一種冷軋硅鋼常溫零排放除油劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋硅鋼常溫零排放除油劑，該除油劑包括以下重量份的原料：有機生物酸100～150份、生物酵素80～120份、生物酶10～30份、表面活性劑5～10份、殺菌滅藻劑5～10份。本發(fā)明的除油劑不含磷、鈉及其它任何金屬離子，也不含持久性有機污染物，能與酸、堿、油脂以及氧化鐵發(fā)生分解反應，使清洗后的產(chǎn)品光亮如初，其最終分解產(chǎn)物為水和二氧化碳。該除油劑不含任何金屬離子，且清洗后的金屬離子及鈣鎂離子被絡合而不沉淀，因此硅鋼清洗后的噴淋水及清洗劑稀釋液可以反復循環(huán)使用，直到自然消耗完為止。另外，該除油劑對各種離子的絡合能力很強，幾乎無沉淀物產(chǎn)生，對清洗巢原有水垢及藍藻類物質(zhì)有很強的清除能力，清洗輥和傳動輥及氧化鎂涂輥不會形成積屑瘤。
【專利說明】
一種冷軋硅鋼常溫零排放除油劑及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種除油劑，具體涉及一種乳硅鋼常溫零排放除油劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]冷乳硅鋼(又叫電工鋼)以鋼鐵產(chǎn)品中的“工藝品”著稱，對產(chǎn)品表面要求非常嚴格。硅鋼帶經(jīng)過冷乳后，其鋼帶表面有大量殘留物，主要為油污、氧化鐵粉、松散雜質(zhì)，如果不將這些殘留物清洗干凈，將會對硅鋼性能產(chǎn)生極大危害，首先在帶鋼涂氧化鎂進入罩式爐升溫后容易在硅鋼帶表面形成黑斑和水斑。另外鋼帶表面清洗不干凈時留下的粘結(jié)物和氧化鐵粉等就會在爐底輥表面結(jié)瘤，爐底輥結(jié)瘤條件下，硅鋼板自重及其自身硬度將會在硅鋼板上產(chǎn)生輥印，甚至劃傷帶鋼下表面，直接影響成品表面質(zhì)量，最重要的是表面殘留的各種雜質(zhì)在退火過程中將形成碳質(zhì)污斑，污染爐內(nèi)氣氛，降低脫碳效率，甚至引起增碳現(xiàn)象，影響娃鋼廣品的性能。
[0003]中國的冷乳娃鋼技術很多源于日本，其清洗技術也源自于日本，最初引進技術為硅鋼冷乳后先用硫酸或鹽酸除銹，再用堿洗除油，且酸洗和堿洗都要升溫到40?80°C，由于硫酸和鹽酸升溫后酸霧很重，嚴重污染環(huán)境，后由部分廠家進行技術改進，去掉酸洗，只保留堿洗，溫度仍然保持在40?80°C，也有部分廠家為了防止爐底輥結(jié)瘤，在堿洗的基礎上增加電解清洗和超聲波清洗，一方面增加成本，另一方面仍面臨著堿洗廢液及大量廢水排放的問題。由于冷乳硅鋼成卷后邊部乳制液殘留，且硅鋼冷乳后鋼卷溫度很高，造成硅鋼帶表面有很多氧化物成分，硅鋼帶冷乳后放置時間稍長(有的防銹性及穩(wěn)定性較差的乳制液，鋼帶甚至放置I?2小時，鋼帶邊部即有明顯的膠質(zhì)及銹蝕成分)殘留積液水分蒸發(fā)后，造成鋼帶殘留很多膠質(zhì)和氧化物成分，單純用堿洗，膠質(zhì)和氧化物成分很難清洗，由于堿洗液對水里的鈣，鎂離子絡合能力較差，可能使碳酸鈣、碳酸鎂等沉積物附著在帶鋼上，造成帶鋼二次污染，鋼帶表面殘留的這些成分使硅鋼帶進入罩式爐升溫后與硅鋼表面發(fā)生化學反應，是造成硅鋼帶表面形成黑斑和水斑的主要原因。另外，由于堿洗成分主要以氫氧化鈉、磷酸三鈉，純堿和一些表面活性劑等為主要原料，以強堿皂化乳制油里的合成脂及其它動植物油脂而生成脂肪酸鈉皂從而清除鋼帶表面的油脂，脂肪酸鈉皂遇自來水里的鈣、鎂等離子后會生成脂肪酸鈣、脂肪酸鎂，高溫下水里的硅及鈣、鎂離子與空氣里的二氧化碳分別生成碳酸硅、碳酸鈣、碳酸鎂，堿洗液里的氫氧根離子與帶鋼表面的氧化物鐵離子及亞鐵離子分別生成氫氧化鐵和氫氧化亞鐵，脂肪酸鈣、脂肪酸鎂、碳酸硅、碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鐵、氫氧化亞鐵等均不溶于水，粘附在堿洗巢、噴淋巢及帶鋼上，隨著帶鋼的運轉(zhuǎn)又粘附在清洗輥、傳動輥及氧化鎂涂輥上，造成清洗輥及氧化鎂涂輥形成積肩瘤，甚至造成氧化鎂無法均勻涂覆，鋼帶進入罩式爐升溫后引起粘帶而造成直接經(jīng)濟損失。
[0004]因含有磷酸鹽的表面活性劑乳化分散作用非常強。所以，脫脂劑的主要成分除了氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等堿性或顯堿性的鹽外，也含有磷酸鹽類的表面活性劑和一些絡合劑等添加劑。實際生產(chǎn)中清洗帶鋼水質(zhì)中的鈣、鎂離子含量相當高，為鈣皂反應提供了充足的原料和適宜條件，再加上水在加熱的條件下很容易結(jié)垢，造成管道堵塞，噴流不暢，嚴重影響清洗效果。而帶鋼黑斑和水斑的主要成分為磷與水質(zhì)中鈣、鎂離子作用生成不溶于水的鈣皂等成分與硅鋼表面發(fā)生化學反應所致。而含磷清洗液的大量排放，又會造成水質(zhì)富營養(yǎng)化。
