鎳不銹鋼超大規(guī)格連鑄坯制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鎳不銹鋼超大規(guī)格連鑄坯制造方法，目的達(dá)到提高連鑄坯表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取兩個(gè)方面的關(guān)鍵技術(shù)措施：一方面進(jìn)行合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)和制定科學(xué)合理的冶煉工藝，確保降低鋼中氫/氧含量，減少鋼中氧化物夾雜；另一方面確定合理的連鑄的澆注溫度，拉坯速度，二冷配水參數(shù)，在澆注過(guò)程中減少二次氧化，防止鋼液污染，同時(shí)控制合理的工藝減少化學(xué)成分的偏析，同時(shí)提高連鑄坯表面質(zhì)量等。連鑄生產(chǎn)改變了以往鎳不銹鋼大型鍛件產(chǎn)品以煉鋼模鑄+鍛造生產(chǎn)為主的工藝路線，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在這一生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，大大提高生產(chǎn)率，提高成材率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
鎮(zhèn)不誘鋼超大規(guī)格連鑄巧制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于金屬材料不誘鋼冶煉工藝領(lǐng)域，公開一種高質(zhì)量不誘鋼超大規(guī)格連鑄 巧（圓巧規(guī)格巫600mm、巫700mm、0 800mm;方巧規(guī)格380mm X 490mm)制造方法，主要用于儀 不誘鋼鑄巧的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠儀不誘鋼超大斷面巧料多是采用模鑄巧生產(chǎn)，即使采用連鑄工 藝生產(chǎn)也僅能生產(chǎn)到0600 mm規(guī)格W下連鑄圓巧和350 mm斷面W下方巧。隨著燃?xì)廨啓C(jī)、 風(fēng)電用環(huán)鍛件用量與規(guī)模的不斷提高，對(duì)連鑄圓巧斷面尺寸、品種、質(zhì)量都有了越來(lái)越高的 期待。與傳統(tǒng)鋼錠相比，連鑄大圓巧或大方巧的使用將大大提高生產(chǎn)效率，提高成材率，有 效地降低生產(chǎn)成本，其材料利用率可達(dá)到99%甚至100%，較鋼錠成材率提高約15個(gè)百分點(diǎn)。 但超大斷面儀不誘連鑄巧生產(chǎn)難度較大，工藝參數(shù)復(fù)雜，目前，國(guó)內(nèi)超大規(guī)格儀不誘鋼的連 鑄巧生產(chǎn)還處于空白階段，據(jù)資料查詢與記載，國(guó)際上目前達(dá)到如此尺寸規(guī)模的連鑄大圓 巧和大方巧也屬于空白領(lǐng)域，對(duì)國(guó)內(nèi)、外文獻(xiàn)檢索均未查到相關(guān)的有價(jià)值的連鑄大圓巧和 大方巧的信息，及相關(guān)的研究工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明公開一種儀不誘鋼超大規(guī)格連鑄巧制造方法，目的是通過(guò)設(shè)計(jì)、優(yōu)化連鑄 的鋼水過(guò)熱度、電磁攬拌參數(shù)、二冷配水參數(shù)達(dá)到提高連鑄巧表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)路線:應(yīng)采取兩個(gè)方面的關(guān)鍵技術(shù)措施:一 