一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒方法及設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒方法及設(shè)備，利用置于設(shè)備中心的螺線管通電產(chǎn)生的磁場以及與磁力線切線方向平行的中空筒體的內(nèi)壁將被霧化的金屬磁性粉末和粘結(jié)劑的混合物料沿著磁力線方向飛行，內(nèi)部由上而下的空氣流加速物料中稀釋劑的揮發(fā)，并最后沿著軟磁體的中心從出料口流出。中空筒體的內(nèi)壁具有一層光滑的樹脂薄膜，目的在于避免中空筒體內(nèi)壁與物料的粘附現(xiàn)象，且中空筒體內(nèi)壁由磁性材料構(gòu)成以避免對環(huán)境的磁場干擾。該造粒方法從原理上完全不同于現(xiàn)有造粒方法，且只適用于磁性材料，因此該造粒方法具有無粉塵污染、設(shè)備占用空間小、設(shè)備易清理、粉末成材率高、環(huán)境友好等優(yōu)點。
【專利說明】
一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒方法及設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]軟磁磁粉芯磁體是一種具有高的溫度穩(wěn)定性、高磁通密度、高電阻、低損耗和高直流迭加特性的材料，因而在變壓器、電感器、通訊設(shè)備、濾波器、計算機、電子整流器及照明等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著通訊及信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展以及電子設(shè)備制造技術(shù)的不斷完善，磁性元器件市場對高性能高直流迭加磁粉芯的需求量越來越大。軟磁磁粉芯在交變場下的損耗基本上可以分為三類:磁滯損耗、渦流損耗和介電損耗。磁粉芯在制造過程中通常采用在顆粒表面加入絕緣層的辦法來改進材料的頻率及迭加特性，以減小其電導(dǎo)率和渦流損耗，并使之形成合適的微觀結(jié)構(gòu)，以利于提高直流迭加性能。有些化合物可以在磁粉芯的粉末顆粒表面產(chǎn)生高電阻層，如磷酸鹽等，但還必須考慮介電損耗等的影響。
[0003]金屬磁性粉末作為除塊體、帶材之外的一種金屬形態(tài)，具有三維尺寸小、特性優(yōu)異、近終成型、材料組成靈活的特點。但是一般的金屬磁性粉末不能直接應(yīng)用，而需要壓制成型為一定的外形并經(jīng)過相應(yīng)的后處理才能成為可使用的產(chǎn)品。為此，粉末需要具備一定的流動性和密度才能完成成型的過程，因此金屬磁性粉末通常需要經(jīng)過造粒為具有松裝密度和流動性的粉末才能滿足工藝要求。
[0004]通常的造粒方法有以下幾種:
[0005]—、機械破碎法
[0006]顧名思義就是把干燥的大顆粒用機械的方法將其破碎為一定粒度的小顆粒。此方法制備的金屬磁性粉末需要較高的成型壓力，粉末形貌一般都帶有毛刺，粒度分布廣，松裝密度和流動性不好；
[0007]二、擠壓造粒法
[0008]擠壓造粒是金屬磁性粉末在混有粘結(jié)劑的前提下通過機械的力量將其強行通過篩網(wǎng)。該方法制備的粉末具有粒度分布窄、操作簡單的優(yōu)點，但是其粉末形貌差、造粒粉末表面粗糙、松裝密度和流動性不好的缺點；
[0009]三、圓盤造粒法
[0010]圓盤造粒機將金屬磁性粉末有序的投入圓盤，同時噴灑具有粘結(jié)性的有機液體使粉末隨機團聚在一起。圓盤造粒的優(yōu)點:產(chǎn)品形貌近球形、粉末表面光滑、成粒效率高、操作直觀、粉末流動性好，缺點是粒度分布廣、粘結(jié)劑含量的分布不均、粉末外溢；
[0011]四、流化床造粒法
[0012]在固定流化床內(nèi)部通過霧化器將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程；其優(yōu)點是將造粒、干燥、冷卻可在一臺流化床中完成，另外造粒粒度在一定范圍內(nèi)可調(diào)，且粉末形貌好、粉末表面光滑、粉末流動性和松裝密度好等優(yōu)點，但是其粒度分布廣、粘結(jié)劑含量分布可能存在不均；