[0005]由于清洗液里含有大量的鈉離子，鋼帶清洗后鋼帶表面有鈉殘留，則硅鋼涂氧化鎂后，再進罩式爐升溫后，由于鈉離子的活性比鎂離子強，鋼帶表面硅與鈉離子反應生成硅酸鈉而不是硅酸鎂，降低了硅鋼的絕緣性。為了防止鈉和其它各種離子殘留在硅鋼帶上，硅鋼帶堿洗后，噴淋水就不能反復使用，從而造成大量的水資源浪費，同時也嚴重污染了水環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0007]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，該除油劑包括以下重量份的原料:
[0008]有機生物酸100?150份、生物酵素80?120份、生物酶10?30份、表面活性劑5?10份、殺菌滅藻劑5?10份。
[0009]優(yōu)選的是，該除油劑還包括以下重量份的原料:氨基酸3?8份、烷基糖苷2?5份、分散劑I?3份、穩(wěn)定劑I?3份、防銹劑I?3份、消泡劑2?5份。
[0010]優(yōu)選的是，所述生物酶由以下重量份的原料混合組成:米曲霉100?120份、蛋白酶50?80份、葡聚糖酶30?50份、過氧化氫酶10?20份、α-淀粉酶10?30份。
[0011]優(yōu)選的是，所述有機生物酸的制備方法為:按重量份，取薯干粉30?50份、淀粉柏20?30份、糖蜜5?10份、甘蔗渣5?10份、無菌水50?80份，加入發(fā)酵罐攪拌均勻;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑3?5份，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在22?25°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌l_3min，然后密閉，持續(xù)5?8天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在25?30°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌6-10min，不開罐放氣，持續(xù)5?8天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸；所述紫外線的波長為180-280nm，紫外殺菌時間為12?20min;所述發(fā)酵劑由以下重量份的種子液混合而成:雙歧桿菌20?30份、枯草芽孢桿菌5?10份、酵母菌5?10份、乳酸菌10?18份、黑曲霉15?20份、放線菌10?15份。
[0012]優(yōu)選的是，所述生物酵素的制備方法為:按重量份，取薯干粉30?50份、魔芋粉20?30份、玉米粉5?10份，糖蜜5?10份、淀粉5?10份、淀粉酶I?3份、無菌水50?80份，加入發(fā)酵罐攪拌均勻;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑I?3份，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在20?25°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌10?15min，然后密閉，持續(xù)8?12天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在28?32°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌6-10min，不開罐放氣，持續(xù)10?15天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為180-280nm，紫外殺菌時間為12?20min;所述發(fā)酵劑由以下重量份的種子液混合而成:雙歧桿菌10?20份、諾卡氏菌12?30份、酵母菌10?15份、乳酸菌10?18份、戊糖乳桿菌15?20份、放線菌5?8份。
[0013]優(yōu)選的是，所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1-丁基-3-甲基氯化咪唑、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽、I，3-二甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的一種。
[0014]優(yōu)選的是，所述消泡劑由以下重量份的原料混合組成:脂肪酸I?10份、乙二胺I?10份、乙基纖維素5?8份、聚丙烯酰胺5?10份、環(huán)氧氯丙烷10?20份、異丙醇5?8份、水70?80份。
[0015]優(yōu)選的是，所述防銹劑由以下重量份的原料混合組成:三戊基苯酚10-30份、1-羥基苯并三唑5?10份、甲基丙磺酸!'5份、脂肪酸烷醇酰胺10?15份、草酸5?8份、羧甲基纖維素3?8份、水20?50份。
