退火，爐冷 至室溫；
[0064] (8)所述鑄錠升溫至48(TC后保溫2小時(shí)，進(jìn)行Ξ個(gè)道次的熱社，每個(gè)道次熱社完后 在 550°C 保溫 25min;
[0065] (9)熱社后進(jìn)行Ξ個(gè)道次的冷社，侶合金一端相對固定并連接超聲波振動裝置，另 一端進(jìn)入社機(jī)中，激振頻率為15曲Z，侶合金超聲振動受壓延伸，冷社后對合金在220°C下進(jìn) 行2個(gè)小時(shí)的退火處理，得到一定厚度的侶合金板材；
[0066] (10)對侶合金板材在550°C下進(jìn)行半小時(shí)的固溶處理，然后水澤；
[0067] (11)侶合金板材進(jìn)行雙級時(shí)效：
[0068] 在180°C下進(jìn)行3小時(shí)的人工時(shí)效；
[0069] 在220°C下進(jìn)行0.5小時(shí)的人工時(shí)效；
[0070] (12)將混合粉末C和V均勻涂抹于侶合金板材的表面，使用橫流連續(xù)波Cq激光器對 侶合金板材進(jìn)行激光處理改性，使得侶合金板材表面形成納米級壓痕的同時(shí)將混合粉末C 和V烙融覆蓋于侶合金板材的表面，處理過程中使用氣氣進(jìn)行保護(hù)，其激光器工藝參數(shù)范圍 為:激光功率1.7kw，掃描速率13mn/s，束斑直徑均為4mm;
[0071] (13)配置鹽酸體積與去離子水體積比為2:1的鹽酸溶液，W乙醇為溶質(zhì)配置5mM的 十八烷基Ξ氯硅烷溶液，將得到的侶合金放入鹽酸溶液中處理2min，處理完后用大量去離 子水沖洗侶合金表面W去除多余的鹽酸，隨后將樣品放置于十八烷基Ξ氯硅烷溶液中浸泡 12h，制備的樣品在80°C下干燥30min;
[0072] (14)根據(jù)需要沖壓塑型；
[0073] (15)組裝制作成為侶合金材質(zhì)的Ξ通止回閥。
[0074] 實(shí)施例3
[0075] -種侶合金Ξ通止回閥，其由如下方法制備而成：
[0076] (1)按比例稱取原料，控制各元素質(zhì)量百分比為:1旨0.4%，512.2%，化4.2%，111 0.3%，F(xiàn)e 0.5%，Zr 0.1%，Er 0.07%，Cr 0.02%，Ni 0.03%，Ti 0.12%，M〇 0.1%，A1 余 量；
[0077] (2)于300°C下預(yù)熱純侶1.化；
[007引（3)預(yù)熱后的純侶在55KPa氣壓下，烙煉溫度為780°C的加熱爐中完全烙化后加入 其他原料，保溫25min后，繼續(xù)升溫至所有其他中間合金完全烙化，降溫至70(TC，在真空的 條件下保溫20min;
[00巧](4)加入Al-5Ti-B、Al-10Sr和RES種金屬細(xì)化變質(zhì)劑，Ξ者加入的重量百分比比 例為8:1:3;
[0080] (5)加入精煉劑充分反應(yīng)，除氣、除渣；
[0081 ] (6)烙煉好的金屬液誘注到已經(jīng)預(yù)熱至300°C的相蝸中在80MPa的條件下靜置化， 形成鑄錠；
[0082] (7)所述鑄錠切割成合適尺寸后于550°C的條件下進(jìn)行12小時(shí)的均勻化退火，爐冷 至室溫；
[0083] (8)所述鑄錠升溫至48(TC后保溫2小時(shí)，進(jìn)行Ξ個(gè)道次的熱社，每個(gè)道次熱社完后 在 550°C 保溫 23min;
[0084] (9)熱社后進(jìn)行Ξ個(gè)道次的冷社，侶合金一端相對固定并連接超聲波振動裝置，另 一端進(jìn)入社機(jī)中，激振頻率為15曲Z，侶合金超聲振動受壓延伸，冷社后對合金在220°C下進(jìn) 行2個(gè)小時(shí)的退火處理，得到一定厚度的侶合金板材；
[0085] (10)對侶合金板材在550°C下進(jìn)行半小時(shí)的固溶處理，然后水澤；
[0086] (11)侶合金板材進(jìn)行雙級時(shí)效：
[0087] 在180°C下進(jìn)行3小時(shí)的人工時(shí)效；
[0088] 在220°C下進(jìn)行0.7小時(shí)的人工時(shí)效；
[0089 ] (12)將混合粉末C和V均勻涂抹于侶合金板材的表面，使用橫流連續(xù)波Cq激光器對 侶合金板材進(jìn)行激光處理改性，使得侶合金板材表面形成納米級壓痕的同時(shí)將混合粉末C 和V烙融覆蓋于侶合金板材的表面，處理過程中使用氣氣進(jìn)行保護(hù)，其激光器工藝參數(shù)范圍 為:激光功率1.7kw，掃描速率13mn/s，束斑直徑均為4mm。
