一種超薄電子玻璃的精細拋光設(shè)備及精細拋光方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種超薄電子玻璃的精細拋光設(shè)備，其包括用于拋光超薄電子玻璃的拋光機械、拋光液系統(tǒng)、傳動帶、動力系統(tǒng)、平面托板，所述拋光機械位于所述傳動才的上方，所述動力系統(tǒng)帶動傳動帶，所述平面托板位于所述傳動帶的下方并位于所述拋光機械的下方。此外，還包括升降裝置，該升降裝置用于帶動所述平面托板上下移動，所述傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置。本發(fā)明還提出了一種超薄電子玻璃的精細拋光方法，其采用該精細拋光設(shè)備對超薄電子玻璃進行拋光。
【專利說明】
一種超薄電子玻璃的精細拋光設(shè)備及精細拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種超薄電子玻璃的精細拋光設(shè)備及精細拋光方法，屬于玻璃加工機械領(lǐng)域，尤其是超薄電子玻璃的精細拋光加工的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]1、現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)，是皮帶載體流水線技術(shù):
[0003]A、主要產(chǎn)品為3-4mm厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；而本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:[I]要對0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃進行精細拋光；[2]要對超大的2-6平方米面積的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃進行精細拋光；[3]要達到“2厘米內(nèi)波紋起伏度為不超過0.10微米”的超薄的電子玻璃的平面精度品質(zhì)的要求；
[0004]B、現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)的工藝特點是電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態(tài)的皮帶之上來進行拋光的，這就產(chǎn)生了幾個工藝技術(shù)問題:
[0005]A、因為超薄的電子玻璃要求的平面精確度是2厘米內(nèi)波紋起伏度為不超過0.10微米，而上述現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝中，電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態(tài)的皮帶之上來進行拋光的；
[0006]所以不管如何降低移動速度，只要超薄的電子平板玻璃處于皮帶上的移動狀態(tài)，絕對不可能處于超薄的電子平板玻璃要求的精確的平面軌跡上的平行移動(2厘米內(nèi)起伏度為不超過0.10微米)；1、所以現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，拋光機和拋光盤的壓力或拋光液的壓力都會把處在平行移動狀態(tài)上的皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎；2、所以現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，只能拋光3-4_厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；3、所以現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，根本不可能拋光0.3-1.1mm的400_長寬尺寸的超薄厚度的電子平板玻璃；4、所以現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，更不可能拋光超過I平方米的尺寸的2-6平方米面積的，0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃；
[0007]B、此現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，由于拋光時拋光機和拋光盤的壓力，更使移動中的皮帶與皮帶之下的承載平板的長期壓力摩擦:1、更會破壞皮帶下部與皮帶之下的承載平板上部的平整度；2、會使皮帶上移動的超薄厚度的電子平板玻璃的平行移動狀態(tài)越來越差，3、更會把處在平行移動狀態(tài)上的皮帶上進行拋光的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎。
[0008]2、現(xiàn)有的電子平板玻璃精細拋光加工技術(shù)，都采用最大為30CM小尺寸玻璃的，5組同時雙面精細拋光工藝加工技術(shù)，從來都沒有采用精細拋光流水線裝置連續(xù)加工技術(shù)；都是在拋光區(qū)域的位置上，用人工每次放入及取出電子平板玻璃，效率低又只限于小尺寸
