一種合金棒材用自動校直器皿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種校直器皿裝置，尤其涉及一種合金棒材用自動校直器皿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。合金具有熔點低、硬度大、強度高、抗腐蝕能力強、耐熱等優(yōu)良性能，因此，合金材料被廣泛地應(yīng)用于許多科學(xué)、生活領(lǐng)域中。
[0003]合金材料種類繁多，其中硬質(zhì)合金棒材是合金材料的一種，硬質(zhì)合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優(yōu)良的斷裂韌性和抗壓強度使其在金屬加工、電子工業(yè)、木材加工、航空航天業(yè)及醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，是制造銑刀、鉸刀、階梯刀具、長桿刀具、絲錐和點陣打印機打印針等的理想前期材料。但是在硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)過程中，在增強合金棒材的硬度之前，生產(chǎn)出的合金棒材容易發(fā)生彎曲變形，因此需要對彎曲變形的合金棒材進行校直操作。
[0004]目前主要通過人工操作的方法校直彎曲變形的合金棒材，現(xiàn)有的人工操作勞動強度較大，效率低，操作繁雜，不僅浪費資源，而且費時費力。
[0005]到目前為止，仍未發(fā)現(xiàn)一種能更好的校直合金棒材的工藝或裝置，因此，研究一種自動操作，勞動強度低，效率高的合金棒材用自動校直器皿裝置越來越迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]( I)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型為了克服現(xiàn)有的校直合金棒材人工操作勞動強度大、效率低、操作繁雜的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動操作、勞動強度低、效率高、節(jié)約資源和生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)商利潤的合金棒材用自動校直器皿裝置。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種合金棒材用自動校直器皿裝置，包括有氣缸、伸縮桿、加熱體1、螺母1、螺母I1、加熱體I1、基座、校直器皿1、控制系統(tǒng)、校直器皿I1、機架外殼、螺母III和螺母IV，所述氣缸通過伸縮桿與機架外殼連接，所述氣缸和控制系統(tǒng)連接，所述機架外殼內(nèi)部安裝有加熱體I，所述加熱體I和控制系統(tǒng)連接，所述校直器皿II通過螺母I和螺母III安裝在機架外殼的下方，所述校直器皿I位于校直器皿II的正下方，所述校直器皿I通過螺母II和螺母IV安裝在機架外殼上，所述加熱體II位于機架外殼的內(nèi)部，所述加熱體II位于校直器皿I的下方，所述加熱體II和控制系統(tǒng)連接，所述基座安裝在機架外殼的下方。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱體I和加熱體II為相同規(guī)格的熱敏電阻。
[0011]優(yōu)選地，所述校直器皿I和校直器皿II上均勻分布有弧形槽。
[0012]優(yōu)選地，所述校直器皿I和校直器皿II型號規(guī)格相同。
[0013]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0014]工作原理:裝置開始工作前，先根據(jù)待校直合金棒材的型號確定校直器皿1、校直器皿II的規(guī)格，然后在校直器皿I的弧形槽中放入待校直的合金棒材；
[0015]通過控制系統(tǒng)控制氣缸開始工作，氣缸通過伸縮桿帶動機架外殼向下移動，加熱體I和校直器皿II隨著機架外殼一起向下移動，當(dāng)校直器皿I與校直器皿II相互接觸時，氣缸停止工作，同時加熱體I和加熱體II開始工作，對校直器皿I與校直器皿II之間的合金棒材進行加熱處理，在加熱體I和加熱體II的加熱作用下，彎曲變形的合金棒材開始慢慢變直；
[0016]加熱一段時間后，通過控制系統(tǒng)使加熱體I和加熱體II停止工作，待裝置冷卻后，通過控制系統(tǒng)控制氣缸開始反向工作，氣缸通過伸縮桿帶動機架外殼向上移動，加熱體I和校直器皿II隨著機架外殼一起向上移動，校直器皿I與校直器皿II分離，取出校直后的合金棒材。
[0017]所述加熱體I和加熱體II為相同規(guī)格的熱敏電阻，達(dá)到提供穩(wěn)定熱量的效果。
[0018]所述校直器皿I和校直器皿II上均勻分布有弧形槽，達(dá)到固定和校直合金棒材的效果。
[0019]所述校直器皿I和校直器皿II型號規(guī)格相同，校直合金棒材的效果最好。
