高爐inba法水渣處理裝置的冷水池清理方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，包括加壓水泵、L型鋼管和高壓水槍；所述加壓水泵出口與L型鋼管橫部的管口相連，所述L型鋼管豎部側(cè)壁連接有位于冷水池的第二層平臺上的第一支管和位于冷水池的第三層平臺上的第二支管，所述的第一支管和第二支管末端分別連接有高壓水槍。本發(fā)明還提供高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理方法；先將所述冷水池的液位降至2米左右；再打開所述的第一水閥和第二水閥，兩個所述高壓水槍被操作人員握住且對準(zhǔn)塔內(nèi)積渣位置進行沖刷，就可以快速清除積渣，不僅消除高處作業(yè)帶來的安全隱患，且降低清渣作業(yè)勞動強度；另外該方法簡單，對使用人員無特別素質(zhì)要求。
【專利說明】
高爐I NBA法水渣處理裝置的冷水池清理方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高爐水渣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]寶鋼四座高爐爐渣處理均采用INBA法工藝，紅渣通過吹制箱，由吹制箱噴出的高壓水吹制?；?，然后渣水混合物進入渣水斗，再通過分配器、緩沖槽流到轉(zhuǎn)鼓設(shè)備。水渣進入轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)脫水，大部分水渣經(jīng)輸送皮帶運輸至成品槽，一少部分水渣進入集水池經(jīng)底流栗輸送返回渣水斗重新經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)脫水，另一少部分水渣經(jīng)過溢流槽流入熱水池，然后經(jīng)冷卻栗輸送到冷水池，再經(jīng)粒化栗輸送至吹制箱，就這樣循環(huán)以處理爐渣。冷水池是高爐渣處理系統(tǒng)重要的冷卻設(shè)備，塔高24米，由風(fēng)機、水池等組成。
[0003]冷水池內(nèi)壁粗糙、塔內(nèi)有縱橫交錯的桁架、走道。渣水中含有大量綿渣，質(zhì)量輕，部分綿渣通常隨風(fēng)流漂浮至塔內(nèi)壁沉積在桁架、拐角等處，造成積渣，主要分布在下部20米范圍內(nèi)。這些積渣成塊落至塔底會堵塞粒化栗吸入口，導(dǎo)致吹制水量不足，造成響爆，更嚴重者直接迫使水渣系統(tǒng)停機，流放干渣，影響高爐生產(chǎn)；因此需要定期清理冷水池內(nèi)積渣。冷水池內(nèi)僅有一處走道，用于點檢風(fēng)機，若清理這些積渣，最安全的方法是在塔內(nèi)搭建腳手架，但耗時太長，生產(chǎn)條件不允許(每次高爐定修時間24小時)，因此無法采用此方案。目前采用作業(yè)人員進入冷水池使用風(fēng)鎬、鐵鍬等工具清理，作業(yè)時作業(yè)人員需要系好安全帶、防墜器等安全措施進塔以進行清理，屬于二級高危項目，危險性非常高，而且積渣板結(jié)，極難清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，用于清理冷水池。
[0005]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理方法。
[0006]為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，至少包括:加壓水栗、L型鋼管和高壓水槍，所述加壓水栗位于所述冷水池外一側(cè);所述加壓水栗進口與水源相連，所述加壓水栗出口與所述L型鋼管橫部的管口相連，且所述L型鋼管橫部串接有第一閥門，所述L型鋼管豎部的管口位于所述冷水池的第三層平臺上方，且所述L型鋼管豎部的管口封閉，所述L型鋼管豎部側(cè)壁連接有第一支管和第二支管，所述第一支管位于所述冷水池的第二層平臺上，所述第二支管位于所述冷水池的第三層平臺上;所述的第一支管和第二支管上分別串接有第二閥門，且它們末端分別連接有高壓水槍。
[0008]優(yōu)選地，所述加壓水栗為多級加壓水栗，且該多級加壓水栗出口壓力達到1.6mPa，流量達到1 lm3/h，以及揚程達到129m。
[0009]優(yōu)選地，所述的第一支管和第二支管分別通過快速接頭連接有一橡膠支管，所述橡膠支管末端與所述高壓水槍相連。
[0010]優(yōu)選地，所述L型鋼管內(nèi)徑為80mm，且管壁厚度為4mm。
[0011 ]優(yōu)選地，所述的第一支管、所述第二支管，以及橡膠支管的內(nèi)徑均為20mm。
[0012]優(yōu)選地，所述高壓水槍的出口內(nèi)徑為10mm。
[0013]如上所述，本發(fā)明的高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，具有以下有益效果:
[0014]I)使用簡單、方便，對使用人員無特別素質(zhì)要求。
[0015]2)能夠解決高爐水渣冷水池積渣問題，消除大塊結(jié)渣堵塞?；茉斐上到y(tǒng)停機的隱患。