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[0009]3、現(xiàn)有的電子平板玻璃拋光單面精細加工設(shè)備技術(shù)，都不是流水線技術(shù)；也從來沒有超過0.6平方米的電子平板玻璃拋光單面精細加工設(shè)備技術(shù)，在制作0.7-1.3mm的超薄厚度的電子平板玻璃加工時，都是都是在拋光位置上用人工每次放入及取出電子平板玻璃；工藝上都采用玻璃拋光面向下方，技術(shù)方案中拋光裝置從下方向朝上來拋光玻璃的下平面，這主要為了可利用玻璃自重，來人工細心的取下超薄電子平板玻璃，而從下面取出超薄電子平板玻璃會因產(chǎn)品重力及吸附力，使超薄電子平板玻璃很易破裂；這種從上部取出超薄電子平板玻璃的技術(shù)方案，完全不可能實現(xiàn)自動化連續(xù)流水線生產(chǎn)作業(yè)的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是:為了克服尤其是超薄電子玻璃精細拋光加工的領(lǐng)域中，各種現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了創(chuàng)造性的技術(shù)方案，從而能達到出乎予料的技術(shù)效果；本發(fā)明要創(chuàng)造性的解決的技術(shù)問題是:[I]能對0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)，進行精細拋光；[2]能對超大的2-6平方米面積的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)，進行精細拋光；[3]能提供拋光皮帶流水線連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)，其精細拋光水平，能達到“2厘米內(nèi)波紋起伏度為不超過0.10微米”的超薄的電子玻璃的品質(zhì)的要求。
[0011]本發(fā)明一種超薄電子玻璃精細拋光設(shè)備及精細拋光的工藝方法的
【發(fā)明內(nèi)容】
如下:
[0012]—種超薄電子玻璃的精細拋光設(shè)備，其包括:用于拋光超薄電子玻璃的拋光機械、拋光液系統(tǒng)、傳動帶、動力系統(tǒng)、平面托板，所述拋光機械位于所述傳動才的上方，所述動力系統(tǒng)帶動傳動帶，所述平面托板位于所述傳動帶的下方并位于所述拋光機械的下方，其特征在于，還包括升降裝置，該升降裝置用于帶動所述平面托板上下移動，所述傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置。
[0013]在本發(fā)明中，傳動帶和位于其下面的平面托板，是由樹脂材料制成。
[0014]在本發(fā)明中，傳動帶和位于其下面的平面托板，是由金屬材料制成。
[0015]在本發(fā)明中，在平面托板的前后兩端，設(shè)有滾軸捧以及使?jié)L軸捧在上下方向位移的動力裝置。
[0016]—種超薄電子玻璃的精細拋光的方法，其特征在于，采用所述精細拋光設(shè)備。
[0017]—種超薄電子玻璃的精細拋光的方法，其特征在于，步驟如下:
[0018]步驟一:把超薄電子平板玻璃放置于傳動帶的前部；
[0019]步驟二:
[0020]選擇之一，在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板向下方向位移，使其與傳動帶脫離；然后傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，使平板玻璃移動到拋光機械之下和傳動帶結(jié)構(gòu)之下的拋光區(qū)平面托板之上；傳動帶停止移動，平面托板向上方向位移，使傳動帶與平面托板接觸；拋光液系統(tǒng)開始工作，上方的拋光機械開始下移，由平面托板承托著的傳動帶上面的超薄電子玻璃，對其上表面進行精細拋光；
[0021]選擇之二:在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧向上方向位移頂起傳動帶，使平面托板與傳動帶脫離；傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，使平板玻璃移動到拋光機械之下和傳動帶結(jié)構(gòu)之下的拋光區(qū)平面托板之上；傳動帶停止移動，平面托板的前后兩端的滾軸捧向下方向位移使傳動帶下降，使平面托板與傳動帶接觸；之后提供拋光液的系統(tǒng)開始工作，而上方的拋光機械開始下移，由平面托板承托著的傳動帶上面的超薄電子玻璃，對其上表面進行精細拋光；
[0022]步驟三:
[0023]選擇之一:完成對超薄電子玻璃上表面拋光后，平面托板向下方向位移，使其與傳動帶脫離；
[0024]選擇之二:完成對超薄電子玻璃上表面拋光后，平面托板的前后兩端的滾軸捧向上方位移，頂起傳動帶，使其與傳動帶脫離；
[0025]步驟四:
[0026]選擇之一:傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，把放置于其上面的超薄電子玻璃移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在皮帶上的超薄電子玻璃與皮帶分離，得到經(jīng)過精細拋光的超薄電子平板玻璃；