[0016]本發(fā)明還提供一種上述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑的制備方法，包括:按重量份，將有機生物酸、生物酵素和生物酶加入容器中，升溫至30?400C，以300?500r/min的速度攪拌30?50分鐘后，加入氨基酸和烷基糖苷，繼續(xù)攪拌50?60分鐘，升溫至45?55 °C，得到混合物，然后加入表面活性劑、殺菌滅藻劑、分散劑、穩(wěn)定劑、防銹劑和消泡劑，并以300?500r/min的速度攪拌30?60分鐘，溫度降至室溫，然后超聲30?60分鐘，得到除油劑。
[0017]優(yōu)選的是，所述超聲的功率為800?1200W，頻率為25?50KHz。
[0018]在本發(fā)明中，所述表面活性劑為硬脂酸或聚山梨酯。
[0019]在本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑為丁基羥基茴香醚。
[0020]在本發(fā)明中，所述殺菌滅藻劑由以下重量份的原料混合:異噻唑啉酮20?30份、氯化十二烷基二甲基芐基銨20?30份、聚丙烯酸10?20份、檸檬酸5?8份、N，N-二甲基乙酰胺I?5份、去尚子水50?80份。
[0021]本發(fā)明至少包括以下有益效果:本發(fā)明在國內(nèi)首創(chuàng)了冷乳硅鋼三合一常溫零排放清洗技術，使清洗后的硅鋼帶光亮如初。本發(fā)明以薯干粉、淀粉栢，糖蜜，甘蔗渣或淀粉等經(jīng)過發(fā)酵工藝而生成的一種有機生物酸和生物酵素為主要原料，添加一定量的生物分解酶、表面活性劑及殺菌滅藻劑復配而成的一種環(huán)保型清洗劑。本產(chǎn)品不含磷、鈉及其它任何金屬離子，也不含持久性有機污染物。能與酸、堿、油脂以及氧化鐵發(fā)生分解反應，使清洗后的產(chǎn)品光亮如初，其最終分解產(chǎn)物為水和二氧化碳。它和鐵的氧化物氧化鐵及氧化亞鐵發(fā)生很強的反應生成絡合鹽，絡合鹽在水里的濃度即使到4900 X 16也不會沉淀，從而使鐵離子及亞鐵離子溶解于清洗液里。對硅、鈣、鎂等離子也有較強的絡合能力，因此對硬水有良好的軟化能力。由于本產(chǎn)品不含任何金屬離子，且清洗后的金屬離子及鈣鎂離子被絡合而不沉淀，因此硅鋼清洗后的噴淋水及清洗劑稀釋液可以反復循環(huán)使用，直到自然消耗完為止。因此可以節(jié)約大量的水資源，減少對環(huán)境的污染。本產(chǎn)品溫度高于60°C會分解，其最適宜的使用溫度為20?25°C，也就是常溫。相比于堿洗，能節(jié)約大量能源。另外，由于本清洗劑對各種離子的絡合能力很強，幾乎無沉淀物產(chǎn)生，對清洗巢原有水垢及藍藻類物質(zhì)有很強的清除能力，清洗輥和傳動輥及氧化鎂涂輥不會形成積肩瘤，氧化鎂在硅鋼帶上涂覆均勻。硅鋼帶進入罩式爐升溫后，鋼帶沒有出現(xiàn)粘聯(lián)現(xiàn)象，清除氧化鎂涂層后，鋼帶表面顏色均勻一致，沒有黑斑和水斑產(chǎn)生，鋼帶表面光滑、平整。硅鋼帶在進入連續(xù)退火爐后，爐底輥表面光滑，沒有再產(chǎn)生結(jié)瘤。本產(chǎn)品主要分解油脂和絡合各種金屬離子，而對金屬本身并無任何腐蝕性，因此不影響帶鋼的表面精度。
[0022]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【具體實施方式】
:
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0024]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0025]實施例1:
[0026]—種冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，該除油劑包括以下重量的原料:
[0027]有機生物酸100kg、生物酵素80kg、生物酶10kg、表面活性劑5kg、殺菌滅藻劑5kg、氨基酸3kg、燒基糖苷2kg、分散劑I kg、穩(wěn)定劑I kg、防銹劑I kg、消泡劑2kg ；
[0028]所述除油劑的制備方法為:按重量，將有機生物酸、生物酵素和生物酶加入容器中，升溫至30°C，以300r/min的速度攪拌30分鐘后，加入氨基酸和烷基糖苷，繼續(xù)攪拌50分鐘，升溫至45°C，得到混合物，然后加入表面活性劑、殺菌滅藻劑、分散劑、穩(wěn)定劑、防銹劑和消泡劑，并以300r/min的速度攪拌30分鐘，溫度降至室溫，然后超聲30分鐘，得到除油劑;所述超聲的功率為800W，頻率為25KHz;