[0090] (13)配置鹽酸體積與去離子水體積比為2:1的鹽酸溶液，W乙醇為溶質(zhì)配置5mM的 十八烷基Ξ氯硅烷溶液，將得到的侶合金放入鹽酸溶液中處理2min，處理完后用大量去離 子水沖洗侶合金表面W去除多余的鹽酸，隨后將樣品放置于十八烷基Ξ氯硅烷溶液中浸泡 12h，制備的樣品在80°C下干燥30min;
[0091] (14)根據(jù)需要沖壓塑型；
[0092] (15)組裝制作成為侶合金材質(zhì)的Ξ通止回閥。
[0093] 實(shí)施例4
[0094] -種侶合金Ξ通止回閥，其由如下方法制備而成：
[0095] (1)按比例稱取原料，控制各元素質(zhì)量百分比為:Mg0.5%，Si 2.2%，Cu 4.2%，Mn 0.2%，F(xiàn)e 0.4%，Zr 0.1%，Er 0.06%，Cr 0.01%，Ni 0.03%，Ti 0.12%，M〇 0.1%，A1 余 量；
[0096] (2)于300°C下預(yù)熱純侶1.化；
[0097] (3)預(yù)熱后的純侶在58KPa氣壓下，烙煉溫度為780°C的加熱爐中完全烙化后加入 其他原料，保溫21min后，繼續(xù)升溫至所有其他中間合金完全烙化，降溫至70(TC，在真空的 條件下保溫20min;
[0098] (4)加入Al-5Ti-B、Al-10Sr和RES種金屬細(xì)化變質(zhì)劑，Ξ者加入的重量百分比比 例為8:1:3;
[0099] (5)加入精煉劑充分反應(yīng)，除氣、除渣；
[0100] (6)烙煉好的金屬液誘注到已經(jīng)預(yù)熱至300°C的相蝸中在80MPa的條件下靜置化， 形成鑄錠；
[0101] (7)所述鑄錠切割成合適尺寸后于550°C的條件下進(jìn)行12小時(shí)的均勻化退火，爐冷 至室溫；
[0102] (8)所述鑄錠升溫至48(TC后保溫2小時(shí)，進(jìn)行Ξ個(gè)道次的熱社，每個(gè)道次熱社完后 在 550°C 保溫 22min;
[0103] (9)熱社后進(jìn)行Ξ個(gè)道次的冷社，侶合金一端相對固定并連接超聲波振動裝置，另 一端進(jìn)入社機(jī)中，激振頻率為15曲Z，侶合金超聲振動受壓延伸，冷社后對合金在220°C下進(jìn) 行2個(gè)小時(shí)的退火處理，得到一定厚度的侶合金板材；
[0104] (10)對侶合金板材在550°C下進(jìn)行半小時(shí)的固溶處理，然后水澤；
[0105] (11)侶合金板材進(jìn)行雙級時(shí)效：
[0106] 在180°C下進(jìn)行3小時(shí)的人工時(shí)效；
[0107] 在220°C下進(jìn)行0.8小時(shí)的人工時(shí)效；
[0108] (12)將混合粉末C和V均勻涂抹于侶合金板材的表面，使用橫流連續(xù)波Cq激光器對 侶合金板材進(jìn)行激光處理改性，使得侶合金板材表面形成納米級壓痕的同時(shí)將混合粉末C 和V烙融覆蓋于侶合金板材的表面，處理過程中使用氣氣進(jìn)行保護(hù)，其激光器工藝參數(shù)范圍 為:激光功率1.7kw，掃描速率13mn/s，束斑直徑均為4mm;
[0109] (13)配置鹽酸體積與去離子水體積比為2:1的鹽酸溶液，W乙醇為溶質(zhì)配置5mM的 十八烷基Ξ氯硅烷溶液，將得到的侶合金放入鹽酸溶液中處理2min，處理完后用大量去離 子水沖洗侶合金表面W去除多余的鹽酸，隨后將樣品放置于十八烷基Ξ氯硅烷溶液中浸泡 12h，制備的樣品在80°C下干燥30min;
[0110] (14)根據(jù)需要沖壓塑型；
[0111] (15)組裝制作成為侶合金材質(zhì)的Ξ通止回閥。
[0112] 實(shí)施例5
[0113] 經(jīng)檢測，本發(fā)明的侶合金材質(zhì)的Ξ通止回閥具有意料不到的高強(qiáng)度，高成型性，超 長壽命(耐酸耐堿耐鹽水），在水利系統(tǒng)中超耐腐蝕等顯著的優(yōu)點(diǎn)，尤其是力學(xué)性能和防腐 性能遠(yuǎn)超本領(lǐng)域技術(shù)人員的預(yù)期。
[0114] 其他數(shù)據(jù)如表1所示：
[0115] 表1
[0116]