[0027]選擇之二:然后傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，把放置于其上面的超薄電子玻璃移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在皮帶上的超薄電子平板玻璃，與皮帶分離；分離后，通過玻璃清洗區(qū)傳送輥捧，自動化的進入玻璃清洗區(qū)，得到經(jīng)過清洗的超薄電子玻璃；
[0028]重復工藝方法步驟一到步驟四，形成超薄電子玻璃的精細拋光的循環(huán)生產(chǎn)。
[0029]本發(fā)明是采取何種技術(shù)方案，來如何克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，從而達到從而達到予料不到的技術(shù)效果和發(fā)明目的:
[0030]重述現(xiàn)有技術(shù)1:
[0031]1、現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)，是皮帶載體流水線技術(shù):
[0032]A、主要產(chǎn)品為3-4mm厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；
[0033]B、現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)，的工藝特點是電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態(tài)的皮帶之上來進行拋光的，這就產(chǎn)生了幾個工藝技術(shù)問題:
[0034]A、因為超薄的電子玻璃要求的平面精確度，是2厘米內(nèi)波紋起伏度為不超過0.10微米，而上述現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝中，電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態(tài)的皮帶之上來進行拋光的；
[0035]所以不管如何降低移動速度，只要超薄的電子平板玻璃處于皮帶上的移動狀態(tài)，絕對不可能處于超薄的電子平板玻璃要求的精確的平面軌跡上的平行移動(2厘米內(nèi)起伏度為不超過0.10微米)；1、所以現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，拋光機和拋光盤的壓力或拋光液的壓力都會把處在平行移動狀態(tài)上的皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎；2、所以現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，只能拋光3-4_厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；3、所以現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，根本不可能拋光0.3-1.1mm的400_長寬尺寸的超薄厚度的電子平板玻璃；4、所以現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，更不可能拋光超過I平方米的尺寸的2-6平方米面積的，0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃；
[0036]B、此現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝，由于拋光時拋光機和拋光盤的壓力，更使移動中的皮帶與皮帶之下的承載平板的長期壓力摩擦:1、更會破壞皮帶下部與皮帶之下的承載平板上部的平整度；2、會使皮帶上移動的超薄厚度的電子平板玻璃的平行移動狀態(tài)越來越差，3、更會把處在平行移動狀態(tài)上的皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎；
[0037]本發(fā)明是采取何種創(chuàng)新的技術(shù)方案，來如何克服現(xiàn)有技術(shù)1-平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)工藝的缺陷，從而達到予料不到的技術(shù)效果和發(fā)明目的:
[0038]本發(fā)明一種超薄電子玻璃精細拋光設(shè)備及精細拋光的工藝方法，比較現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術(shù):
[0039][I]本發(fā)明由于創(chuàng)新的皮帶拋光設(shè)備和工藝方法的創(chuàng)新的技術(shù)方案，不同于現(xiàn)有技術(shù)，能使超薄電子玻璃在精細拋光工藝階段，創(chuàng)新的使超薄電子玻璃和傳送皮帶處于靜止狀態(tài)，而不是在移動狀態(tài)；所以能使拋光區(qū)的拋光工藝的平面精度控制在2厘米內(nèi)起伏度為不超過0.10微米；所以才可保障超薄的電子平板玻璃的波紋度品質(zhì)，達到2厘米內(nèi)起伏度為不超過0.10微米；由于在拋光時皮帶和上面的超薄電子平板玻璃不移動，能使拋光區(qū)的拋光工藝的平面精度控制在2厘米內(nèi)起伏度為不超過0.10微米，不僅可保障超薄的電子平板玻璃的波紋度品質(zhì)，而且本發(fā)明由于在拋光完成后把超薄厚度的電子平板玻璃，在同一水平面移動，自動送出拋光區(qū)；以上二個因素，都能有利于生產(chǎn)大大超過現(xiàn)有技術(shù)0.6平方米的，達2-6平方米的起大面積的超薄厚度的電子平板玻璃；從而達到予料不到的技術(shù)效果和發(fā)明目的。
