銅轉(zhuǎn)子鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體提出一種銅轉(zhuǎn)子鑄造方法，主要特點(diǎn)是在安裝模具步驟，將模具置于真空倉(cāng)內(nèi)，在銅材熔化步驟，將銅材熔化爐通過(guò)銅液升降管與模具連通，構(gòu)成真空熔化爐；在澆鑄步驟，在銅材熔化爐一側(cè)連通惰性氣體壓力罐，在模具一側(cè)連通液壓缸；在壓射步驟，經(jīng)釋壓，回收惰性氣體，把剩余銅液回落到熔化爐內(nèi)；在取出技術(shù)鑄件步驟，打開(kāi)真空倉(cāng)一側(cè)的進(jìn)氣閥，打開(kāi)真空倉(cāng)上的倉(cāng)門(mén)，取出銅轉(zhuǎn)子鑄件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有銅材在熔化、澆鑄、成型各步驟不氧化、不生氣泡，銅液流動(dòng)性良好，銅轉(zhuǎn)子質(zhì)量導(dǎo)電性能提高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
銅轉(zhuǎn)子鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，具體是一種銅轉(zhuǎn)子鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子為鑄鋁轉(zhuǎn)子。為了節(jié)約電能，提高電動(dòng)機(jī)功率，近年來(lái)有人探索將鑄鋁轉(zhuǎn)子改為鑄銅轉(zhuǎn)子，但是鑄銅轉(zhuǎn)子生產(chǎn)難度較大。
[0003]鑄銅轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過(guò)程中，銅材熔化階段當(dāng)超過(guò)1150°C以上時(shí)，會(huì)被大量氧化，銅液流動(dòng)性變差，在澆鑄階段會(huì)出現(xiàn)較多氣泡，或短路，導(dǎo)致銅轉(zhuǎn)子鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)子質(zhì)量性能，從而影響到電動(dòng)機(jī)的工作效果。有人采取在銅材熔化階段，當(dāng)溫度達(dá)到800 V時(shí)加入適量表面覆蓋劑，如木炭，或碳，或硼砂，當(dāng)溫度達(dá)到1000 V時(shí)加入適量的稀釋劑，如磷銅，但是這樣由于加入雜質(zhì)又會(huì)影響銅轉(zhuǎn)子的導(dǎo)電性能，最終仍影響到電動(dòng)機(jī)的工作效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明經(jīng)過(guò)調(diào)查研究，不斷探索，反復(fù)試驗(yàn)，目的在于提出一種新的銅轉(zhuǎn)子鑄造方法，能夠更好地解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，保證銅材在熔化階段，澆鑄階段不被氧化，保持銅液良好的流動(dòng)性，從而有效提高銅轉(zhuǎn)子鑄件的導(dǎo)電性能，以及電動(dòng)機(jī)的工作效果。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種銅轉(zhuǎn)子鑄造方法，采用以下工藝步驟:安裝模具一銅材熔化一澆鑄到有矽鋼疊片的模具內(nèi)一壓射成型一取出鑄件;其中，
安裝模具步驟，模具置于真空倉(cāng)內(nèi)，真空倉(cāng)一側(cè)與真空栗連通；
銅材熔化步驟，銅材熔化爐頂部通過(guò)銅液升降管與模具連通，銅材熔化爐與升降管、模具、真空倉(cāng)連通后形成真空熔化爐；
澆鑄步驟，在銅材熔化爐的一頂側(cè)連通惰性氣體壓力罐，給熔化爐內(nèi)的銅液表面加壓，經(jīng)銅液升降管升入有矽鋼疊片的模具型腔內(nèi)，在模具一側(cè)連通液壓缸，給模具內(nèi)銅液低壓加壓，把銅液澆注到矽鋼疊片外各空間部位；
壓射成型步驟，燒鑄成型后，釋壓，把剩余銅液經(jīng)升降管回落到銅材熔化爐內(nèi)，回收惰性氣體；
取出鑄件步驟，在取出銅轉(zhuǎn)子鑄件前，打開(kāi)真空倉(cāng)另一側(cè)的空氣進(jìn)氣閥，向真空倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入空氣，打開(kāi)真空倉(cāng)上的觀察窗倉(cāng)門(mén)，最后取出銅轉(zhuǎn)子鑄件成品。