方面進(jìn)行合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)和制定科學(xué)合理的冶煉工藝，確保儀不誘鋼能夠達(dá)到高潔凈 度的冶金質(zhì)量，儀不誘鋼冶煉工藝的難點(diǎn)在于如何降低鋼中氨/氧含量，減少鋼中氧化物夾 雜；另一方面要確定合理的連鑄工藝參數(shù)，連鑄工藝的難點(diǎn)在于如何制定合理的誘注溫度， 拉巧速度，二冷配水參數(shù)，在誘注過(guò)程中減少二次氧化，防止鋼液污染，同時(shí)控制合理的工 藝減少化學(xué)成分的偏析，同時(shí)提高連鑄巧表面質(zhì)量等。
[0005] 采用W下具體技術(shù)方案:生產(chǎn)規(guī)格為0 600 mm~0 800 mmW及380mm X490mm的 連鑄巧： 工藝路線為:UHP^AOD^ (VD)^LF^連鑄^精整^包裝;其中包括煉鋼冶煉工藝和連 鑄工藝。
[0006] 1.煉鋼工藝 (1)30化鋼的化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見表1， 表1 30化鋼的化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
[0007
間電爐工藝 裝爐量50噸~55噸，爐料選用優(yōu)質(zhì)300系列返回廢鋼、高碳銘鐵、含儀生鐵，其中300系 列返回廢鋼配入量30噸~40噸、含儀生鐵配入量不小于8噸、高碳銘鐵不小于5噸；出鋼溫度 (T) : 1610°C~1630°C，出鋼時(shí)采用部分高碳合金料調(diào)成份;偏屯、低出鋼，控制不下渣出鋼； 出鋼前3min~5min降低用氧強(qiáng)度，增加噴碳用量，每爐180kg~250kg;使用優(yōu)質(zhì)白灰和預(yù)烙 渣造渣； 間AOD工藝 AOD操作流程:兌鋼過(guò)程^測(cè)溫及取樣過(guò)程^氣氧精煉過(guò)程^還原過(guò)程^出鋼過(guò)程。 AOD兌鋼溫度控制在1500°C~1540°C ;鋼包中余渣不大于30mm;AOD氣氧精煉過(guò)程渣料加入 原則:3000kg/爐;氣氧精煉過(guò)程中間碳含量設(shè)置值:成品碳含量目標(biāo)值+0.05%，終點(diǎn)碳含量 設(shè)置值:成品目標(biāo)碳含量目標(biāo)值-0.015%; AOD出鋼成分按照成品控制成分執(zhí)行；出鋼溫度T= 1640 °C ~1670。。 (4)LF工藝 LF爐操作流程:鋼包接通氣氣^沉淀脫氧^送電^調(diào)整渣量^還原(擴(kuò)散脫氧成分 分析^調(diào)整成分、溫度^LF爐出鋼。LF爐吹氣制度:吹氣壓力0.2 MPa~0.5MPa，可根據(jù)透氣 磚透氣程度按比例增減氣氣流量，W渣面稍微吹開，鋼液不裸露為宜;精煉期溫度控制：原 則上盡量減少大于160(TC的高溫持續(xù)時(shí)間，溫度不小于1550°C進(jìn)行取樣分析;LF爐渣量控 審Ij:石灰加入量巧~10化g /噸;LF出鋼溫度T=1575°C~1585。 間VD工藝 入罐前少量化渣，鋼包空包高度不小于1000 mm;真空度不大于lOOPa，真空下保持時(shí)間 10 min~15min，極限真空度下大氣氣攬拌，脫氣后軟吹時(shí)間不少于20min，W不露鋼液面為 準(zhǔn)；出罐溫度(1580±10)°C; 2.連鑄工藝 (1)圓巧連鑄工藝 ①30化鋼液相線溫度約為1465°C，連鑄第一包上臺(tái)溫度為1580°C~1590°C，連誘包上 臺(tái)溫度為1575°C~1585°C ; 304鋼液相線溫度約為1445°C，連鑄第一包上臺(tái)溫度為1560°C ~1570°C，連誘包上臺(tái)溫度為1555°C~1565°C，過(guò)熱度控制15°C~40°C。采取二此冷卻區(qū)電 磁攬拌技術(shù)+末端電磁攬拌技術(shù)，拉巧速度控制在0.14 m/min~0.3m/min;進(jìn)行中包吹氣操 作，長(zhǎng)水口保護(hù)+保護(hù)渣+氣氣保護(hù)誘注;連鑄巧坑冷。