[0040][2]對于現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術(shù)中，由于拋光時拋光機和拋光盤的壓力:[I]會使移動中的皮帶與皮帶之下的承載平板的長期產(chǎn)生很大壓力摩擦和不斷磨損；[2]皮帶與皮帶之下的承載平板的不斷磨損，會嚴重破壞皮帶下部與皮帶之下的承載平板上部的平整度；[3]這將使皮帶上移動的超薄厚度的電子平板玻璃的平行移動狀態(tài)越來越差，從而會根本不能生產(chǎn)出合格的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃產(chǎn)品的缺陷；從而達到予料不到的技術(shù)效果和發(fā)明目的。
[0041]而本發(fā)明的創(chuàng)新技術(shù)方案，不同于現(xiàn)有技術(shù)，由于能提供在超薄電子玻璃和傳送皮帶處于移動工藝階段時，使的皮帶與皮帶之下的承載平板沒有接觸，沒有長期壓力摩擦的皮帶拋光設(shè)備和工藝方法；所以能克服現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術(shù)的上述3個缺陷，使本發(fā)明的設(shè)備及工藝長期處于合格狀態(tài)，從而長期可生產(chǎn)出合格的
0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃產(chǎn)品，將比現(xiàn)有技術(shù)能有更低的破損率；從而達到予料不到的技術(shù)效果和發(fā)明目的。
[0042][3]本發(fā)明創(chuàng)新的技術(shù)方案，不同于現(xiàn)有技術(shù)由于能在尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，保障吸附在平面度很好的樹脂皮帶上或金屬皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，高效率的分離，將比現(xiàn)有技術(shù)能有更低的破損率；從而達到予料不到的技術(shù)效果和發(fā)明目的。
[0043][4]本發(fā)明創(chuàng)新的技術(shù)方案，不同于現(xiàn)有技術(shù)，同時提供了拋光皮帶流水線連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)。
[0044]總之，本發(fā)明一種超薄電子玻璃精細拋光設(shè)備及超薄電子玻璃精細拋光的工藝方法的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術(shù)的缺陷:A、克服了現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術(shù)，主要產(chǎn)品僅為3-4_厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃的缺陷；B、克服了現(xiàn)有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術(shù)根本不能拋光0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，否則一定破裂的缺陷；C、克服了現(xiàn)有電磁爐微晶平板玻璃拋光皮帶流水線技術(shù)，根本不能解決精細拋光超過I平方米的尺寸的，2-6平方米大面積的，0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃這類難點；
[0045]本發(fā)明是采取何種創(chuàng)新的技術(shù)方案技術(shù)方案，來如何克服現(xiàn)有的電子平板玻璃精細拋光加工技術(shù)2和3的缺陷，從而達到發(fā)明目的:
[0046]重述現(xiàn)有技術(shù)2-3:
[0047]2、現(xiàn)有的電子平板玻璃精細拋光加工技術(shù)之一:絕大多數(shù)都采用單件精細拋光工藝或者僅為30CM小尺寸玻璃的5組同時雙面加工技術(shù)，都沒有采用精細拋光流水線裝置連續(xù)加工技術(shù)，都是在拋光區(qū)域的位置上，用人工每次放入及取出電子平板玻璃，效率低又只限于小尺寸產(chǎn)品；
[0048]3、現(xiàn)有的電子平板玻璃精細拋光加工技術(shù)之二:玻璃拋光單面精細加工設(shè)備技術(shù)，都不是流水線技術(shù)；也從來沒有超過0.6平方米的電子平板玻璃拋光單面精細加工設(shè)備技術(shù)，在制作0.3-1.3mm的超薄厚度的電子平板玻璃加工時，都是都是在拋光位置上用人工每次放入及取出電子平板玻璃；工藝上都采用玻璃拋光面向下方，技術(shù)方案中拋光裝置從下方向朝上來拋光玻璃的下平面，這主要為了可利用玻璃自重，來人工細心的取下超薄電子平板玻璃，而從下面取出超薄電子平板玻璃會因產(chǎn)品重力及吸附力，使超薄電子平板玻璃很易破裂；這種從上部取出超薄電子平板玻璃的技術(shù)方案，完全不可能實現(xiàn)自動化連續(xù)流水線生產(chǎn)作業(yè)的目標；