[0029]所述有機生物酸的制備方法為:按重量，取薯干粉30kg、淀粉柏20kg、糖蜜5kg、甘蔗渣5kg、無菌水50kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勻;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑3kg，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在22°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌lmin，然后密閉，持續(xù)5天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在25°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌6min，不開罐放氣，持續(xù)5天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為180nm，紫外殺菌時間為12min;所述發(fā)酵劑由以下重量的種子液混合而成:雙歧桿菌20kg、枯草芽孢桿菌5kg、酵母菌5kg、乳酸菌I Okg、黑曲霉15kg、放線菌I Okg;
[0030]所述生物酵素的制備方法為:按重量，取薯干粉30kg、魔芋粉20kg、玉米粉5kg，糖蜜5kg、淀粉5kg、淀粉酶lkg、無菌水50kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勾;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑lkg，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在20 °C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌lOmin，然后密閉，持續(xù)8天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在28°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌6min，不開罐放氣，持續(xù)10天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為180nm，紫外殺菌時間為12min;所述發(fā)酵劑由以下重量的種子液混合而成:雙歧桿菌10kg、諾卡氏菌12kg、酵母菌10kg、乳酸菌10kg、戊糖乳桿菌15kg、放線菌5kg ；
[OO31 ]所述生物酶由以下重量的原料混合組成:米曲霉100kg、蛋白酶50kg、葡聚糖酶30kg、過氧化氫酶10kg、α-淀粉酶I Okg;
[0032]所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑；
[0033]所述消泡劑由以下重量的原料混合組成:脂肪酸lkg、乙二胺lkg、乙基纖維素5kg、聚丙稀酰胺5kg、環(huán)氧氯丙燒10kg、異丙醇5kg、水70kg;
[0034]所述防銹劑由以下重量的原料混合組成:三戊基苯酚10kg、1-羥基苯并三唑5kg、甲基丙磺酸lkg、脂肪酸烷醇酰胺10kg、草酸5kg、羧甲基纖維素3kg、水20kg;
[0035]所述殺菌滅藻劑由以下重量的原料混合:異噻唑啉酮20kg、氯化十二烷基二甲基節(jié)基錢20kg、聚丙稀酸10kg、梓檬酸5kg、N，N-二甲基乙酰胺Ikg份、去離子水50kg;
[0036]所述表面活性劑為硬脂酸；
[0037]所述穩(wěn)定劑為丁基羥基茴香醚。
[0038]實施例2:
[0039]—種冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，該除油劑包括以下重量的原料:
[0040]有機生物酸150kg、生物酵素120kg、生物酶30kg、表面活性劑10kg、殺菌滅藻劑1kg、氨基酸8kg、燒基糖苷5kg、分散劑3kg、穩(wěn)定劑3kg、防銹劑3kg、消泡劑5kg ；
[0041]所述除油劑的制備方法為:按重量，將有機生物酸、生物酵素和生物酶加入容器中，升溫至40°C，以500r/min的速度攪拌50分鐘后，加入氨基酸和烷基糖苷，繼續(xù)攪拌60分鐘，升溫至55°C，得到混合物，然后加入表面活性劑、殺菌滅藻劑、分散劑、穩(wěn)定劑、防銹劑和消泡劑，并以500r/min的速度攪拌60分鐘，溫度降至室溫，然后超聲60分鐘，得到除油劑;所述超聲的功率為1200W，頻率為50KHz ；