[000引②連鑄工藝參數(shù) 過(guò)熱度與拉速控制如表4所示， 表4過(guò)熱度與拉速控制拉速單位為m/min
電磁攬拌參數(shù)如表6所示，表6電磁攬拌參數(shù) 結(jié)S 表5
間方巧連鑄工藝 ① 31化鋼液相線溫度約為1464°C，連鑄第一包上臺(tái)溫度為1550°C~1560°C，連誘包上 臺(tái)溫度為1545°C~1555°C，過(guò)熱度控制15°C~40°C。采取二此冷卻區(qū)電磁攬拌技術(shù)+末端電 磁攬拌技術(shù)，拉巧速度控制在0.14 m/min~0.3m/min;進(jìn)行中包吹氣操作，長(zhǎng)水口保護(hù)+保 護(hù)渣+氣氣保護(hù)誘注;連鑄巧坑冷； ② 連鑄工藝參數(shù) 過(guò)熱度與拉速控制如表7所示，
^7討抵底白掠巧巧制掠巧苗仿責(zé)m/mi' n 結(jié)E 表^ 電！ 表； 3. 連鑄巧表面精整檢查工藝 鋼材全部進(jìn)行人工表面檢查，切取低倍試片觀察低倍情況； 4. 檢驗(yàn)結(jié)果 ① 表面質(zhì)量:連鑄巧表面無(wú)目視可見的裂紋、結(jié)瘤、折疊、針孔、夾雜及深度超過(guò)0.5mm 的裂紋； ② 鋼中氣體含量：氧含量不大于50 X 1(T6、氨含量不大于5 X 1(T6; ③ 非金屬夾雜物100%符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ④ 連鑄巧低倍:連鑄巧低倍酸浸試片上無(wú)目視可見的白點(diǎn)、分層、夾雜、翻皮；中屯、疏 松不大于2.0級(jí)，中屯、縮孔不大于2.0級(jí)。
[0009]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)在于： ① 本發(fā)明通過(guò)制定合理的冶煉儀不誘鋼的工藝，確定符合實(shí)際的連鑄工藝參數(shù)，生產(chǎn) 出符合客戶要求的超大斷面儀不誘連鑄鋼巧，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在運(yùn)一生產(chǎn)領(lǐng)域的空白； ② 使用該方法生產(chǎn)改變了 W往儀不誘鋼大型鍛件產(chǎn)品W煉鋼模鑄+鍛造生產(chǎn)為主的工 藝路線，改為連鑄生產(chǎn)可大大提高生產(chǎn)率，提高成材率，降低生產(chǎn)成本； ③ 采用嚴(yán)格的冶煉工藝、誘注工藝及成分控制等技術(shù)措施，獲得較好的鑄巧冶金質(zhì)量 為后續(xù)順利鍛制創(chuàng)造條件； ④ 通過(guò)連鑄采用長(zhǎng)水口保護(hù)+保護(hù)渣+氣氣保護(hù)誘注等提高鋼的潔凈度，通過(guò)連鑄工藝 參數(shù)的合理配置，有效改善鋼液凝固過(guò)程中的偏析、提高鑄巧的可加工性并獲得滿意的表 面及內(nèi)部質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[00川實(shí)施例1 鋼種：022Crl9Nil0(304L) 爐號(hào)：15113052909，連鑄巧成品規(guī)格：O600mm。
[0012] 工藝流程:UHP一AOD一（VD) 一LF一連鑄一精整一包裝。
[001引 1.煉鋼工藝 (1) 022化19Nil0(304L)鋼的實(shí)際化學(xué)成分，見表10， 表10 022Crl9Nil0(304L)鋼的化學(xué)成分
