一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，屬于金屬加工領(lǐng)域，包括集塵器、除塵通道、抽風(fēng)機(jī)、除塵管、吸塵口、拋光輪和吸塵管道，其特征在于：所述除塵通道一端裝接集塵器的出風(fēng)口，另一端裝接抽風(fēng)機(jī)，并從抽風(fēng)機(jī)中引出除塵管，所述吸塵口和吸塵管道連通后再與集塵器的進(jìn)氣口連通，所述吸塵口完整包覆拋光輪一側(cè)，在拋光輪另一側(cè)置有外伸擋板，并在拋光輪下端設(shè)有吸氣口。通過本發(fā)明，可以解決紗布拋光輪產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)問題，使95％以上的粉塵集中收集排入水池，使拋光機(jī)工作環(huán)境無污染，同時(shí)，還徹底解決了拋光機(jī)摩擦鈦棒材產(chǎn)生的片狀顆粒收集問題，將其統(tǒng)一收集排出。
【專利說明】
一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦及鈦合金具有強(qiáng)度大，密度小，硬度大，熔點(diǎn)高，抗腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)秀特性，是應(yīng)用極為廣泛的結(jié)構(gòu)材料，在航空航天、車輛工程、深海工程和生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域都有非常重要的應(yīng)用價(jià)值和廣泛的應(yīng)用前景。
[0003]但是其高硬度、高強(qiáng)度的特性會使生產(chǎn)加工過程十分困難。例如，在鈦及鈦合金棒材(以下統(tǒng)稱鈦棒材)的加工過程中，經(jīng)過粗加工及精加工后，鈦棒材會在較大的機(jī)械加工應(yīng)力下產(chǎn)生毛刺，影響其表面光潔度及圓整度。因此還需要再進(jìn)行拋光處理，即通過定軸旋轉(zhuǎn)的拋光機(jī)砂布輪對棒材表面進(jìn)行摩擦拋光。由于鈦棒材的硬度大、強(qiáng)度高，對拋光機(jī)砂布輪的旋轉(zhuǎn)速度要求也較高，因此在加工過程中，高速旋轉(zhuǎn)的砂布輪容易使鈦棒材碎肩飛濺出去，對加工操作工人的安全產(chǎn)生威脅。與此同時(shí)，砂布輪的磨損也會產(chǎn)生大量的粉塵，對加工環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，對長期在粉塵環(huán)境中工作的操作工人健康產(chǎn)生影響。
[0004]原有的除塵方式是在拋光機(jī)上空設(shè)置集塵器收集，但是加工過程產(chǎn)生的粉塵無法完整收集，外漏的粉塵還是對環(huán)境造成一定的污染，操作人員也不同程度的將粉塵吸入，且較輕的金屬顆粒還撒落在了機(jī)器周圍，使其環(huán)境相當(dāng)糟糕。這種粉塵飛揚(yáng)污染和鈦金屬顆粒的收集對工作環(huán)境及操作人員的傷害一直是圍繞鈦加工的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中無法有效吸收粉塵、無法收集金屬碎肩的技術(shù)問題，提供一種在鈦棒材加工過程中，能夠有效吸收大部分粉塵，并收集金屬碎肩的除塵裝置，該裝置不但可以保證加工過程的人員安全與環(huán)境衛(wèi)生狀況，還為今后高速連續(xù)化生產(chǎn)打下技術(shù)基礎(chǔ)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，包括集塵器(1)、除塵通道(2)、抽風(fēng)機(jī)(3)、除塵管(4)、吸塵口(5)、拋光輪(6)和吸塵管道(7);其特征在于:所述除塵通道(2)—端裝接集塵器(I)的出風(fēng)口，另一端裝接抽風(fēng)機(jī)(3)，并從抽風(fēng)機(jī)(3)中引出除塵管(4)，所述吸塵口
(5)和吸塵管道(7)連通后再與集塵器(I)的進(jìn)氣口連通，所述吸塵口(5)完整包覆拋光輪
(6)—側(cè)，在拋光輪(6)另一側(cè)置有外伸擋板，并在拋光輪(6)下端設(shè)有吸氣口。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于:所述除塵通道(2)為進(jìn)氣口大出風(fēng)口小的收縮通道。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于:所述集塵器(I)可以連通I個(gè)或多個(gè)吸塵管道(7)。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于:所述多個(gè)吸塵管道(7)為4個(gè)。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于:所述吸塵管道(7)可以再連通一個(gè)或多個(gè)吸塵口5。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于:所述除塵管(4)的自由端伸長后置于水池中，用于收集金屬碎肩。