[0020]所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0021]所述氣缸、加熱體I和加熱體II為現(xiàn)有成熟技術(shù)，其連接方式在此不再贅述，所述控制系統(tǒng)通過所屬領(lǐng)域編程即可實現(xiàn)。
[0022](3)有益效果
[0023]本實用新型解決了現(xiàn)有的校直合金棒材人工操作勞動強度大、效率低、操作繁雜的缺點，本實用新型達(dá)到了自動操作、勞動強度低、效率高、節(jié)約資源和生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)商利潤的效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中的標(biāo)記為:1-氣缸，2-伸縮桿，3-加熱體I，4-螺母I，5-螺母II，6_加熱體II，7-基座，8-校直器皿I，9-控制系統(tǒng)，10-校直器皿II，11-機架外殼，12-螺母III，13-螺母IV。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0027]實施例1
[0028]—種合金棒材用自動校直器皿裝置，如圖1所不，包括有氣缸1、伸縮桿2、加熱體I 3、螺母I 4、螺母II 5、加熱體II 6、基座7、校直器皿I 8、控制系統(tǒng)9、校直器皿II 10、機架外殼11、螺母III12和螺母IV 13，所述氣缸I通過伸縮桿2與機架外殼11連接，所述氣缸I和控制系統(tǒng)9連接，所述機架外殼11內(nèi)部安裝有加熱體I 3，所述加熱體I 3和控制系統(tǒng)9連接，所述校直器皿II 10通過螺母I 4和螺母III12安裝在機架外殼11的下方，所述校直器皿I 8位于校直器皿II 10的正下方，所述校直器皿I 8通過螺母II 5和螺母IV 13安裝在機架外殼11上，所述加熱體II 6位于機架外殼11的內(nèi)部，所述加熱體II 6位于校直器皿I 8的下方，所述加熱體II 6和控制系統(tǒng)9連接，所述基座7安裝在機架外殼11的下方。
[0029]工作原理:裝置開始工作前，先根據(jù)待校直合金棒材的型號確定校直器皿I 8、校直器皿II 10的規(guī)格，然后在校直器皿I 8的弧形槽中放入待校直的合金棒材；
[0030]通過控制系統(tǒng)9控制氣缸I開始工作，氣缸I通過伸縮桿2帶動機架外殼11向下移動，加熱體I 3和校直器皿II 10隨著機架外殼11 一起向下移動，當(dāng)校直器皿I 8與校直器皿II 10相互接觸時，氣缸I停止工作，同時加熱體I 3和加熱體II 6開始工作，對校直器皿I 8與校直器皿II 10之間的合金棒材進行加熱處理，在加熱體I 3和加熱體II 6的加熱作用下，彎曲變形的合金棒材開始慢慢變直；
[0031]加熱一段時間后，通過控制系統(tǒng)9使加熱體I 3和加熱體II 6停止工作，待裝置冷卻后，通過控制系統(tǒng)9控制氣缸I開始反向工作，氣缸I通過伸縮桿2帶動機架外殼11向上移動，加熱體I 3和校直器皿II 10隨著機架外殼11 一起向上移動，校直器皿I 8與校直器皿II 10分離，取出校直后的合金棒材。
[0032]實施例2
[0033]—種合金棒材用自動校直器皿裝置，如圖1所不，包括有氣缸1、伸縮桿2、加熱體I 3、螺母I 4、螺母II 5、加熱體II 6、基座7、校直器皿I 8、控制系統(tǒng)9、校直器皿II 10、機架外殼11、螺母III12和螺母IV 13，所述氣缸I通過伸縮桿2與機架外殼11連接，所述氣缸I和控制系統(tǒng)9連接，所述機架外殼11內(nèi)部安裝有加熱體I 3，所述加熱體I 3和控制系統(tǒng)9連接，所述校直器皿II 10通過螺母I 4和螺母III12安裝在機架外殼11的下方，所述校直器皿I 8位于校直器皿II 10的正下方，所述校直器皿I 8通過螺母II 5和螺母IV 13安裝在機架外殼11上，所述加熱體II 6位于機架外殼11的內(nèi)部，所述加熱體II 6位于校直器皿I 8的下方，所述加熱體II 6和控制系統(tǒng)9連接，所述基座7安裝在機架外殼11的下方。
[0034]所述加熱體I 3和加熱體II 6為相同規(guī)格的熱敏電阻。
[0035]所述控制系統(tǒng)9為PLC系統(tǒng)。
[0036]工作原理:裝置開始工作前，先根據(jù)待校直合金棒材的型號確定校直器皿I 8、校直器皿II 10的規(guī)格，然后在校直器皿I 8的弧形槽中放入待校直的合金棒材；
[0037]通過控制系統(tǒng)9控制氣缸I開始工作，氣缸I通過伸縮桿2帶動機架外殼11向下移動，加熱體I 3和校直器皿II 10隨著機架外殼11 一起向下移動，當(dāng)校直器皿I 8與校直器皿II 10相互接觸時，氣缸I停止工作，同時加熱體I 3和加熱體II 6開始工作，對校直器皿I 8與校直器皿II 10之間的合金棒材進行加熱處理，在加熱體I 3和加熱體II 6的加熱作用下，彎曲變形的合金棒材開始慢慢變直；
[0038]加熱一段時間后，通過控制系統(tǒng)9使加熱體I 3