間電爐工藝 裝爐量55噸，爐料選用優(yōu)質(zhì)300系列返回廢鋼、高碳銘鐵、含儀生鐵，其中300系列返回 廢鋼配入量35噸、含儀生鐵配入量10噸、高碳銘鐵8噸；出鋼溫度(T) : 1630°C，出鋼時(shí)采用部 分高碳合金料調(diào)成份;偏屯、底出鋼，控制不下渣出鋼；出鋼前3min降低用氧強(qiáng)度，增加噴碳 用量每至爐220kg;使用優(yōu)質(zhì)白灰和預(yù)烙渣造渣； 間AOD工藝 AOD操作流程:兌鋼過(guò)程^測(cè)溫及取樣過(guò)程^氣氧精煉過(guò)程^還原過(guò)程^出鋼過(guò)程。 AOD兌鋼溫度1520°C;鋼包中余渣20mm; AOD氣氧精煉過(guò)程渣料加入3000kg/爐;氣氧精煉過(guò) 程中間碳含量設(shè)置值0.08%，終點(diǎn)碳含量設(shè)置值0.014%; AOD出鋼成分按照成品控制成分執(zhí) 行；出鋼溫度T=1650°C; (4)LF工藝 LF爐操作流程:鋼包接通氣氣^沉淀脫氧^送電^調(diào)整渣量^還原(擴(kuò)散脫氧成分 分析^調(diào)整成分、溫度^LF爐出鋼。LF爐吹氣壓力0.24MPa，精煉期溫度1580°C，LF爐石灰加 入量8kg /噸；LF出鋼溫度T=1580°C; 間VD工藝 入罐前少量化渣，鋼包空包高度1200mm;真空度67化，真空下保持時(shí)間15min，極限真空 度下大氣氣攬拌，脫氣后軟吹時(shí)間20min;出罐溫度1580°C。
[0014] 2.連鑄工藝 (1)30化鋼液相線溫度約為1465°C，連誘包上臺(tái)溫度為1580°C，采取二此冷卻區(qū)電磁攬 拌技術(shù)+末端電磁攬拌技術(shù)，進(jìn)行中包吹氣操作，長(zhǎng)水口保護(hù)+保護(hù)渣+氣氣保護(hù)誘注;連鑄 巧坑冷。
[001引間連鑄工藝參數(shù) 過(guò)熱度與拉速控制如表11所示， 表11過(guò)熱度與拉速控制拉速單位為m/min
[0016] 3.連鑄巧表面精整檢查工藝 鋼材全部進(jìn)行人工表面檢查，切取低倍試片觀察低倍情況。
[0017] 4.檢驗(yàn)結(jié)果 ① 表面質(zhì)量:連鑄巧表面無(wú)目視可見的裂紋、結(jié)瘤、折疊、針孔、夾雜及深度超過(guò)0.5mm 的裂紋； ② 鋼中氣體含量：氧含量35X 1(T6、氨含量2X 1(T6; ③ 非金屬夾雜物100%符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ④ 連鑄巧低倍:連鑄巧低倍酸浸試片上無(wú)目視可見的白點(diǎn)、分層、夾雜、翻皮；中屯、疏松 1.0級(jí)，中屯、縮孔1.5級(jí)。
[001引本爐號(hào)共計(jì)完成入庫(kù)4支，61.457噸。
[0019] 實(shí)施例2 鋼種：022Crl7Nil2Mo2(31 化） 爐號(hào)：15116012920;連鑄巧成品規(guī)格:380*490mm。
[0020] 工藝流程:UHP一AOD一（VD) 一LF一連鑄一精整一包裝。
[0021] 1.煉鋼工藝 (1)022化17Nil2Mo2(31化)鋼的實(shí)際化學(xué)成分，見表14， 表14 022Crl7Nil2Mo2(31化)鋼的化學(xué)成分 間電爐丄藝
裝爐量53噸，爐料選用優(yōu)質(zhì)300系列返回廢鋼、高碳銘鐵、含儀生鐵，其中300系列返回 廢鋼配入量40噸、含儀生鐵配入量10噸、高碳銘鐵5噸；出鋼溫度(T) : 1620°C，出鋼時(shí)采用部 分高碳合金料調(diào)成份;偏屯、低出鋼，控制不下渣出鋼；出鋼前5min降低用氧強(qiáng)度，增加噴碳 用量220kg;使用優(yōu)質(zhì)白灰和預(yù)烙渣造渣； (3) AOD工藝 AOD操作流程:兌鋼過(guò)程^測(cè)溫及取樣過(guò)程^氣氧精煉過(guò)程^還原過(guò)程^出鋼過(guò)程。 