[0006]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由于模具、銅材熔化爐都處于抽真空狀態(tài)，在真空狀態(tài)下，銅材在熔化步驟可以達(dá)到理想溫度，以及在銅液進(jìn)入模具澆鑄步驟，都不與空氣接觸，不會(huì)被氧化，不會(huì)出現(xiàn)氣泡，不會(huì)發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象，保持了銅液的流動(dòng)性，取消并克服了加入表面覆蓋劑和稀釋劑的弊端;熔化爐內(nèi)的銅液不僅依靠真空倉(cāng)負(fù)壓和惰性氣體的壓力，通過(guò)銅液升降管進(jìn)入模具內(nèi)，而且依靠液壓缸二次低壓加壓，把模具型腔內(nèi)銅液送澆到矽鋼疊片外的各空間部位，矽鋼疊片表面氧化層也不會(huì)被破壞;澆鑄成型后，回收惰性氣體，剩余的銅液經(jīng)升降管回落到熔化爐內(nèi)；壓射時(shí)，壓射力大大減小，模具所受沖擊力相應(yīng)減小，使用壽命延長(zhǎng);在取出鑄件銅轉(zhuǎn)子時(shí)，向真空倉(cāng)內(nèi)放入空氣，在真空倉(cāng)常壓狀態(tài)下，打開(kāi)真空倉(cāng)的觀察窗倉(cāng)門(mén)，取出銅轉(zhuǎn)子鑄件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有在銅材熔化、銅液澆鑄、成型各步驟不氧化，不產(chǎn)生氣泡，不會(huì)發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象，保持銅液良好流動(dòng)性，銅轉(zhuǎn)子導(dǎo)電性能、質(zhì)量提高，模具使用壽命延長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明銅轉(zhuǎn)子鑄造方法，所采用的具體工藝步驟:安裝模具一銅材熔化一澆鑄到有矽鋼疊片的模具內(nèi)一壓射成型一取出鑄件;其中
安裝模具步驟，模具置于真空倉(cāng)內(nèi)，真空倉(cāng)一側(cè)與真空栗連通；
銅材熔化步驟，銅材熔化爐頂部通過(guò)銅液升降管與模具連通，銅材熔化爐與升降管、模具、真空倉(cāng)連通后形成真空熔化爐；
澆鑄步驟，在銅材熔化爐的一頂側(cè)連通惰性氣體壓力罐，給熔化爐內(nèi)的銅液表面加壓0.005?0.07pa，經(jīng)銅液升降管升入有砂鋼疊片的模具型腔內(nèi)，在模具一側(cè)連通液壓缸，給模具內(nèi)銅液0.7?1.2pa加壓，把銅液澆注到矽鋼疊片外各空間部位；
壓射成型步驟，燒鑄成型后，釋壓，把剩余銅液經(jīng)升降管回落到銅材熔化爐內(nèi)，回收惰性氣體；
取出鑄件步驟，在取出銅轉(zhuǎn)子鑄件前，打開(kāi)真空倉(cāng)另一側(cè)的空氣進(jìn)氣閥，向真空倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入空氣，打開(kāi)真空倉(cāng)上的觀察窗倉(cāng)門(mén)，最后取出銅轉(zhuǎn)子鑄件成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅轉(zhuǎn)子鑄造方法，其特征在于采用以下工藝步驟:安裝模具一銅材熔化一澆鑄到有矽鋼疊片的模具內(nèi)一壓射成型一取出鑄件;其中， 安裝模具步驟，模具置于真空倉(cāng)內(nèi)，真空倉(cāng)一側(cè)與真空栗連通； 銅材熔化步驟，銅材熔化爐頂部通過(guò)銅液升降管與模具連通，銅材熔化爐與升降管、模具、真空倉(cāng)連通后形成真空熔化爐； 澆鑄步驟，在銅材熔化爐的一頂側(cè)連通惰性氣體壓力罐，給熔化爐內(nèi)的銅液表面加壓，經(jīng)銅液升降管升入有矽鋼疊片的模具型腔內(nèi)，在模具一側(cè)連通液壓缸，給模具內(nèi)銅液低壓加壓，把銅液澆注到矽鋼疊片外各空間部位； 壓射成型步驟，燒鑄成型后，釋壓，把剩余銅液經(jīng)升降管回落到銅材熔化爐內(nèi)，回收惰性氣體； 取出鑄件步驟，在取出銅轉(zhuǎn)子鑄件前，打開(kāi)真空倉(cāng)另一側(cè)的空氣進(jìn)氣閥，向真空倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入空氣，打開(kāi)真空倉(cāng)上的觀察窗倉(cāng)門(mén)，最后取出銅轉(zhuǎn)子鑄件成品。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK105880521SQ201610279806
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】宋照峰, 李志文, 崔鈺, 楊珺涵, 王智, 劉安東, 宋哲文, 齊田成林
【申請(qǐng)人】宋照峰