一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法，包括如下步驟：S1：通過測量準確找出熱壓板變形彎曲點，計算出熱壓板變形檢測結(jié)果；S2：對熱壓板變形監(jiān)測結(jié)果進行檢查校對，明確其變形情況，并找出彎曲的最高點，作出校正標記；S3：根據(jù)熱壓板變形長度，鋸取相應(yīng)長度的中密度纖維板墊塊，墊于熱壓板變形局部的凸部頂端；S4：各層熱壓板間放置不織布拋光帶；S5：通過不織布拋光帶的往返移動與拋光輪高速轉(zhuǎn)動對大變形量拋光修正，同時利用拋光機的壓力對熱壓板微小變形進行機械壓力修正。本發(fā)明方法克服因刨削大大減小了熱壓板的厚度，降低了熱壓板的強度、剛度和使用壽命的缺陷，同時，提高了修正效率。
【專利說明】
一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓板是在經(jīng)過含有烷氧基硅烷衍生物和/或其縮合物的溶液浸漬處理得到的底材，浸漬不含鹵系阻燃劑的熱固化性樹脂，加熱干燥得到預(yù)浸料坯，將此預(yù)浸料坯數(shù)片重疊，根據(jù)需要在其單側(cè)或雙側(cè)疊放銅箔，加熱加壓層疊制得?？蓮V泛的用于各類金屬片的擠壓、壓制、沖壓以及拉制等各種塑性成形操作。如硅鋼片、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、有色金屬及其合金等。
[0003]熱壓板變形不僅影響生產(chǎn)能力的實現(xiàn)，而且更主要的是影響產(chǎn)品的質(zhì)量。修復(fù)熱壓板變形的修復(fù)方法有很多種，目前工業(yè)生產(chǎn)中主要有以下幾種:刨平熱壓板、機械校正、火焰加熱校正。傳統(tǒng)的熱壓板變形修正方法刨平熱壓板，將變形的熱壓板卸下來，在龍門刨床上刨平，使其幾何精度達到要求消除熱壓板的變形量，每次兩面共刨削去4-8mm，這種刨平熱壓板修正變形的做法大大減小了熱壓板的厚度，降低了熱壓板的強度、剛度和使用壽命;機械校正是借助某些機械方法使熱壓板變形部位在校正外力的作用下，消除變形，這種機械校正方法，修正精度受限于校正機械自動水平，熱壓板平面度波動大，容易產(chǎn)生翹曲變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法，克服因刨削大大減小了熱壓板的厚度，降低了熱壓板的強度、剛度和使用壽命的缺陷，同時，提高了修正效率。
[0005]本發(fā)明提出的一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法，包括如下步驟:
S1:熱壓板變形量檢測:通過測量準確找出熱壓板變形彎曲點，計算出熱壓板變形檢測結(jié)果；
S2:收集數(shù)據(jù)、標記彎曲點:對熱壓板變形監(jiān)測結(jié)果進行檢查校對，明確其變形情況，并找出彎曲的最高點，作出校正標記；
S3:變形局部墊塊:根據(jù)熱壓板變形長度，鋸取相應(yīng)長度的中密度纖維板墊塊，墊于熱壓板變形局部的凸部頂端；
S4:各層熱壓板間放置不織布拋光帶；
S5:通過不織布拋光帶的往返移動與拋光輪高速轉(zhuǎn)動對大變形量拋光修正，同時利用拋光機的壓力對熱壓板微小變形進行機械壓力修正。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟SI包括用直尺規(guī)壓在熱壓板上測出凹下合凸起間隙值，沿著熱壓板長度方向和寬度方向進行測量，并記錄測得的數(shù)據(jù);對記錄數(shù)據(jù)進行分析，從中找出熱壓板的變形部位和變形量。
[0007]優(yōu)選的，步驟所述S3中中密度纖維板密度是740kg/m3。
[0008]優(yōu)選的，步驟所述S4中不織布拋光帶厚度為8mm。
[0009]有益效果
本發(fā)明提出的一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法，采用不織布拋光輪變形局部修正替代傳統(tǒng)的龍門刨床刨削整體兩面刨削，克服因刨削大大減小了熱壓板的厚度，降低了熱壓板的強度、剛度和使用壽命的缺陷，同時，利用拋光機的壓力對熱壓板微小變形進行機械壓力修正，提高了修正效率。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法示意圖；