AOD兌鋼溫度控制在1530°C;鋼包中余渣20mm; AOD氣氧精煉過(guò)程渣料加入3000kg/爐;氣氧 精煉過(guò)程中間碳含量0.79%，終點(diǎn)碳含量0.011%;A0D出鋼成分按照成品控制成分執(zhí)行；出鋼 溫度1=1654°(：; (4) LF工藝 LF爐操作流程:鋼包接通氣氣^沉淀脫氧^送電^調(diào)整渣量^還原(擴(kuò)散脫氧成分 分析^調(diào)整成分、溫度^LF爐出鋼。LF爐吹氣制度：吹氣壓力0.3 MPa,透氣磚透氣程度良 好，鋼液不裸露；精煉期溫度控制在1580°C，LF爐石灰加入量8kg /噸；LF出鋼溫度T=1575 V; 間VD工藝 入罐前少量化渣，鋼包空包高度1 IOOmm;真空度67化，真空下保持時(shí)間15min，極限真空 度下大氣氣攬拌，脫氣后軟吹時(shí)間25min，出罐溫1570°C。
[0022] 2.連鑄工藝 ① 31化鋼液相線溫度約為1464°C，連誘包上臺(tái)溫度為1545°C，采取二此冷卻區(qū)電磁攬 拌技術(shù)+末端電磁攬拌技術(shù)，拉巧速度控制在0.14 m/min~0.3m/min;進(jìn)行中包吹氣操作， 長(zhǎng)水口保護(hù)+保護(hù)渣+氣氣保護(hù)誘注;連鑄巧坑冷； ② 連鑄工藝參數(shù) 過(guò)熱度與拉速控制如表巧所示， 夫1 6討撤底臺(tái)掠巧梓制掠巧單仿為m/min 3.連時(shí)化巧曲棉整粒宜丄藝
鋼材全部進(jìn)行人工表面檢查，切取低倍試片觀察低倍情況。
[0023] 4.檢驗(yàn)結(jié)果 ① 表面質(zhì)量:連鑄巧表面無(wú)目視可見的裂紋、結(jié)瘤、折疊、針孔、夾雜及深度超過(guò)0.5mm 的裂紋； ② 鋼中氣體含量：氧含量38X1(T6、氨含量不大于2.OXlCT6; ③ 非金屬夾雜物100%符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ④ 連鑄巧低倍:連鑄巧低倍酸浸試片上無(wú)目視可見的白點(diǎn)、分 層、夾雜、翻皮；中屯、疏松0.5級(jí)，中屯、縮孔1.0級(jí)。
[0024] 本爐號(hào)實(shí)際入庫(kù)43.13噸。
[0025] 實(shí)施例3 鋼種:06Crl9Ni 10(304) 爐號(hào)：16114050446，連鑄巧成品規(guī)格：巫600mm。
[00%] 工藝流程:UHP一AOD一（VD)一LF一連鑄一精整一包裝； 1. 煉鋼工藝 (1) 06Crl9Nil0(304)鋼的實(shí)際化學(xué)成分，見表18。
[0027] 表18 304鋼的化學(xué)成分
間電爐工藝 裝爐量54噸，爐料選用優(yōu)質(zhì)300系列返回廢鋼、高碳銘鐵、含儀生鐵，其中300系列返回 廢鋼配入量35噸、含儀生鐵配入量10噸、高碳銘鐵9噸；出鋼溫度(T) : 1630°C，出鋼時(shí)采用部 分高碳合金料調(diào)成份;偏屯、底出鋼，控制不下渣出鋼；出鋼前5min降低用氧強(qiáng)度，增加噴碳 用量每至爐200kg;使用優(yōu)質(zhì)白灰和預(yù)烙渣造渣。
[002引（3)A0D 工藝 AOD操作流程:兌鋼過(guò)程^測(cè)溫及取樣過(guò)程^氣氧精煉過(guò)程^還原過(guò)程^出鋼過(guò)程。 AOD兌鋼溫度1520°C;鋼包中余渣23mm; AOD氣氧精煉過(guò)程渣料加入3000kg/爐;氣氧精煉過(guò) 程中間碳含量設(shè)置值0.010,終點(diǎn)碳含量設(shè)置值0.035%;A0D出鋼成分按照成品控制成分執(zhí) 化；出鋼溫度T=I650 C ; (4)LF工藝 LF爐操作流程:鋼包接通氣氣^沉淀脫氧^送電^調(diào)整渣量^還原(擴(kuò)散脫氧成分 分析^調(diào)整成分、溫度^LF爐出鋼。