[0117] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金三通止回閥的制備方法，其步驟如下： (1) 按比例稱取原料，控制各元素質(zhì)量百分比為:Mg 0.3-0.5%，Si 2.2%，Cu 4.2%， Μη 0.2-0.3%,Fe 0.4-0.6%,Zr 0.1%,Er 0.05-0.08% ,Cr 0.01-0.03% ,Ni 0.03%,Ti 0.12%，M〇 0.1%，A1 余量； (2) 于300°C下預(yù)熱純鋁1~1.5h; (3) 預(yù)熱后的純鋁在50-60KPa氣壓下，熔煉溫度為780°C的加熱爐中完全熔化后加入其 他原料，保溫20_30min后，繼續(xù)升溫至所有其他中間合金完全熔化，降溫至700°C，在真空的 條件下保溫20min; (4) 加入Al-5Ti-B、Al-10Sr和RE三種金屬細(xì)化變質(zhì)劑，三者加入的重量百分比比例為8 ：1：3； (5) 加入精煉劑充分反應(yīng)，除氣、除渣； (6) 熔煉好的金屬液澆注到已經(jīng)預(yù)熱至300°C的坩堝中在80MPa的條件下靜置2h，形成 鑄錠； (7) 所述鑄錠切割成合適尺寸后于550°C的條件下進(jìn)行12小時(shí)的均勻化退火，爐冷至室 溫； (8) 所述鑄錠升溫至480°C后保溫2小時(shí)，進(jìn)行三個(gè)道次的熱乳，每個(gè)道次熱乳完后在 550Γ 保溫 20-25min; (9) 熱乳后進(jìn)行三個(gè)道次的冷乳，鋁合金一端相對固定并連接超聲波振動裝置，另一端 進(jìn)入乳機(jī)中，激振頻率為15kHz，鋁合金超聲振動受壓延伸，冷乳后對合金在220°C下進(jìn)行2 個(gè)小時(shí)的退火處理，得到一定厚度的鋁合金板材； (10) 對鋁合金板材在550 °C下進(jìn)行半小時(shí)的固溶處理，然后水淬； (11) 鋁合金板材進(jìn)行雙級時(shí)效： 在180 °C下進(jìn)行3小時(shí)的人工時(shí)效； 在220 °C下進(jìn)行0.5-1小時(shí)的人工時(shí)效； (12) 將混合粉末C和V均勻涂抹于鋁合金板材的表面，使用橫流連續(xù)波Cq激光器對鋁合 金板材進(jìn)行激光處理改性，使得鋁合金板材表面形成納米級壓痕的同時(shí)將混合粉末C和V熔 融覆蓋于鋁合金板材的表面，處理過程中使用氬氣進(jìn)行保護(hù)，其激光器工藝參數(shù)范圍為:激 光功率1.7kw，掃描速率13mn/s，束斑直徑均為4mm; (13) 配置鹽酸體積與去離子水體積比為2:1的鹽酸溶液，以乙醇為溶質(zhì)配置5mM的十八 烷基三氯硅烷溶液，將得到的鋁合金放入鹽酸溶液中處理2min，處理完后用大量去離子水 沖洗鋁合金表面以去除多余的鹽酸，隨后將樣品放置于十八烷基三氯硅烷溶液中浸泡12h， 制備的樣品在80 °C下干燥30min; (14) 根據(jù)需要沖壓塑型； (15) 組裝制作成為鋁合金材質(zhì)的三通止回閥。2. 權(quán)利要求1所述的制備方法生產(chǎn)得到的鋁合金三通止回閥。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金三通止回閥及其制作方法，控制各元素質(zhì)量百分比為：Mg？0.3-0.5％，Si？2.2％，Cu？4.2％，Mn？0.2-0.3％，F(xiàn)e？0.4-0.6％，Zr？0.1％，Er？0.05-0.08％，Cr？0.01-0.03％，Ni？0.03％，Ti？0.12％，Mo？0.1％，Al余量。本發(fā)明的三通止回閥具有意料不到的高強(qiáng)度、高成型性和超長壽命，在水利系統(tǒng)中超耐腐蝕等顯著的優(yōu)點(diǎn)，尤其是力學(xué)性能和防腐性能遠(yuǎn)超本領(lǐng)域技術(shù)人員的預(yù)期。
【IPC分類】C22C1/03, C22C21/16, C23C24/10, F16K11/00, C22F1/057, C23C22/02
【公開號】CN105671385
【申請?zhí)枴緾N201610037908
【發(fā)明人】李海偉
【申請人】江蘇鹽電閥門有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月21日