:
先將要使用金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質量濃度為25?40%的礦漿，然后依次加入乙醇胺、銅離子、氨水和硫代硫酸鹽，之后用NaOH溶液調節(jié)pH至8.5?10，最后用150?400r/min的速度攪拌6?24h。
[0007]在浸金體系中乙醇胺的濃度為0.003-0.lmol/L。
[0008]在浸金體系中銅離子的濃度為0.01-0.lmol/L。
[0009]在浸金體系中氨水的濃度為0.3?2mol/L。
[0010]在浸金體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.3?lmol/L。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
(1)硫代硫酸鹽的消耗量明顯降低:用銅-氨-硫代硫酸鹽浸金體系的浸取劑消耗量一般都在20~30 kg/t，而本發(fā)明中添加乙醇胺之后消耗量控制在12.5kg/t以下；
(2)礦漿浸金率得到提高:相比銅-氨-硫代硫酸鹽浸金體系，浸金率在相同條件下提高了 3~9%;
(3)浸金效果和硫代硫酸鹽消耗量在較大的pH范圍內無明顯變化，工藝操作簡單:在不加入添加劑的硫代硫酸鹽浸金體系，浸取液的PH有一個明顯的要求，太低或太高會導致硫代硫酸鹽的消耗增加，浸金效果明顯降低;而本發(fā)明在較大的PH范圍內效果和消耗都無明顯變化，生產工藝操作相對簡單；
(4)浸取液的循環(huán)使用大大提高并且金的回收相對容易:乙醇胺與銅離子絡合，減輕了Cu (NH3 )42+對S2032—的氧化分解，連多硫酸根、其他硫氧化物濃度減少，使得礦中的部分雜質不易溶解，有利于浸取劑的循環(huán)使用和金的回收。
【具體實施方式】
[0012]以下結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實施例。
[0013]原料條件一:
原料所使用的金礦其金的品位77g/t，含有鐵3.42% ο
[0014]對照例1:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質量濃度為25%的礦楽，然后依次加入硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.03mol/L、0.7mol/L、0.3mol/L，用NaOH調節(jié)pH到10，最后250r/min的速度攪拌8h。金的浸出率為69.8%，硫代硫酸鹽的消耗量為22.7kg/t。
[0015]實施例1:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質量濃度為25%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.003mol/L、0.03mol/L、0.7mol/L、0.3mo I/L，用NaOH 調節(jié) pH到 1，最后 250r/min 的速度攪拌 8h。得到浸金率為72.9%，硫代硫酸鹽的消耗為13.1 kg/t。
[0016]實施例2:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質量濃度為25%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.030mol/L、0.035mol/L、0.7mol/L、0.3mol/L，用 NaOH 調節(jié) pH 到 10，最后 250r/min 的速度攪拌 8h。得到浸金率為73.7%，硫代硫酸鹽的消耗為11.5kg/t。
[0017]實施例3:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質量濃度為25%的礦漿，并往其中加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.060mol/L、0.03mol/L、1.0mol/L、0.3mol/L，用NaOH調節(jié)pH到 10，最后350r/min的速度攬摔8h。得到浸金率為81.4%，硫代硫酸鹽的消耗為10.3kg/t。
[0018]原料條件二:
原料所使用的金礦其金的品位44.2g/t，含有鐵13.6%、砷1.64%、銅0.830%。
[0019]對照例2:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質量濃度為35%的礦楽，然后依次加入硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.05mol/L、lmol/L、0.3mol/L，用NaOH調節(jié)pH到1，最后300r/mi η的速度攪拌8h。金的浸出率為7 7.8%，硫代硫酸鹽的消耗量為23.7kg/t。
[0020]實施例4:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質量濃度為35%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.020mol/L、0.05mol/L、lmol/L、0.3mol/L，用NaOH調節(jié)pH到 10，最后300r/min的速度攪拌8h。得到浸金率為81.3%，硫代硫酸鹽的消耗為12.4kg/t。
[0021 ]實施例5:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質量濃度為35%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.lOOmol/L、0.05mol/L、lmol/L、0.3mol/L，用NaOH調節(jié)pH到 10，最后300r/min的速度攪拌8h。得到浸金率為86.5%，硫代硫酸鹽的消耗為9.2kg/t0
[0022]實施例6:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質量濃度為35%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸鈉分別至0.06mol/L、
0.06mol/L、lmol/L、0.3 mol/L，用NaOH調節(jié)pH到 10，最后300r/min的速度攪拌8h。得到浸金率為80.4%，硫代硫酸鹽的消耗為12.6kg/t。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，其特征在于:在銅-氨-硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入乙醇胺作為添加劑。2.根據權利要求1所述的一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，其特征在于:具體包括以下步驟:先將金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上時，再制備成質量濃度為25?40%的礦楽，然后依次加入乙醇胺、銅離子、氨水和硫代硫酸鹽，之后用NaOH溶液調節(jié)pH至8.5?10，最后用150~400r/min的速度攪拌6?24h。3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于:浸金體系中乙醇胺的濃度為0.003?0.lmol/L04.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于:浸金體系中銅離子的濃度為0.01?0.lmol/L05.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于:浸金體系中氨水的濃度為0.3?2mol/L。6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于:浸金體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.3?lmol/L0
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，屬于濕法冶金技術領域。在銅-氨-硫代硫酸鹽體系浸出礦漿中加入0.003~0.1？mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同時能顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同條件下提高了3~9%，并且減少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分簡單，有利于浸取液的循環(huán)使用及金的回收。
【IPC分類】C22B3/14, C22B11/00
【公開號】CN105671333
【申請?zhí)枴緾N201610106097
【發(fā)明人】于巖, 吳宇鋒, 李 杰, 莊國鑫
【申請人】福州大學
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月26日