LF爐吹氣壓力0.3MPa，精煉期溫度1580°C，LF爐石灰加 入量8kg /噸；LF出鋼溫度T=1570°C; 間VD工藝 入罐前少量化渣，鋼包空包高度1 IOOmm;真空度67化，真空下保持時(shí)間15min，極限真空 度下大氣氣攬拌，脫氣后軟吹時(shí)間20min;出罐溫度1580°C ; 2. 連鑄工藝 (1)304鋼液相線溫度約為1445°C，連誘包上臺(tái)溫度為1555°C，采取二此冷卻區(qū)電磁攬拌 技術(shù)+末端電磁攬拌技術(shù)，進(jìn)行中包吹氣操作，長(zhǎng)水口保護(hù)+保護(hù)渣+氣氣保護(hù)誘注;連鑄巧 坑冷。
[0029] 間連鑄工藝參數(shù) 過(guò)熱度與拉速控制如表19所示， 擊1 Q片^巧,賠 f=；±方;擊歧出||±方;擊苗化擊m /mi-。 3.連鑄巧表面精整檢查工藝
鋼材全部進(jìn)行人工表面檢查，切取低倍試片觀察低倍情況。
[0030] 4.檢驗(yàn)結(jié)果 ① 表面質(zhì)量:連鑄巧表面無(wú)目視可見的裂紋、結(jié)瘤、折疊、針孔、 夾雜及深度超過(guò)0.5mm的裂紋； ② 鋼中氣體含量：氧含量37X 1(T6、氨含量2X 1(T6; ③ 非金屬夾雜物100%符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ④ 連鑄巧低倍:連鑄巧低倍酸浸試片上無(wú)目視可見的白點(diǎn)、分層、夾雜、翻皮；中屯、疏松 0.5級(jí)，中屯、縮孔1.0級(jí)。
[0031] 本爐號(hào)共計(jì)完成入庫(kù)3支，46.09噸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鎳不銹鋼超大規(guī)格連鑄坯制造方法，其特征在于:304L 鋼連鑄坯、316L鋼連鑄坯的規(guī)格為Φ600 mm~Φ800 mm以及380mm X490mm;制造方法 工藝路線為:UHP-AOD- (VD)-LF-連鑄-精整-包裝;制造工藝包括煉鋼工藝和連鑄工 乙； 一，煉鋼工藝 ⑴304L鋼的化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見表1， 表1 304L鋼的化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)316L鋼的化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見表2， 表2 316L鋼的化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)304鋼的化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見表3， 表3 304鋼的化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)⑵電爐工藝 裝爐量50噸~55噸，爐料選用優(yōu)質(zhì)300系列返回廢鋼、高碳鉻鐵、含鎳生鐵，其中300系 列返回廢鋼配入量30噸~40噸、含鎳生鐵配入量不小于8噸、高碳鉻鐵不小于5噸；出鋼溫度 (T) : 1610°C~1630 °C，出鋼時(shí)采用部分高碳合金料調(diào)成份;偏心低出鋼，控制不下渣出鋼； 出鋼前3min~5min降低用氧強(qiáng)度，增加噴碳用量，每爐180kg~250kg;使用優(yōu)質(zhì)白灰和預(yù)恪 渣造渣； (3)A0D工藝 AOD操作流程:兌鋼過(guò)程-測(cè)溫及取樣過(guò)程-氬氧精煉過(guò)程-還原過(guò)程-出鋼過(guò)程； AOD兌鋼溫度控制在1500°C~1540°C;鋼包中余渣不大于30mm;A0D氬氧精煉過(guò)程渣料 