[0042]所述有機生物酸的制備方法為:按重量，取薯干粉50kg、淀粉柏30kg、糖蜜10kg、甘蔗渣10kg、無菌水80kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勻;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑5kg，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在25°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌3min，然后密閉，持續(xù)8天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在25°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌lOmin，不開罐放氣，持續(xù)8天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為280nm，紫外殺菌時間為20min;所述發(fā)酵劑由以下重量的種子液混合而成:雙歧桿菌30kg、枯草芽孢桿菌I Okg、酵母菌I Okg、乳酸菌18kg、黑曲霉20kg、放線菌15kg ；
[0043]所述生物酵素的制備方法為:按重量，取薯干粉50kg、魔芋粉30kg、玉米粉10kg，糖蜜10kg、淀粉10kg、淀粉酶3kg、無菌水80kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勾;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑3kg，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在25°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌15min，然后密閉，持續(xù)12天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在32°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌lOmin，不開罐放氣，持續(xù)15天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為280nm，紫外殺菌時間為20min;所述發(fā)酵劑由以下重量的種子液混合而成:雙歧桿菌20kg、諾卡氏菌30kg、酵母菌15kg、乳酸菌18kg、戊糖乳桿菌20kg、放線菌8kg;
[0044]所述生物酶由以下重量的原料混合組成:米曲霉120kg、蛋白酶80kg、葡聚糖酶50kg、過氧化氫酶20kg、α-淀粉酶30kg;
[0045]所述分散劑為1-丁基-3-甲基氯化咪唑；
[0046]所述消泡劑由以下重量的原料混合組成:脂肪酸10kg、乙二胺10kg、乙基纖維素8kg、聚丙稀酰胺10kg、環(huán)氧氯丙燒20kg、異丙醇8kg、水80kg;
[0047]所述防銹劑由以下重量的原料混合組成:三戊基苯酚30kg、1-羥基苯并三唑10kg、甲基丙磺酸5kg、脂肪酸烷醇酰胺15kg、草酸8kg、羧甲基纖維素8kg、水50kg;
[0048]所述殺菌滅藻劑由以下重量份的原料混合:異噻唑啉酮30kg、氯化十二烷基二甲基芐基銨30kg、聚丙烯酸20kg、檸檬酸8kg、N，N-二甲基乙酰胺5kg、去離子水80kg。
[0049]所述表面活性劑為聚山梨酯；
[0050]所述穩(wěn)定劑為丁基羥基茴香醚。
[0051 ] 實施例3:
[0052]一種冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，該除油劑包括以下重量的原料:
[0053]有機生物酸120kg、生物酵素100kg、生物酶20kg、表面活性劑8kg、殺菌滅藻劑8kg、氨基酸5kg、燒基糖苷3kg、分散劑2kg、穩(wěn)定劑2kg、防銹劑2kg、消泡劑3kg ；
[0054]所述除油劑的制備方法為:按重量，將有機生物酸、生物酵素和生物酶加入容器中，升溫至35°C，以400r/min的速度攪拌40分鐘后，加入氨基酸和烷基糖苷，繼續(xù)攪拌55分鐘，升溫至50°C，得到混合物，然后加入表面活性劑、殺菌滅藻劑、分散劑、穩(wěn)定劑、防銹劑和消泡劑，并以400r/min的速度攪拌50分鐘，溫度降至室溫，然后超聲50分鐘，得到除油劑;所述超聲的功率為1000胃，頻率為351(??；
[0055]所述有機生物酸的制備方法為:按重量，取薯干粉40kg、淀粉柏25kg、糖蜜8kg、甘蔗渣8kg、無菌水60kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勻;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑4kg，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在24°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌2min，然后密閉，持續(xù)6天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在28°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌8min，不開罐放氣，持續(xù)7天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為250nm，紫外殺菌時間為17min;所述發(fā)酵劑由以下重量的種子液混合而成:雙歧桿菌25kg、枯草芽孢桿菌8kg、酵母菌8kg、乳酸菌14kg、黑曲霉16kg、放線菌12kg ；