圖中1、熱壓板，2、局部變形點，3、墊塊，4、不織布拋光帶。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]實施例1
結(jié)合圖1說明，本發(fā)明提出的一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法，包括如下步驟:
S1:熱壓板變形量檢測:通過測量準確找出熱壓板變形彎曲點，計算出熱壓板變形檢測結(jié)果；
用直尺規(guī)壓在熱壓板上測出凹下合凸起間隙值，沿著熱壓板長度方向和寬度方向進行測量，并記錄測得的數(shù)據(jù);對記錄數(shù)據(jù)進行分析，從中找出熱壓板的變形部位和變形量。
[0013]S2:收集數(shù)據(jù)、標記彎曲點:對熱壓板變形監(jiān)測結(jié)果進行檢查校對，明確其變形情況，并找出彎曲的最高點，作出校正標記；
以多層熱壓機為例，層數(shù)為9層有10塊熱壓板，最大工作壓力位19Mpa，熱壓板幅面為1676mm X 5384 mm，厚度為127 mm，熱壓板最高溫度為180°C。經(jīng)上述測量得出自下而上第5塊和第8塊熱壓板有橫向變形300mm，向上彎曲約3_3.5mm，需要校正。
[0014]S3:變形局部墊塊:根據(jù)熱壓板變形長度，鋸取相應(yīng)長度的中密度纖維板墊塊，墊于熱壓板變形局部的凸部頂端；
墊塊3使被校正的熱壓板局部變形同時傳遞壓力。墊塊3采用中密度纖維板，密度是740kg/m3，鋸成規(guī)格小塊備用。分別在第5塊和第8塊熱壓板的凸部頂端(即局部變形點2)墊上8mm X 300mm X 5384mm的中密度纖維板。熱壓板縱向變形的校正墊法同熱壓板橫向變形的校正墊法一樣。
[0015]S4:各層熱壓板間放置不織布拋光帶4;不織布拋光帶4厚度為8_，不織布拋光帶4為8mmX1700mmX 5384mmο
[0016]S5:通過不織布拋光帶4的往返移動與拋光輪高速轉(zhuǎn)動對大變形量拋光修正，同時利用拋光機的壓力對熱壓板微小變形進行機械壓力修正。
[0017]結(jié)合多次實驗的實驗值，試驗調(diào)節(jié)拋光機往返次數(shù)和拋光輪速速，對熱壓板完成3mm變形量修正。
[0018]拋光機的壓力，對熱壓板0-0.5mm變形進行機械壓力修正。
[0019]本實施例中，變形量修正過程中，壓力板共拋光量2.5-3mm，小于常規(guī)在龍門刨床兩面共刨削4-8mm，減小了熱壓板修正刨削厚度，拋光機的壓力，提高了熱壓板整體平整度。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法，其特征在于，包括如下步驟: S1:熱壓板變形量檢測:通過測量準確找出熱壓板變形彎曲點，計算出熱壓板變形檢測結(jié)果； S2:收集數(shù)據(jù)、標記彎曲點:對熱壓板變形監(jiān)測結(jié)果進行檢查校對，明確其變形情況，并找出彎曲的最高點，作出校正標記； 53:變形局部墊塊:根據(jù)熱壓板變形長度，鋸取相應(yīng)長度的中密度纖維板墊塊，墊于熱壓板變形局部的凸部頂端； 54:各層熱壓板間放置不織布拋光帶； S5:通過不織布拋光帶的往返移動與拋光輪高速轉(zhuǎn)動對大變形量拋光修正，同時利用拋光機的壓力對熱壓板微小變形進行機械壓力修正。2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法，其特征在于，所述步驟SI包括用直尺規(guī)壓在熱壓板上測出凹下合凸起間隙值，沿著熱壓板長度方向和寬度方向進行測量，并記錄測得的數(shù)據(jù);對記錄數(shù)據(jù)進行分析，從中找出熱壓板的變形部位和變形量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法，其特征在于，步驟所述S3中中密度纖維板密度是740kg/m3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拋光輪不織布修正熱壓板外形的方法，其特征在于，步驟所述S4中不織布拋光帶厚度為8mm。
【文檔編號】B24B21/04GK105881159SQ201610222862
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】羅光偉
【申請人】陽江市偉藝拋磨材料有限公司