[0049]本發(fā)明是采取何種創(chuàng)新的技術(shù)方案，來如何克服現(xiàn)有的電子平板玻璃精細拋光加工技術(shù)2和3的缺陷，從而達到發(fā)明目的:
[0050][I]本發(fā)明創(chuàng)新的技術(shù)方案，不同于現(xiàn)有技術(shù)在拋光位上放置和出取超薄電子平板玻璃，本發(fā)明能在拋光位上正在拋光的同時，在拋光前的位置安放未拋光電子玻璃(因本發(fā)明之工藝在拋光時皮帶和上面的超薄電子平板玻璃不移動)；大大加快了生產(chǎn)效率；同時也提供了現(xiàn)有的電子平板玻璃精細拋光加工技術(shù)所不具備的，拋光皮帶流水線連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)；
[0051][2]本發(fā)明創(chuàng)新的技術(shù)方案，不同于現(xiàn)有技術(shù)，由于在拋光時皮帶和上面的超薄電子平板玻璃不移動，能使拋光區(qū)的拋光工藝的平面精度控制在2厘米內(nèi)起伏度為不超過0.10微米，才可保障超薄的電子平板玻璃的波紋度品質(zhì)，達到2厘米內(nèi)起伏度為不超過0.10微米；而且本發(fā)明由于在拋光完成后把超薄厚度的電子平板玻璃，在同一水平面移動，自動送出拋光區(qū)；以上二個因素，都能有利于生產(chǎn)大過現(xiàn)有技術(shù)0.6平方米的，達2-6平方米的起大面積的超薄厚度的電子平板玻璃；
[0052][3]本發(fā)明創(chuàng)新的技術(shù)方案，不同于現(xiàn)有技術(shù)，由于在拋光完成后把超薄厚度的電子平板玻璃，在同一水平面移動，自動送出拋光區(qū)，所以，節(jié)省了每加工一件超薄厚度的電子平板玻璃都要停止拋光工作，都要在拋光位上放入一次超薄厚度的電子平板玻璃和取出一次電子平板玻璃的時間:所以大大加快了生產(chǎn)效率；將比現(xiàn)有技術(shù)能有更低的破損率；
[0053][4]本發(fā)明創(chuàng)新的技術(shù)方案，不同于現(xiàn)有技術(shù)，由于拋光的是上表面，又自動在拋光面向上的玻璃的下部和在皮帶上部吹氣，使吸附在平面度很好的皮帶樹脂層上的超薄厚度的電子平板玻璃分離，在同一平面，通過一般的清洗區(qū)輥捧，自動化的進入清洗區(qū)；所以，能實現(xiàn)和下一工藝環(huán)節(jié)的完全的自動化連續(xù)流水線生產(chǎn)作業(yè)的目標。
【附圖說明】
[0054]圖1表示本發(fā)明的工藝流程示意圖；
[0055]圖2表示本發(fā)明的工藝流程中，當傳動帶與傳動帶之上的玻璃開始移動時，下面的平面托板在向下方位移后，傳動帶與之下的平面托板分離開而不再接觸時，出現(xiàn)的空位示意圖；
[0056]1、表不拋光機械和拋光輪；
[0057]2、表示提供拋光液的流道及系統(tǒng)；
[0058]3、表示傳動帶結(jié)構(gòu)；
[0059]4、表示位于傳動帶上面的超薄電子玻璃；
[0060]5、表示位于傳動帶下面的拋光區(qū)平面托板；
[0061]6、表示傳動帶的動力滾輪；
[0062]7、表示傳動帶的承重滾輪；
[0063]8、表示玻璃清洗裝置；
[0064]9、表示玻璃清洗裝置的承重滾輪；
[0065]10、表示使傳動帶之下的平面托板，在上下方向位移的動力裝置；
[0066]11、表示傳動帶與傳動帶之上的玻璃開始移動時，下面的平面托板在向下方位移后，傳動帶與之下的平面托板分離開，而不再接觸時的空位；
[0067]12、表示在傳動帶運動方向的尾部安裝的吹氣裝置。
【具體實施方式】
[0068]首先準備好一種超薄電子玻璃精細拋光設(shè)備，其具有:1、拋光機械和提供拋光液的系統(tǒng)，2、傳動帶結(jié)構(gòu)，3、傳動帶動力系統(tǒng)，4、位于傳動帶結(jié)構(gòu)下面的拋光區(qū)平面托板，5、拋光區(qū)擋水板結(jié)構(gòu)，其特征在于:在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板，設(shè)有能使其在上下方向位移的動力裝置；在傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置；
[0069]—種超薄電子玻璃精細拋光的工藝方法的步驟如下:
[0070]步驟一:把達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，放置于傳動帶結(jié)構(gòu)的前部；
[0071]步驟二:
[0072]步驟二選擇之一:在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板，向下方向位移，使其完全不與傳動帶接觸；2、然后傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，使放置于傳動帶結(jié)構(gòu)上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，移動到拋光機械之下和傳動帶結(jié)構(gòu)之下的拋光區(qū)平面托板之上的位置；3、此時傳動帶停止移動，這時在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板向上方向位移，使傳動帶與平面托板完全接觸；4、之后提供拋光液的系統(tǒng)開始工作，而上方的拋光機械開始下移，并在由平面托板承托著的傳動帶上面的達