[0056]所述生物酵素的制備方法為:按重量，取薯干粉40kg、魔芋粉26kg、玉米粉8kg，糖蜜8kg、淀粉7kg、淀粉酶2kg、無菌水70kg，加入發(fā)酵罐攪拌均勾;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑2kg，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在23°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌12min，然后密閉，持續(xù)10天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在30°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌8min，不開罐放氣，持續(xù)12天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為260nm，紫外殺菌時間為16min;所述發(fā)酵劑由以下重量的種子液混合而成:雙歧桿菌15kg、諾卡氏菌20kg、酵母菌12kg、乳酸菌15kg、戊糖乳桿菌18kg、放線菌6kg;
[0057]所述生物酶由以下重量的原料混合組成:米曲霉110kg、蛋白酶60kg、葡聚糖酶40kg、過氧化氫酶15kg、α-淀粉酶20kg ；
[0058]所述分散劑為I，3_二甲基咪唑四氟硼酸鹽；
[0059]所述消泡劑由以下重量的原料混合組成:脂肪酸5kg、乙二胺5kg、乙基纖維素6kg、聚丙稀酰胺8kg、環(huán)氧氯丙燒16kg、異丙醇7kg、水75kg;
[0060]所述防銹劑由以下重量的原料混合組成:三戊基苯酚20kg、1-羥基苯并三唑7kg、甲基丙磺酸2kg、脂肪酸烷醇酰胺12kg、草酸6kg、羧甲基纖維素6kg、水40kg;
[0061]所述殺菌滅藻劑由以下重量的原料混合:異噻唑啉酮25kg、氯化十二烷基二甲基節(jié)基錢25kg、聚丙稀酸15kg、梓檬酸7kg、N，N-二甲基乙酰胺3kg份、去離子水70kg;
[0062]所述表面活性劑為聚山梨酯；
[0063]所述穩(wěn)定劑為丁基羥基茴香醚。
[0064]實施例4:
[0065]—種冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，該除油劑包括以下重量的原料:
[0066]有機生物酸150kg、生物酵素80kg、生物酶25kg、表面活性劑9kg、殺菌滅藻劑10kg、氨基酸4kg、燒基糖苷5kg、分散劑Ikg、穩(wěn)定劑3kg、防銹劑2kg、消泡劑4kg ；
[0067]所述除油劑的制備方法為:按重量，將有機生物酸、生物酵素和生物酶加入容器中，升溫至38°C，以350r/min的速度攪拌50分鐘后，加入氨基酸和烷基糖苷，繼續(xù)攪拌55分鐘，升溫至55°C，得到混合物，然后加入表面活性劑、殺菌滅藻劑、分散劑、穩(wěn)定劑、防銹劑和消泡劑，并以500r/min的速度攪拌50分鐘，溫度降至室溫，然后超聲50分鐘，得到除油劑;所述超聲的功率為1000胃，頻率為351(??；
[0068]所述有機生物酸采用實施例1中的方法制備；
[0069]所述生物酵素采用實施例2中的方法制備；
[0070]所述生物酶采用實施例3中所述的生物酶；
[0071 ] 所述分散劑為1-乙基-3-甲基咪唑乳酸；
[0072]所述消泡劑采用實施例2中所述的消泡劑；
[0073]所述防銹劑采用實施例1中所述的消泡劑；
[0074]所述殺菌滅藻劑采用實施例3中所述的殺菌滅藻劑；
[0075]所述表面活性劑為聚山梨酯；
[0076]所述穩(wěn)定劑為丁基羥基茴香醚。
[0077]實施例5:
[0078]—種冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，該除油劑包括以下重量份的原料:
[0079]有機生物酸120份、生物酵素100份、生物酶20份、表面活性劑8份、殺菌滅藻劑8份、氨基酸5份、烷基糖苷3份、分散劑2份、穩(wěn)定劑2份、防銹劑2份、消泡劑3份；
[0080]所述除油劑的制備方法為:按重量份，將有機生物酸、生物酵素和生物酶加入容器中，升溫至35°C，以400r/min的速度攪拌40分鐘后，加入氨基酸和烷基糖苷，繼續(xù)攪拌55分鐘，升溫至50°C，得到混合物，然后加入表面活性劑、殺菌滅藻劑、分散劑、穩(wěn)定劑、防銹劑和消泡劑，并以400r/min的速度攪拌50分鐘，溫度降至室溫，然后超聲50分鐘，得到除油劑;所述超聲的功率為1000胃，頻率為351(??；