[0013]五、離心式霧化造粒法
[0014]噴霧造粒法是將粉末與粘結(jié)劑溶液混合后通過栗體將物料連續(xù)地送入高速旋轉(zhuǎn)地分散盤，從而使金屬磁性粉末和粘結(jié)劑同時被粉碎為小顆粒，當被分散的混合物顆粒遇到外部高溫氣體時瞬間將其干燥并定型，從而獲得具有團聚狀的粉末;該方法最大的優(yōu)點在于流程短、效率高，是未來主流的造粒方法之一，該方法造粒粉末形貌好、粉末表面光滑、粉末流動性和松裝密度好等優(yōu)點，但是當粘結(jié)劑為有機物且其含量較大時(例如> = 2%)物料容易堵塞在入料管路中，另外存在稀釋劑用量大、粘結(jié)劑含量分布可能存在不均、能耗尚、占用空間大等現(xiàn)象。
[0015]因此，有必要提供一種能克服上述缺陷的軟磁粉末的造粒方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒方法及設(shè)備。
[0017]本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
[0018]一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，包括造粒筒，所述造粒筒包括圓柱型的中空筒體，所述中空筒體的上下兩端分別設(shè)有圓錐型的上錐型筒體和下錐型筒體，所述上錐型筒體的上端設(shè)有送料口，所述上錐型筒體外側(cè)壁上開設(shè)有進氣口，所述進氣口與具有加熱裝置的進氣裝置連接，所述上錐型筒體的下端設(shè)有網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上開設(shè)有進氣孔，所述上錐型筒體中設(shè)有霧化器，所述送料口與所述霧化器的進口連接，所述霧化器的出口貫穿所述網(wǎng)板與所述中空筒體連通;所述下錐型筒體的上端與所述中空筒體連通，所述下錐型筒體的外側(cè)壁上開設(shè)有出氣孔，所述下錐型筒體的下端設(shè)有出料口；所述中空筒體內(nèi)設(shè)有軟磁體，所述軟磁體為空心柱體，所述軟磁體外側(cè)纏繞有由螺線線圈構(gòu)成的螺線管。
[0019]進一步的，所述中空筒體采用軟磁性材料制成，所述上錐型筒體采用非磁性鐵基金屬板材制成，所述網(wǎng)板采用鐵基軟磁金屬制成，所述下錐型筒體采用鐵基軟磁合金板材制成。
[0020]進一步的，所述中空筒體的內(nèi)壁覆有樹脂薄膜。
[0021]進一步的，所述軟磁體為鐵基軟磁合金，優(yōu)選的，所述軟磁體為硅鋼、軟磁鐵氧體或坡莫合金。
[0022]進一步的，所述霧化器為離心式霧化器或壓力式霧化器。
[0023]進一步的，所述螺線管與直流電或具有紋波電流的直流電電連通。
[0024]進一步的，所述加熱裝置為電阻式加熱裝置。
[0025]進一步的，所述出氣孔與粉塵過濾器連接。
[0026]—種根據(jù)上述的利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備的造粒方法，包括以下步驟:
[0027](I)分別稱量需要造粒的金屬磁性粉末，為所述金屬磁性粉末重量的0.1-10.0wt%的粘結(jié)劑，以及為所述金屬磁性粉末重量的5.0-50.0wt%的稀釋劑，將所述稀釋劑與所述粘結(jié)劑配置成粘結(jié)劑溶液，然后，將所述金屬磁性粉末與所述粘結(jié)劑溶液混合并攪拌，直至充分混合均勻成物料；
[0028](2)啟動所述進氣裝置及所述加熱裝置，加熱氣體溫度至60°C_180°C，使氣體與物料接觸后足以使稀釋劑瞬間揮發(fā)，一般與物料接觸時氣體的溫度要高于稀釋劑揮發(fā)溫度的20°C以上，且該溫度不會引起物料氧化，一般在200°C以下，所述進氣裝置的進氣風速為使所述物料改變飛行方向且不會因撞擊而粘附在所述中空筒體的內(nèi)壁表面，進氣方向為由上而下；
