本發(fā)明涉及金屬材料的彎曲成形裝置，特別涉及多件高強(qiáng)度彈簧鋼帶同時(shí)多波彎曲的成形裝置。

背景技術(shù)：

多波箍帶為我國新一代大型運(yùn)載火箭中用于固定氣瓶的零件，該零件在火箭飛行過程中會受到運(yùn)動載荷的作用，因此要求其材料不僅需要有較高的屈服強(qiáng)度，而且還要有足夠的韌性和塑性。因此，設(shè)計(jì)選用了60Si2Mn高強(qiáng)度彈簧鋼作為該零件的材料。

但由于該材料強(qiáng)度和硬度都很高，流動性較差，且彎曲后回彈變形較大，故采用多波一次彎曲成形方案不可行，導(dǎo)致其彎曲成形的難度加大。

目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術(shù)的說明或報(bào)道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決多波箍帶彎曲成形難的問題，本發(fā)明專利提供一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置。利用本發(fā)明，使高強(qiáng)度彈簧鋼帶在彎曲成形時(shí)可以順暢的流動，不會因?yàn)榱鲃硬粫扯斐蓧毫褑栴}（多波一次彎曲成形會存在壓裂問題），波形彎曲好后回彈較小，且可以實(shí)現(xiàn)五件鋼帶同時(shí)彎曲成形，不僅解決了彎曲難題，還具有較高的成形效率。

本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置，包括：連接底板、下模、鋼帶定位銷、上模、上模板、鑲塊、連接螺釘、模板定位銷，所述連接底板通過連接螺釘、模板定位銷與下模連接，上模板通過連接螺釘、模板定位銷與上模連接，鑲塊置于上模T型槽內(nèi)；鋼帶定位銷布置在下模兩側(cè)；緊固組件用于壓緊已成形的波紋。

進(jìn)一步，連接底板兩側(cè)有一定厚度的伸出端，與緊固組件共同實(shí)現(xiàn)了已成形波紋的緊固。

進(jìn)一步，下模上端面有多個(gè)平行的U型波谷（相同大?。┖投鄠€(gè)平行的U型波峰（相同大小），波谷底部和波峰頂部都為圓角，且波谷圓角大于波峰圓角，兩者圓角半徑之差為鋼帶厚度。

進(jìn)一步，鋼帶定位銷布置在下模的兩側(cè)，每一側(cè)都有6個(gè)定位銷（鋼帶數(shù)量為5件），定位銷間距=鋼帶寬度+定位銷直徑+1mm。兩側(cè)定位銷有效地保證了多波鋼帶的直線度。

進(jìn)一步，上模有多個(gè)T型槽，鑲塊可以在T型槽中進(jìn)行抽取和插入，彎曲成形時(shí)，可以根據(jù)成形波紋的位置來選擇相應(yīng)的插入鑲塊。

進(jìn)一步，鑲塊圓角半徑大小與下模的波峰圓角半徑大小相等，保證鋼帶彎曲后波峰和波谷大小的一致性。

進(jìn)一步，緊固組件由高強(qiáng)度緊固螺釘、壓塊及高強(qiáng)度緊固螺母組成，該組件用于壓緊已成形的波紋，避免在壓制其它波紋時(shí)，已成形的波紋出現(xiàn)回彈變形。

本發(fā)明專利一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置，由于采取上述的技術(shù)方案，解決了多波箍帶彎曲成形難問題。利用壓塊緊固組件防止了已成形好的波紋出現(xiàn)回彈變形，利用兩側(cè)定位銷可以實(shí)現(xiàn)五件箍帶同時(shí)彎曲成形，該成形裝置不僅成形出高質(zhì)量的多波箍帶零件，而且還具有較高的成形效率。

附圖說明

本發(fā)明的一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置由以下的實(shí)施例及附圖給出。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置的主視圖（鋼帶多波彎曲后）。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置的主視圖（鋼帶多波彎曲前）。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置的左視圖（鋼帶多波彎曲后）。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置的緊固組件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合圖1~圖4對本發(fā)明的一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1~圖4所示，是本發(fā)明一種高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括：連接底板1、下模2、鋼帶定位銷3、上模4、上模板5、鑲塊6、連接螺釘7、模板定位銷8、高強(qiáng)度緊固螺釘9、壓塊10及高強(qiáng)度緊固螺母11。

本發(fā)明的裝置按圖1和圖3所示進(jìn)行安裝，然后通過壓板壓緊連接底板1和上模板5，使之固定在機(jī)床的上、下滑塊上。操作機(jī)床上的上滑塊提升按鈕，使上滑塊提升，將合模的成形裝置打開，取出上模4中左側(cè)四個(gè)鑲塊6和右側(cè)三個(gè)鑲塊6（或左側(cè)三個(gè)鑲塊6和右側(cè)四個(gè)鑲塊6），保證中間位置留有一個(gè)鑲塊6，如圖2所示。將高強(qiáng)度彈簧鋼帶坯料放置在下模2的鋼帶定位銷3間，左右伸出坯料保證均勻，按機(jī)床上滑塊下行按鈕使之下行，中間鑲塊6與坯料接觸后兩端頭坯料翹曲，并在上模4的限制下從兩側(cè)向中間流動，直至坯料與下模2的U型波谷貼緊，完成鋼帶單個(gè)波紋的彎曲成形。按機(jī)床上滑塊上行按鈕使之上行，取出上模4中的鑲塊6，用圖4所示的一套緊固組件（包括高強(qiáng)度緊固螺釘9、壓塊10及高強(qiáng)度緊固螺母11）與連接底板1配合，將剛壓好的鋼帶波紋壓緊和固定，防止其回彈變形。另取兩個(gè)鑲塊6，放置在前一個(gè)鑲塊6的兩側(cè)，按機(jī)床上滑塊下行按鈕使之下行，在鋼帶前一個(gè)波紋的兩側(cè)成形出兩個(gè)新的波紋，取出上模4中的兩個(gè)鑲塊6，并用另外兩套緊固組件將壓好的兩個(gè)波紋壓緊和固定。重復(fù)上述操作，直至成形出所有的波紋，最終完成高強(qiáng)度彈簧鋼帶的多波彎曲成形。

本發(fā)明有效解決了高強(qiáng)度彈簧鋼帶多波彎曲成形的難題，保證了多波箍帶波峰和波谷的的飽滿度，避免了波紋彎曲后的回彈變形，壓制出的波紋具有較高的成形質(zhì)量，有效保證了新一代大型運(yùn)載火箭氣瓶裝配的可靠性和穩(wěn)定性。除此之外，本發(fā)明裝置采用五件鋼帶同時(shí)多波彎曲成形，具有較高的成形效率，在解決型號研制瓶頸的同時(shí)，有效保證了科研生產(chǎn)進(jìn)度。