[0081]所述有機生物酸的制備方法為:按重量份，取薯干粉40份、淀粉柏25份、糖蜜8份、甘蔗渣8份、無菌水60份，加入發(fā)酵罐攪拌均勻;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑4份，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在24°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌2min，然后密閉，持續(xù)6天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在28 °C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌8min，不開罐放氣，持續(xù)7天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸；所述紫外線的波長為250nm，紫外殺菌時間為17min;所述發(fā)酵劑由以下重量份的種子液混合而成:雙歧桿菌25份、枯草芽孢桿菌8份、酵母菌8份、乳酸菌14份、黑曲霉16份、放線菌12份；
[0082]所述生物酵素的制備方法為:按重量份，取薯干粉40份、魔芋粉26份、玉米粉8份，糖蜜8份、淀粉7份、淀粉酶2份、無菌水70份，加入發(fā)酵罐攪拌均勻;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑2份，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在23°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌12min，然后密閉，持續(xù)10天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在30°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌8min，不開罐放氣，持續(xù)12天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為260nm，紫外殺菌時間為16min;所述發(fā)酵劑由以下重量份的種子液混合而成:雙歧桿菌15份、諾卡氏菌20份、酵母菌12份、乳酸菌15份、戊糖乳桿菌18份、放線菌6份；
[0083]所述生物酶由以下重量份的原料混合組成:米曲霉110份、蛋白酶60份、葡聚糖酶40份、過氧化氫酶15份、α-淀粉酶20份；
[0084]所述分散劑為I，3_二甲基咪唑四氟硼酸鹽；
[0085]所述消泡劑由以下重量份的原料混合組成:脂肪酸5份、乙二胺5份、乙基纖維素6份、聚丙烯酰胺8份、環(huán)氧氯丙烷16份、異丙醇7份、水75份；
[0086]所述防銹劑由以下重量份的原料混合組成:三戊基苯酚20份、1-羥基苯并三唑7份、甲基丙磺酸2份、脂肪酸烷醇酰胺12份、草酸6份、羧甲基纖維素6份、水40份；
[0087]所述殺菌滅藻劑由以下重量的原料混合:異噻唑啉酮25份、氯化十二烷基二甲基芐基銨25份、聚丙烯酸15份、梓檬酸7份、Ν，Ν-二甲基乙酰胺3份、去離子水70份；
[0088]所述表面活性劑為聚山梨酯；
[0089]所述穩(wěn)定劑為丁基羥基茴香醚。
[0090]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實例。
【主權(quán)項】
1.一種冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，其特征在于，該除油劑包括以下重量份的原料: 有機生物酸100?150份、生物酵素80?120份、生物酶10?30份、表面活性劑5?10份、殺菌滅藻劑5?10份。2.如權(quán)利要求1所述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，其特征在于，該除油劑還包括以下重量份的原料:氨基酸3?8份、烷基糖苷2?5份、分散劑I?3份、穩(wěn)定劑I?3份、防銹劑I?3份、消泡劑2?5份。3.如權(quán)利要求1所述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，其特征在于，所述生物酶由以下重量份的原料混合組成:米曲霉100?120份、蛋白酶50?80份、葡聚糖酶30?50份、過氧化氫酶1?20份、α-淀粉酶1?30份。4.