加入原則:3000kg/爐;氬氧精煉過(guò)程中間碳含量設(shè)置值:成品碳含量目標(biāo)值+0.05%，終點(diǎn)碳 含量設(shè)置值:成品目標(biāo)碳含量目標(biāo)值-〇. 015%;AOD出鋼成分按照成品控制成分執(zhí)行；出鋼溫 度 T=164(TC ~167(TC; ⑷LF工藝 LF爐操作流程:鋼包接通氬氣-沉淀脫氧-送電-調(diào)整渣量-還原(擴(kuò)散脫氧)-成分 分析-調(diào)整成分、溫度-LF爐出鋼； LF爐吹氬制度：吹氬壓力0.2 MPa~0.5MPa，可根據(jù)透氣磚透氣程度按比例增減氬氣流 量，以渣面稍微吹開，鋼液不裸露為宜;精煉期溫度控制：原則上盡量減少大于1600°C的高 溫持續(xù)時(shí)間，溫度不小于1550°C進(jìn)行取樣分析;LF爐渣量控制:石灰加入量(5~10)kg /噸； LF出鋼溫度T=1575°C ~1585°C ; (5)VD工藝 入罐前少量扒渣，鋼包空包高度不小于1000mm;真空度不大于lOOPa，真空下保持時(shí)間 10 min~15min，極限真空度下大氬氣攪拌，脫氣后軟吹時(shí)間不少于20min，以不露鋼液面為 準(zhǔn)；出罐溫度（1580±10)°C; 二，連鑄工藝 ⑴圓坯連鑄工藝 ① 304L鋼液相線溫度約為1465°C，連鑄第一包上臺(tái)溫度為1580°C~1590°C，連澆包上 臺(tái)溫度為1575°C~1585°C ; 304鋼液相線溫度約為1445°C，連鑄第一包上臺(tái)溫度為1560°C ~1570 °C，連澆包上臺(tái)溫度為1555 °C~1565 °C，過(guò)熱度控制15 °C~40 °C ;采取二此冷卻區(qū)電 磁攪拌技術(shù)+末端電磁攪拌技術(shù)，拉還速度控制在〇. 14 m/min~0.3m/min;進(jìn)行中包吹氬操 作，長(zhǎng)水口保護(hù)+保護(hù)渣+氬氣保護(hù)澆注;連鑄坯坑冷； ② 連鑄工藝參數(shù) 過(guò)熱度與拉速控制如表4所示， 表4過(guò)熱度與拉速控制拉速單位為m/min結(jié)晶器冷卻及比水量如表5所示， 表5結(jié)晶器冷卻及比水量電磁攪拌參數(shù)如表6所示， 表6電磁攪拌參數(shù)⑵方坯連鑄工藝 ① 316L鋼液相線溫度約為1464°C，連鑄第一包上臺(tái)溫度為1550°C~1560°C，連澆包上 臺(tái)溫度為1545°C~1555°C，過(guò)熱度控制15°C~40°C ;采取二此冷卻區(qū)電磁攪拌技術(shù)+末端電 磁攪拌技術(shù)，拉還速度控制在〇. 14 m/min~0.3m/min;進(jìn)行中包吹氬操作，長(zhǎng)水口保護(hù)+保 護(hù)渣+氬氣保護(hù)澆注;連鑄坯坑冷； ② 連鑄工藝參數(shù) 過(guò)熱度與拉速控制如表7所示， 表7過(guò)熱度與拉速控制拉速單位為m/min結(jié)晶器冷卻及比水量如表8所示， 表8結(jié)晶器冷卻及比水量電磁攪拌參數(shù)如表9所示， 衷9電磁根拌參數(shù) 二，迕鋝處衣囬稩塋恆宜丄乙鋼材全部進(jìn)行人工表面檢查，切取低倍試片觀察低倍情況。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎳不銹鋼超大規(guī)格連鑄坯制造方法，其特征在于:所述304L連 鑄還成品規(guī)格：Φ 600mm; 所述制造方法： 一，煉鋼工藝 304L鋼的實(shí)測(cè)化學(xué)成分，見表10， 表10 304L鋼的化學(xué)成分⑵電爐工藝 裝爐量55噸，300系列返回廢鋼配入量35噸、含鎳生鐵配入量10噸、高碳鉻鐵8噸；出鋼 溫度(T) : 1630°C，出鋼前3min降低用氧強(qiáng)度，增加噴碳用量每至爐220kg; AOD工藝 AOD兌鋼溫度1520 °C ;鋼包中余渣20mm;氬氧精煉過(guò)程中間碳含量設(shè)置值0.08%，終點(diǎn)碳 含量設(shè)置值〇.