[0016]3)只要打開所述的第一水閥和第二水閥，兩個所述高壓水槍被操作人員握住且對準(zhǔn)塔內(nèi)散氣頂棚、走道、橫梁及墻面上的渣棉、渣塊的位置進行沖刷，就可以清除渣棉和渣塊，避免操作人員進入塔內(nèi)進行清理，從而消除高處作業(yè)帶來的安全隱患，降低清渣作業(yè)勞動強度。
[0017]為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0018]一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理方法，包括如下步驟:
[0019]I)對上游和下游與冷水池相關(guān)相的設(shè)備進行停電掛牌；
[0020]2)將所述冷水池的液位降至2米左右；
[0021 ] 3)檢查上述高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置；
[0022]4)打開所述的第一水閥和第二水閥，兩個所述高壓水槍被操作人員握住且對準(zhǔn)塔內(nèi)散氣頂棚、走道、橫梁及墻面上的渣棉、渣塊的位置進行沖刷；
[0023]5)待塔內(nèi)散氣頂棚、走道、橫梁及墻面上的所有渣棉、渣塊被沖刷掉后，關(guān)閉所述的第一水閥和第二水閥；
[0024]6)取走所有停電掛牌。
[0025]如上所述，本發(fā)明的高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理方法，具有以下有益效果:
[0026]由于只要打開所述的第一水閥和第二水閥，兩個所述高壓水槍被操作人員握住且對準(zhǔn)塔內(nèi)散氣頂棚、走道、橫梁及墻面上的渣棉、渣塊的位置進行沖刷，就可以清除渣棉和渣塊，避免操作人員進入塔內(nèi)進行清理，從而消除高處作業(yè)帶來的安全隱患，降低清渣作業(yè)勞動強度。
【附圖說明】
[0027]圖1顯示為本發(fā)明的高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置示意圖。
[0028]元件標(biāo)號說明
[0029]I加壓水栗
[0030]2L型鋼管[0031 ]3高壓水槍
[0032]41第一閥門
[0033]42第二閥門
[0034]51第一支管
[0035]52第二支管
[0036]6快速接頭
[0037]7橡膠支管
【具體實施方式】
[0038]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0039]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0040]如圖1所示，本發(fā)明提供一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，至少包括:加壓水栗1、L型鋼管2和高壓水槍3。
[0041]所述加壓水栗I位于所述冷水池外一側(cè);所述加壓水栗I進口與水源(圖中未示出)相連，所述加壓水栗I出口與所述L型鋼管2橫部的管口相連;優(yōu)選地，所述加壓水栗I出口與所述L型鋼管2橫部的管口通過卡盤密封連接;所述L型鋼管2橫部串接有第一閥門41，所述L型鋼管2豎部的管口位于所述冷水池的第三層平臺上方，且所述L型鋼管2豎部的管口通過密封端蓋封閉;優(yōu)選地，所述L型鋼管2豎部的管口設(shè)有堵蓋，所述堵蓋與該管口通過幾個螺栓密封相連;所述L型鋼管2豎部側(cè)壁連接有第一支管51和第二支管52，所述第一支管51位于所述冷水池的第二層平臺上，所述第二支管52位于所述冷水池的第三層平臺上;優(yōu)選地，所述第一支管51與所述第二層平臺平行，所述第二支管52均與所述第三層平臺平行;所述的第一支管51和第二支管52上分別串接有第二閥門42，且它們末端分別連接有高壓水槍3，見圖1。
[0042]受安裝空間限制，最好將所述加壓水栗I設(shè)置在距離所述冷水池4m左右的地方。為了保證能夠徹底沖刷掉積渣，優(yōu)選地，所述加壓水栗I為多級加壓水栗I，且該多級加壓水栗I出口壓力達到1.6mPa，流量達到10lm3/h，以及揚程達到129m，這樣保證水能夠到達所述冷水池的第二平臺和第三層平臺，以及所述高壓水槍3的出口水壓力足夠能夠沖刷掉積渣。經(jīng)過計算，最好所述L型鋼管2內(nèi)徑為80_，且管壁厚度為4_。
[0043]橡膠管具有一定繞著性，為了方便沖刷積渣，以及在不使用時方便收納，參考圖1，所述的第一支管51和第二支管52分別通過快速接頭6連接有一橡膠支管7，所述橡膠支管7末端與所述高壓水槍3相連。優(yōu)選地，所述的第一支管51、所述第二支管52，以及橡膠支管7的內(nèi)徑均為20mm，以及所述高壓水槍3的出口內(nèi)徑為10_。