如權(quán)利要求1所述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，其特征在于，所述有機生物酸的制備方法為:按重量份，取薯干粉30?50份、淀粉柏20?30份、糖蜜5?10份、甘蔗渣5?10份、無菌水50?80份，加入發(fā)酵罐攪拌均勻;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑3?5份，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在22?25°C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌l_3min，然后密閉，持續(xù)5?8天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在25?30°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌6-1 Omin，不開罐放氣，持續(xù)5?8天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為180-280nm，紫外殺菌時間為12?20min;所述發(fā)酵劑由以下重量份的種子液混合而成:雙歧桿菌20?30份、枯草芽孢桿菌5?10份、酵母菌5?10份、乳酸菌10?18份、黑曲霉15?20份、放線菌10?15份。5.如權(quán)利要求1所述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，其特征在于，所述生物酵素的制備方法為:按重量份，取薯干粉30?50份、魔芋粉20?30份、玉米粉5?10份，糖蜜5?10份、淀粉5?10份、淀粉酶I?3份、無菌水50?80份，加入發(fā)酵罐攪拌均勻;然后采用紫外線對發(fā)酵罐中的發(fā)酵料液進行殺菌處理，紫外殺菌完成后加入發(fā)酵劑I?3份，并攪拌均勻，然后進行第一階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在20?25 °C，第一階段發(fā)酵的過程中每天打開發(fā)酵罐進行放氣，并同時攪拌10?15min，然后密閉，持續(xù)8?12天;然后進行第二階段發(fā)酵，發(fā)酵罐溫度保持在28?32°C，第二階段發(fā)酵的過程中每天密閉攪拌6-10min，不開罐放氣，持續(xù)10?15天，完成發(fā)酵，然后過濾，去除濾渣，得到有機生物酸;所述紫外線的波長為180-280nm，紫外殺菌時間為12?20min;所述發(fā)酵劑由以下重量份的種子液混合而成:雙歧桿菌10?20份、諾卡氏菌12?30份、酵母菌10?15份、乳酸菌10?18份、戊糖乳桿菌15?20份、放線菌5?8份。6.如權(quán)利要求2所述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，其特征在于，所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1-丁基-3-甲基氯化咪唑、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽、I，3-二甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的一種。7.如權(quán)利要求2所述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，其特征在于，所述消泡劑由以下重量份的原料混合組成:脂肪酸I?10份、乙二胺I?10份、乙基纖維素5?8份、聚丙烯酰胺5?10份、環(huán)氧氯丙烷10?20份、異丙醇5?8份、水70?80份。8.如權(quán)利要求2所述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑，其特征在于，所述防銹劑由以下重量份的原料混合組成:三戊基苯酚10-30份、1-羥基苯并三唑5?10份、甲基丙磺酸I?5份、脂肪酸烷醇酰胺10?15份、草酸5?8份、羧甲基纖維素3?8份、水20?50份。9.一種如權(quán)利要求2所述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑的制備方法，其特征在于，包括:按重量份，將有機生物酸、生物酵素和生物酶加入容器中，升溫至30?40°C，以300?500r/min的速度攪拌30?50分鐘后，加入氨基酸和烷基糖苷，繼續(xù)攪拌50?60分鐘，升溫至45?55°C，得到混合物，然后加入表面活性劑、殺菌滅藻劑、分散劑、穩(wěn)定劑、防銹劑和消泡劑，并以300?500r/min的速度攪拌30?60分鐘，溫度降至室溫，然后超聲30?60分鐘，得到除油劑。10.如權(quán)利要求9所述的冷乳硅鋼常溫零排放除油劑的制備方法，其特征在于，所述超聲的功率為800?1200W，頻率為25?50KHz。
【文檔編號】C23G5/00GK105908208SQ201610188316
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】駱光明
【申請人】綿陽維克切削液有限責任公司