[0029](3)啟動所述霧化器，霧化的作用在于使物料被分散為小顆粒，從而使得高溫氣體可以瞬時將飛行中的物料的稀釋劑揮發(fā)，霧化器決定了造粒顆粒的大小以及物料的飛行速度，霧化器的離心轉(zhuǎn)速大則物料直接撞擊在中空筒體的內(nèi)壁且顆粒尺寸小，霧化器的離心轉(zhuǎn)速小則物料無法有效分散，且造成物料依靠重力直接落在中空筒體的底部，設(shè)定所述霧化器的離心轉(zhuǎn)速為1000-20000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0030](4)將所述螺線管連接通電，使得在所述中空筒體內(nèi)部產(chǎn)生磁回路，磁場由中心向四周發(fā)散，并沿著所述中空筒體的內(nèi)壁的方向相切直至回到中心位置，磁場的大小取決于線圈的匝數(shù)以及電流的大小，中心安裝軟磁體可以使得磁場強度極大提高，但必須使得物料在中心的管路得以通過，所以軟磁體的形狀在其中心必須是中空的。如果磁場較大，會使得線圈發(fā)熱以及造成筒壁材料必須加厚(否則會有漏磁場現(xiàn)象)，如果磁場較小，物料飛行方向難以沿著磁場方向運動；
[0031](5)將所述物料倒入送料口后進入所述霧化器，所述物料被高溫干燥后沿著磁場約束方向會進入所述軟磁體的中心處，被由上而下的氣體吹出至所述出料口。可采用送料機構(gòu)使物料連續(xù)地進入霧化器，送料機構(gòu)可以是通過導(dǎo)管并利用重力作用使其進入霧化器，也可以是采用蠕動栗等機械設(shè)備使其進入霧化器。霧化器的作用在于將物料初步分散為含有稀釋劑的粉末混合物并使其沿著被約束方向飛行，高溫氣體沿著由上而下的方向?qū)⑽锪细淖兎较虿⑹蛊湎♂寗┭杆贀]發(fā)，被高溫氣體接觸過的物料被強行沿著斜向下的方向運動并減速，從而有利于磁場將其約束到磁場的回路上運動，一方面避免物料與中空筒體的內(nèi)壁粘附，一方面將細小的物料捕獲以避免粉塵污染，最終所述物料回到設(shè)備中心并被筒內(nèi)由上而下的氣體吹到物料收集裝置。
[0032]進一步的，所述粘結(jié)劑包括有機樹脂粘結(jié)劑及其改性樹脂或無機粘結(jié)劑及其改性樹脂，優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、硅酸鹽類、磷酸鹽類或硼酸鹽類中任意一種。
[0033]本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明提供了一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒方法及設(shè)備，利用置于設(shè)備中心的螺線管通電產(chǎn)生的磁場以及與磁力線切線方向平行的中空筒體的內(nèi)壁將被霧化的金屬磁性粉末和粘結(jié)劑的混合物料沿著磁力線方向飛行，內(nèi)部由上而下的空氣流加速物料中稀釋劑的揮發(fā)，并最后沿著軟磁體的中心從出料口流出。中空筒體的內(nèi)壁具有一層光滑的樹脂薄膜，目的在于避免中空筒體內(nèi)壁與物料的粘附現(xiàn)象，且中空筒體內(nèi)壁由磁性材料構(gòu)成以避免對環(huán)境的磁場干擾。該造粒方法從原理上完全不同于現(xiàn)有造粒方法，且只適用于磁性材料，因此該造粒方法具有無粉塵污染、設(shè)備占用空間小、設(shè)備易清理、粉末成材率高、環(huán)境友好等優(yōu)點。該方法還會使得造粒粉末的生產(chǎn)過程減少勞動者的勞動強度以及降低環(huán)境中的粉塵污染，明顯改善勞動環(huán)境和環(huán)境污染。
[0034]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明實施例1-3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]實施例1:
[0037]如圖1所示，本實施例的一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，包括造粒筒，造粒筒包括圓柱型的中空筒體I，中空筒體I的上下兩端分別設(shè)有圓錐型的上錐型筒體2和下錐型筒體3，上錐型筒體2的上端設(shè)有送料口 4，上錐型筒體2外側(cè)壁上開設(shè)有進氣口 5，進氣口 5與具有加熱裝置的進氣裝置連接，上錐型筒體2的下端設(shè)有網(wǎng)板6，網(wǎng)板6上開設(shè)有進氣孔7，上錐型筒體2中設(shè)有霧化器8，送料口 4與霧化器8的進口連接，霧化器8的出口貫穿網(wǎng)板6與中空筒體I連通;下錐型筒體3的上端與中空筒體I連通，下錐型筒體3的外側(cè)壁上開設(shè)有出氣孔9，下錐型筒體3的下端設(shè)有出料口 10;中空筒體I內(nèi)設(shè)有軟磁體11，軟磁體11為空心柱體，軟磁體11外側(cè)纏繞有由螺線線圈構(gòu)成的螺線管12。
[0038]其中，中空筒體I采用軟磁性材料制成，上錐型筒體2采用非磁性鐵基金屬板材制成，網(wǎng)板6采用鐵基軟磁金屬制成，下錐型筒體3采用鐵基軟磁合金板材制成。
[0039]中空筒體I的內(nèi)壁覆有樹脂薄膜13。
[0040]軟磁體11為鐵基軟磁合金，可選的，軟磁體11為硅鋼、軟磁鐵氧體或坡莫合金。
[0041 ]霧化器8為離心式霧化器或壓力式霧化器。
[0042]螺線管12與直流電或具有紋波電流的直流電電連通。
[0043]加熱裝置為電阻式加熱裝置。
[0044]出氣孔9與粉塵過濾器連接。
[0045]實施例2:
[0046]本實施例是實施例1的一種根據(jù)上述的利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備的造粒方法，包括以下步驟:
[0047](I)分別稱量需要造粒的金屬磁性粉末，為金屬磁性粉末重量的0.1wt %的粘結(jié)劑，以及為金屬磁性粉末重量的5.0?〖％的稀釋劑，將稀釋劑與粘結(jié)劑配置成粘結(jié)劑溶液，然后，將金屬磁性粉末與粘結(jié)劑溶液混合并攪拌，直至充分混合均勻成物料;粘結(jié)劑包括有機樹脂粘結(jié)劑及其改性樹脂或無機粘結(jié)劑及其改性樹脂，可選的，粘結(jié)劑為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、硅酸鹽類、磷酸鹽類或硼酸鹽類；
[0048](2)啟動進氣裝置及加熱裝置，加熱氣體溫度至60°C，使氣體與物料接觸后足以使稀釋劑瞬間揮發(fā)，一般與物料接觸時氣體的溫度要高于稀釋劑揮發(fā)溫度的20°C以上，且該溫度不會引起物料氧化，一般在200°C以下，進氣裝置的進氣風速為使物料改變飛行方向且不會因撞擊而粘附在中空筒體I的內(nèi)壁表面，進氣方向為由上而下；
[0049](3)啟動霧化器8，霧化的作用在于使物料被分散為小顆粒，從而使得高溫氣體可以瞬時將飛行中的物料的稀釋劑揮發(fā)，霧化器8決定了造粒顆粒的大小以及物料的飛行速度，霧化器8的離心轉(zhuǎn)速大則物料直接撞擊在中空筒體I的內(nèi)壁且顆粒尺寸小，霧化器8的離心轉(zhuǎn)速小則物料無法有效分散，且造成物料依靠重力直接落在中空筒體I的底部，設(shè)定霧化器8的離心轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0050](4)將螺線管12連接通電，使得在中空筒體I內(nèi)部產(chǎn)生磁回路，磁場由中心向四周發(fā)散，并沿著中空筒體I的內(nèi)壁的方向相切直至回到中心位置，磁場的大小取決于線圈的匝數(shù)以及電流的大小，中心安裝軟磁體11可以使得磁場強度極大提高，但必須使得物料在中心的管路得以通過，所以軟磁體11的形狀在其中心必須是中空的。如果磁場較大，會使得線圈發(fā)熱以及造成筒壁材料必須加厚(否則會有漏磁場現(xiàn)象)，如果磁場較小，物料飛行方向難以沿著磁場方向運動；