〇14%;出鋼溫度了=1650°(：; LF工藝 LF爐吹氬壓力0.24MPa，精煉期溫度1580°C，LF爐石灰加入量8kg /噸；LF出鋼溫度T= 1580。。； VD工藝 鋼包空包高度1200mm;真空度67Pa，真空下保持時(shí)間15min，脫氣后軟吹時(shí)間20min;出 罐溫度1580 °C; 二，連鑄工藝 304L鋼液相線溫度約為1465°C，連澆包上臺(tái)溫度為1580°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎳不銹鋼超大規(guī)格連鑄坯制造方法，其特征在于:所述316L連 鑄坯成品規(guī)格:380*490mm; 所述制造方法： 一，煉鋼工藝 316L鋼的實(shí)測(cè)化學(xué)成分，見表10， 表10 316L鋼的化學(xué)成分⑵電爐工藝 裝爐量53噸，300系列返回廢鋼配入量40噸、含鎳生鐵配入量10噸、高碳鉻鐵5噸；出鋼 溫度(T) : 1620°C ;出鋼前5min降低用氧強(qiáng)度，增加噴碳用量220kg; (3) AOD工藝 AOD兌鋼溫度1530°C;鋼包中余渣20mm;氬氧精煉過(guò)程中間碳含量0.79%，終點(diǎn)碳含量 0.011%;出鋼溫度T=1654°C; ⑷LF工藝 吹氬壓力0.3 MPa;精煉期溫度控制在1580°C，LF爐石灰加入量8kg /噸;LF出鋼溫度T= 1575〇C； (5)VD工藝 鋼包空包高度1100mm;真空度67Pa，真空下保持時(shí)間15min，脫氣后軟吹時(shí)間25min，出 罐溫 1570 °C; 二，連鑄工藝 316L鋼液相線溫度約為1464 °C，連澆包上臺(tái)溫度為1545 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎳不銹鋼超大規(guī)格連鑄坯制造方法，其特征在于:所述304連鑄 坯成品規(guī)格：Φ 600mm; 所述制造方法： 煉鋼工藝 304鋼的實(shí)測(cè)化學(xué)成分，見表10， 表10 304鋼的化學(xué)成分電爐工藝 裝爐量54噸，300系列返回廢鋼配入量35噸、含鎳生鐵配入量10噸、高碳鉻鐵9噸；出鋼 溫度(T) : 1630°C ;出鋼前5min降低用氧強(qiáng)度，增加噴碳用量200kg; AOD工藝 AOD兌鋼溫度1520°C ;鋼包中余渣23mm;氬氧精煉過(guò)程中間碳含量0.010%，終點(diǎn)碳含量 0.035%;出鋼溫度T=1650°C ; LF工藝 吹氬壓力0.3 MPa;精煉期溫度控制在1580°C，LF爐石灰加入量8kg /噸;LF出鋼溫度T= 1570。。； VD工藝 鋼包空包高度1100mm;真空度67Pa，真空下保持時(shí)間15min，脫氣后軟吹時(shí)間20min，出 罐溫 1580 °C; 二，連鑄工藝 304鋼液相線溫度約為1445°C，連澆包上臺(tái)溫度為1555°C。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK105861951SQ201610396328
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】周玲, 周一玲, 孫啟斌, 陳長(zhǎng)西, 李忠之, 呂學(xué)飛, 姜文寶, 于全功, 聶顯飛, 楊慶敏, 崔金鵬, 竇毅民, 于巖, 吳鵬, 周偉基, 路輝, 馬玉民, 蔣大偉, 袁洪岷, 胡永才
【申請(qǐng)人】東北特鋼集團(tuán)大連特殊鋼有限責(zé)任公司