4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，對其上表面進行精細拋光；
[0073]步驟二選擇之二:在拋光機械下方的傳動帶結(jié)構(gòu)之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧，向上方向位移頂起傳動帶，使平面托板完全不與傳動帶接觸；2、然后傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，使放置于傳動帶結(jié)構(gòu)上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，移動到拋光機械之下和傳動帶結(jié)構(gòu)之下的拋光區(qū)平面托板之上的位置；3、此時傳動帶停止移動，這時在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧，向下方向位移使傳動帶下降，使平面托板與傳動帶完全接觸；4、之后提供拋光液的系統(tǒng)開始工作，而上方的拋光機械開始下移，并在由平面托板承托著的傳動帶上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，對其上表面進行精細拋光；
[0074]步驟三:
[0075]步驟三選擇之一:完成對達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃上表面拋光后，在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板，向下方向位移，使其完全不與傳動帶接觸；
[0076]步驟三選擇之二:完成對達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃上表面拋光后，在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧，向上方位移，頂起傳動帶，使其完全不與傳動帶接觸；
[0077]步驟四:
[0078]步驟四選擇之一:然后傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，把放置于其上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的超薄電子玻璃，移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在平面度很好的樹脂皮帶上或金屬皮帶上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，與皮帶分離，得到經(jīng)過精細拋光的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃；
[0079]步驟四選擇之二:然后傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，把放置于其上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的超薄電子玻璃，移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在平面度很好的樹脂皮帶上或金屬皮帶上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，與皮帶分離；其分離后，在同一平面，通過玻璃清洗區(qū)傳送輥捧，自動化的進入玻璃清洗區(qū)，得到經(jīng)過精細拋光、又經(jīng)過清洗的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃；
[0080]重復工藝方法步驟一到步驟四，就形成一種超薄電子玻璃精細拋光的工藝方法的循環(huán)生產(chǎn)。
[0081]本發(fā)明的目的是:為了克服尤其是超薄電子玻璃精細拋光加工的領(lǐng)域中，各種現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了創(chuàng)造性的技術(shù)方案，從而能達到出乎予料的技術(shù)效果:[I]能對
0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)，進行精細拋光；[2]能對超大的2-6平方米面積的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)，進行精細拋光；[3]能提供拋光皮帶流水線連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)，其精細拋光水平，能達到“2厘米內(nèi)波紋起伏度為不超過0.10微米”的超薄的電子玻璃的品質(zhì)的要求。