[0013]由以上技術(shù)方案可見，通過包圍結(jié)構(gòu)吸塵口的設(shè)置，使得由高速轉(zhuǎn)動的拋光輪甩出的金屬碎肩和粉塵不至于飛濺出吸塵口，再通過抽風(fēng)機(jī)及與之配合的除塵通道和集塵器將金屬碎肩和粉塵及時(shí)導(dǎo)出加工區(qū)域，經(jīng)由除塵管排入水池中進(jìn)行沉降處理。不但有效解決了粉塵飛濺的問題，還使金屬碎肩收集起來進(jìn)行二次加工，使加工過程更加環(huán)保，加工環(huán)節(jié)更加整潔，并能減少成本，提高生產(chǎn)效率。此外，還為今后高速連續(xù)化生產(chǎn)打下技術(shù)基礎(chǔ)
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-集塵器，2-除塵通道，3-抽風(fēng)機(jī)，4-除塵管，5-吸塵口，6_拋光輪，7_吸塵管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合圖1，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0017]在鈦棒材的加工過程中，在經(jīng)歷粗加工及精加工后，為了保證其表面光潔度和圓整度，需要進(jìn)行拋光處理，由于鈦金屬高硬度的緣故，拋光輪需要有極快的轉(zhuǎn)速。在拋光過程中鈦棒材與拋光輪的劇烈摩擦?xí)沟么罅拷饘偎榧顼w濺，同時(shí)拋光輪會產(chǎn)生粉塵污染，對環(huán)境及操作人員造成極大的危害。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明使用吸塵口5對拋光輪6進(jìn)行包圍，防止粉塵及金屬碎肩飛濺，主要做法為將拋光輪6的周向及一側(cè)全包圍，僅留另一側(cè)的空隙，再在該空隙的稍遠(yuǎn)端設(shè)置擋板。這樣做可以有效阻擋拋光過程產(chǎn)生的粉塵，使絕大多數(shù)粉塵在撞擊到周圍的擋板后落入吸塵口 5的底部凹槽中。同時(shí)，拋光輪周向的包圍可以使金屬碎肩不至飛濺出去，也同粉塵一起落入吸塵口 5的底部凹槽中。
[0019]在吸塵口5的底部與吸塵管道7連通，吸塵管道7的另一端連通至集塵器I，集塵器I可同時(shí)連通I個(gè)或多個(gè)吸塵管道7，視抽風(fēng)機(jī)3的功率而定;本發(fā)明優(yōu)選為4個(gè)吸塵管道7，每個(gè)吸塵管道7可再連通一個(gè)或多個(gè)吸塵口 5。由于在吸塵口 5造成局部負(fù)壓，使落入吸塵口 5底部凹槽中的粉塵和金屬碎肩可以在抽風(fēng)機(jī)3的帶動下被吸入吸塵管道7，再匯聚至集塵器
I。同時(shí)，通過調(diào)整拋光輪6的轉(zhuǎn)向，也可以使金屬碎肩在拋光輪6的離心作用下甩至吸塵管道7中。
[0020]在抽風(fēng)機(jī)3的出口連接有除塵管4，可將收集的粉塵與金屬碎肩混合物輸至水池中沉降處理，金屬碎肩由于密度較大會自然沉降到水底，而粉塵則會融入水中。通過這種方法收集的金屬碎肩可以用來熔融再生產(chǎn)，有效節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效益。
[0021]通過實(shí)際生產(chǎn)的結(jié)果可以看出，本發(fā)明解決了紗布拋光輪產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)問題，使95%以上的粉塵集中收集排入水池，使拋光機(jī)工作環(huán)境無污染。同時(shí)，該發(fā)明徹底解決了拋光機(jī)摩擦鈦棒材產(chǎn)生的片狀顆粒收集問題，將其統(tǒng)一收集排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，包括集塵器(I)、除塵通道(2)、抽風(fēng)機(jī)(3)、除塵管(4)、吸塵口(5)、拋光輪(6)和吸塵管道(7);其特征在于:所述除塵通道(2)—端連通于集塵器(I)的出風(fēng)口，另一端裝接抽風(fēng)機(jī)(3)，并從抽風(fēng)機(jī)(3)中引出除塵管(4);所述吸塵口(5)和吸塵管道(7)連通后再與集塵器(I)的進(jìn)氣口連通;所述吸塵口(5)完整包覆拋光輪(6)—側(cè)，在拋光輪(6)另一側(cè)置有外伸擋板，并在拋光輪(6)下端設(shè)有吸氣口；所述集塵器(1)可以連通一個(gè)或多個(gè)吸塵管道(7)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，其特征在于:所述多個(gè)吸塵管道(7)為4個(gè)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，其特征在于:所述吸塵管道(7)可以再連通一個(gè)或多個(gè)吸塵口 5。4.如權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，其特征在于:所述除塵通道(2)為進(jìn)氣口大出風(fēng)口小的收縮通道。5.如權(quán)利要求3或4所述的一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，其特征在于:所述除塵管(4)的自由端伸長后置于水池中，用于收集金屬碎肩。
【文檔編號】B24B29/02GK105856042SQ201610321743
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】賈鎖銘, 林憶鋒, 賈少輝
【申請人】寶雞瑞熙鈦業(yè)有限公司