[0044]參考圖1，所述加壓水栗I出口壓力達到1.6mPa，流量達到10lm3/h，以及揚程達到129m，以及所述L型鋼管2只有一個彎，保證從所述加壓水栗I出來的水到達所述第一支管51和第二支管52時，只經(jīng)過了一個彎折，水壓損耗較少。使用時，要打開所述的第一水閥和第二水閥，操作人員手握所述高壓水槍3對準(zhǔn)積渣進行沖刷，就能徹底沖洗掉積渣，避免了操作人員進入塔內(nèi)進行清理，從而消除高處作業(yè)帶來的安全隱患，降低清渣作業(yè)勞動強度，同時能夠解決高爐水渣冷水池積渣問題，消除大塊結(jié)渣堵塞?；茉斐上到y(tǒng)停機的隱患；另夕卜，使用簡單、方便，對使用人員無特別素質(zhì)要求。
[0045]參考圖1，本發(fā)明還提供一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理方法，包括如下步驟:
[0046]I)對上游和下游與冷水池相關(guān)相的設(shè)備進行停電掛牌；
[0047]2)將所述冷水池的液位降至2米左右，此時能夠使得大多數(shù)積渣暴露在外面；
[0048]3)檢查上述高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，確認每個連接處連接符合要求；
[0049]4)打開所述的第一水閥和第二水閥，兩個所述高壓水槍3被操作人員握住且對準(zhǔn)塔內(nèi)散氣頂棚、走道、橫梁及墻面上的渣棉、渣塊的位置進行沖刷;所述橡膠管具有一定可繞性，根據(jù)積渣位置移動，操作人員可通過所述橡膠管來調(diào)整所述高壓水槍3位置；
[0050]5)待塔內(nèi)散氣頂棚、走道、橫梁及墻面上的所有渣棉、渣塊被沖刷掉后，關(guān)閉所述的第一水閥和第二水閥；
[0051]6)取走所有停電掛牌。
[0052]由上可知，只要打開所述的第一水閥和第二水閥，兩個所述高壓水槍3被操作人員握住且對準(zhǔn)塔內(nèi)散氣頂棚、走道、橫梁及墻面上的渣棉、渣塊的位置進行沖刷，就可以清除渣棉和渣塊，避免操作人員進入塔內(nèi)進行清理，從而消除高處作業(yè)帶來的安全隱患，降低清渣作業(yè)勞動強度;另外，采用該清理方法能夠快速將積渣徹底清除，減少停機時間。
[0053]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，其特征在于，至少包括:加壓水栗(1)、L型鋼管(2)和高壓水槍(3)，所述加壓水栗(I)位于所述冷水池外一側(cè);所述加壓水栗(I)進口與水源相連，所述加壓水栗(I)出口與所述L型鋼管(2)橫部的管口相連，且所述L型鋼管(2)橫部串接有第一閥門(41)，所述L型鋼管(2)豎部的管口位于所述冷水池的第三層平臺上方，且所述L型鋼管(2)豎部的管口封閉，所述L型鋼管(2)豎部側(cè)壁連接有第一支管(51)和第二支管(52)，所述第一支管(51)位于所述冷水池的第二層平臺上，所述第二支管(52)位于所述冷水池的第三層平臺上;所述的第一支管(51)和第二支管(52)上分別串接有第二閥門(42)，且它們末端分別連接有高壓水槍(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，其特征在于:所述加壓水栗(I)為多級加壓水栗，且該多級加壓水栗出口壓力達到1.6mPa，流量達到1 Im3A，以及揚程達到129m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，其特征在于:所述的第一支管(51)和第二支管(52)分別通過快速接頭(6)連接有一橡膠支管(7)，所述橡膠支管(7)末端與所述高壓水槍(3)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，其特征在于:所述L型鋼管(2)內(nèi)徑為80mm，且管壁厚度為4mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，其特征在于:所述的第一支管(51)、所述第二支管(52)，以及橡膠支管(7)的內(nèi)徑均為20mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置，其特征在于:所述高壓水槍(3)的出口內(nèi)徑為10mm。7.一種高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)對上游和下游與冷水池相關(guān)相的設(shè)備進行停電掛牌； 2)將所述冷水池的液位降至2米左右； 3)檢查上述權(quán)利要求1至6所述的高爐INBA法水渣處理裝置的冷水池清理用裝置； 4)打開所述的第一水閥和第二水閥，兩個所述高壓水槍(3)被操作人員握住且對準(zhǔn)塔內(nèi)散氣頂棚、走道、橫梁及墻面上的渣棉、渣塊的位置進行沖刷； 5)待塔內(nèi)散氣頂棚、走道、橫梁及墻面上的所有渣棉、渣塊被沖刷掉后，關(guān)閉所述的第一水閥和第二水閥； 6)取走所有停電掛牌。
【文檔編號】C21B3/08GK105925739SQ201610290604
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】時東升, 向義龍, 陸斌, 顧玉琴, 奚衛(wèi)剛
【申請人】中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司