[0082]上述之預(yù)料不到的技術(shù)效果，都是因為本發(fā)明采用了創(chuàng)造性的從來沒有被現(xiàn)有技術(shù)公開或揭示的具有新穎性的技術(shù)方案；而這些技術(shù)技術(shù)方案和產(chǎn)生的預(yù)料不到的“質(zhì)”和“量”的變化的技術(shù)效果，是無法事先推測、無法預(yù)測的；本發(fā)明克服了尤其是超薄電子玻璃精細拋光加工的領(lǐng)域中，人們渴望解決而又一直沒有解決的技術(shù)難題，說明本發(fā)明方案是非顯而易見的，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，具有創(chuàng)造性。
[0083]以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實施例而已，然而其并非是對本發(fā)明的限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求和性能實施本發(fā)明一種超薄電子玻璃精細拋光設(shè)備及精細拋光的工藝方法?？梢姡彩俏疵撾x本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，尤其是權(quán)利要求之內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超薄電子玻璃的精細拋光設(shè)備，其包括:用于拋光超薄電子玻璃的拋光機械、拋光液系統(tǒng)、傳動帶、動力系統(tǒng)、平面托板，所述拋光機械位于所述傳動才的上方，所述動力系統(tǒng)帶動傳動帶，所述平面托板位于所述傳動帶的下方并位于所述拋光機械的下方，其特征在于，還包括升降裝置，該升降裝置用于帶動所述平面托板上下移動，所述傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細拋光設(shè)備，其特征在于，傳動帶和位于其下面的平面托板，是由樹脂材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細拋光設(shè)備，其特征在于，傳動帶和位于其下面的平面托板，是由金屬材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細拋光設(shè)備，其特征在于，在平面托板的前后兩端，設(shè)有滾軸捧以及使?jié)L軸捧在上下方向位移的動力裝置。5.一種超薄電子玻璃的精細拋光的方法，其特征在于，采用所述精細拋光設(shè)備。6.一種超薄電子玻璃的精細拋光的方法，其特征在于，步驟如下: 步驟一:把超薄電子平板玻璃放置于傳動帶的前部； 步驟二: 選擇之一，在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板向下方向位移，使其與傳動帶脫離；然后傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，使平板玻璃移動到拋光機械之下和傳動帶結(jié)構(gòu)之下的拋光區(qū)平面托板之上；傳動帶停止移動，平面托板向上方向位移，使傳動帶與平面托板接觸；拋光液系統(tǒng)開始工作，上方的拋光機械開始下移，由平面托板承托著的傳動帶上面的超薄電子玻璃，對其上表面進行精細拋光； 選擇之二:在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧向上方向位移頂起傳動帶，使平面托板與傳動帶脫離；傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，使平板玻璃移動到拋光機械之下和傳動帶結(jié)構(gòu)之下的拋光區(qū)平面托板之上；傳動帶停止移動，平面托板的前后兩端的滾軸捧向下方向位移使傳動帶下降，使平面托板與傳動帶接觸；之后提供拋光液的系統(tǒng)開始工作，而上方的拋光機械開始下移，由平面托板承托著的傳動帶上面的超薄電子玻璃，對其上表面進行精細拋光； 步驟三: 選擇之一:完成對超薄電子玻璃上表面拋光后，平面托板向下方向位移，使其與傳動帶脫離； 選擇之二:完成對超薄電子玻璃上表面拋光后，平面托板的前后兩端的滾軸捧向上方位移，頂起傳動帶，使其與傳動帶脫離； 步驟四: 選擇之一:傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，把放置于其上面的超薄電子玻璃移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在皮帶上的超薄電子玻璃與皮帶分離，得到經(jīng)過精細拋光的超薄電子平板玻璃； 選擇之二:然后傳動帶在動力系統(tǒng)作用下，把放置于其上面的超薄電子玻璃移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在皮帶上的超薄電子平板玻璃，與皮帶分離；分離后，通過玻璃清洗區(qū)傳送輥捧，自動化的進入玻璃清洗區(qū)，得到經(jīng)過清洗的超薄電子玻璃；重復工藝方法步驟一到步驟四，形成超薄電子玻璃的精細拋光的循環(huán)生產(chǎn)。
【文檔編號】B24B7/06GK105881124SQ201410833462
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月18日
【發(fā)明人】楊德寧
【申請人】楊德寧