[0051](5)將物料倒入送料口 4后進入霧化器5，物料被高溫干燥后沿著磁場約束方向會進入軟磁體11的中心處，被由上而下的氣體吹出至出料口 1。可采用送料機構(gòu)使物料連續(xù)地進入霧化器8，送料機構(gòu)可以是通過導(dǎo)管并利用重力作用使其進入霧化器8，也可以是采用蠕動栗等機械設(shè)備使其進入霧化器8。霧化器8的作用在于將物料初步分散為含有稀釋劑的粉末混合物并使其沿著被約束方向飛行，高溫氣體沿著由上而下的方向?qū)⑽锪细淖兎较虿⑹蛊湎♂寗┭杆贀]發(fā)，被高溫氣體接觸過的物料被強行沿著斜向下的方向運動并減速，從而有利于磁場將其約束到磁場的回路上運動，一方面避免物料與中空筒體I的內(nèi)壁粘附，一方面將細小的物料捕獲以避免粉塵污染，最終物料回到設(shè)備中心并被筒內(nèi)由上而下的氣體吹到物料收集裝置。
[0052]實施例3:
[0053]本實施例是實施例1的一種根據(jù)上述的利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備的造粒方法，包括以下步驟:
[0054](I)分別稱量需要造粒的金屬磁性粉末，為金屬磁性粉末重量的10.0wt %的粘結(jié)劑，以及為金屬磁性粉末重量的50.0wt %的稀釋劑，將稀釋劑與粘結(jié)劑配置成粘結(jié)劑溶液，然后，將金屬磁性粉末與粘結(jié)劑溶液混合并攪拌，直至充分混合均勻成物料;粘結(jié)劑包括有機樹脂粘結(jié)劑及其改性樹脂或無機粘結(jié)劑及其改性樹脂，可選的，粘結(jié)劑為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、硅酸鹽類、磷酸鹽類或硼酸鹽類；
[0055](2)啟動進氣裝置及加熱裝置，加熱氣體溫度至180°C，使氣體與物料接觸后足以使稀釋劑瞬間揮發(fā)，一般與物料接觸時氣體的溫度要高于稀釋劑揮發(fā)溫度的20°C以上，且該溫度不會引起物料氧化，一般在200°C以下，進氣裝置的進氣風速為使物料改變飛行方向且不會因撞擊而粘附在中空筒體I的內(nèi)壁表面，進氣方向為由上而下；
[0056](3)啟動霧化器8，霧化的作用在于使物料被分散為小顆粒，從而使得高溫氣體可以瞬時將飛行中的物料的稀釋劑揮發(fā)，霧化器8決定了造粒顆粒的大小以及物料的飛行速度，霧化器8的離心轉(zhuǎn)速大則物料直接撞擊在中空筒體I的內(nèi)壁且顆粒尺寸小，霧化器8的離心轉(zhuǎn)速小則物料無法有效分散，且造成物料依靠重力直接落在中空筒體I的底部，設(shè)定霧化器8的離心轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0057](4)將螺線管12連接通電，使得在中空筒體I內(nèi)部產(chǎn)生磁回路，磁場由中心向四周發(fā)散，并沿著中空筒體I的內(nèi)壁的方向相切直至回到中心位置，磁場的大小取決于線圈的匝數(shù)以及電流的大小，中心安裝軟磁體11可以使得磁場強度極大提高，但必須使得物料在中心的管路得以通過，所以軟磁體11的形狀在其中心必須是中空的。如果磁場較大，會使得線圈發(fā)熱以及造成筒壁材料必須加厚(否則會有漏磁場現(xiàn)象)，如果磁場較小，物料飛行方向難以沿著磁場方向運動；
[0058](5)將物料倒入送料口 4后進入霧化器5，物料被高溫干燥后沿著磁場約束方向會進入軟磁體11的中心處，被由上而下的氣體吹出至出料口 1。可采用送料機構(gòu)使物料連續(xù)地進入霧化器8，送料機構(gòu)可以是通過導(dǎo)管并利用重力作用使其進入霧化器8，也可以是采用蠕動栗等機械設(shè)備使其進入霧化器8。霧化器8的作用在于將物料初步分散為含有稀釋劑的粉末混合物并使其沿著被約束方向飛行，高溫氣體沿著由上而下的方向?qū)⑽锪细淖兎较虿⑹蛊湎♂寗┭杆贀]發(fā)，被高溫氣體接觸過的物料被強行沿著斜向下的方向運動并減速，從而有利于磁場將其約束到磁場的回路上運動，一方面避免物料與中空筒體I的內(nèi)壁粘附，一方面將細小的物料捕獲以避免粉塵污染，最終物料回到設(shè)備中心并被筒內(nèi)由上而下的氣體吹到物料收集裝置。
[0059]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，其特征在于:包括造粒筒，所述造粒筒包括圓柱型的中空筒體，所述中空筒體的上下兩端分別設(shè)有圓錐型的上錐型筒體和下錐型筒體，所述上錐型筒體的上端設(shè)有送料口，所述上錐型筒體外側(cè)壁上開設(shè)有進氣口，所述進氣口與具有加熱裝置的進氣裝置連接，所述上錐型筒體的下端設(shè)有網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上開設(shè)有進氣孔，所述上錐型筒體中設(shè)有霧化器，所述送料口與所述霧化器的進口連接，所述霧化器的出口貫穿所述網(wǎng)板與所述中空筒體連通;所述下錐型筒體的上端與所述中空筒體連通，所述下錐型筒體的外側(cè)壁上開設(shè)有出氣孔，所述下錐型筒體的下端設(shè)有出料口；所述中空筒體內(nèi)設(shè)有軟磁體，所述軟磁體為空心柱體，所述軟磁體外側(cè)纏繞有由螺線線圈構(gòu)成的螺線管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，其特征在于:所述中空筒體采用軟磁性材料制成，所述上錐型筒體采用非磁性鐵基金屬板材制成，所述網(wǎng)板采用鐵基軟磁金屬制成，所述下錐型筒體采用鐵基軟磁合金板材制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，其特征在于:所述中空筒體的內(nèi)壁覆有樹脂薄膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，其特征在于:所述軟磁體為鐵基軟磁合金，優(yōu)選的，所述軟磁體為硅鋼、軟磁鐵氧體或坡 口 W.05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，其特征在于:所述霧化器為離心式霧化器或壓力式霧化器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，其特征在于:所述螺線管與直流電或具有紋波電流的直流電電連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，其特征在于:所述加熱裝置為電阻式加熱裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備，其特征在于:所述出氣孔與粉塵過濾器連接。9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備的造粒方法，包括以下步驟: (1)分別稱量需要造粒的金屬磁性粉末，為所述金屬磁性粉末重量的0.1-10.0wt%的粘結(jié)劑，以及為所述金屬磁性粉末重量的5.0-50.0wt %的稀釋劑，將所述稀釋劑與所述粘結(jié)劑配置成粘結(jié)劑溶液，然后，將所述金屬磁性粉末與所述粘結(jié)劑溶液混合并攪拌，直至充分混合均勻成物料； (2)啟動所述進氣裝置及所述加熱裝置，加熱氣體溫度至60°C-180°C,所述進氣裝置的進氣風速為使所述物料改變飛行方向且不會因撞擊而粘附在所述中空筒體的內(nèi)壁表面，進氣方向為由上而下； (3)啟動所述霧化器，設(shè)定所述霧化器的離心轉(zhuǎn)速為1000-20000轉(zhuǎn)/分鐘； (4)將所述螺線管連接通電，使得在所述中空筒體內(nèi)部產(chǎn)生磁回路； (5)將所述物料倒入送料口后進入所述霧化器，所述物料被高溫干燥后沿著磁場約束方向會進入所述軟磁體的中心處，被由上而下的氣體吹出至所述出料口。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種利用電磁場約束軟磁材料運動軌跡的軟磁粉末的造粒設(shè)備的造粒方法，其特征在于:所述粘結(jié)劑包括有機樹脂粘結(jié)劑及其改性樹脂或無機粘結(jié)劑及其改性樹脂，優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、硅酸鹽類、磷酸鹽類或硼酸鹽類中任意一種。
【文檔編號】H01F1/147GK105834441SQ201610246673
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】郭峰, 金葉萍, 薛紅霞, 黃裕茂, 周慶國, 李偉健
【申請人】昆山磁通新材料科技有限公司