一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方，包括以下重量組份：生鐵120份，碳鋼100份，二氧化硅6份，氧化鋁5份，鈦粉8份，鎢粉5份，金粉3份，鋅粉7份，銅粉4份，碳化鎢11份，碳化鈷5份，碳化鈮6份，碳化鈦4份。一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方的生產(chǎn)工藝，通過以下步驟制得：S1：原料稱重浸洗，S2：原料淋洗，S3：原料烘干，S4：初步混合，S5：熔融混合，S6：冷卻。本發(fā)明的配方更加合理，通過加入鈦粉，鎢粉，能夠有效的增加飛輪鑄件的原料的強(qiáng)度，通過加入金粉，碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮，碳化鈦，能夠增加飛輪鑄件的硬度和耐磨損性能，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。
【專利說明】
一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬原料加工領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用鑄造飛輪的原料配方不合理，因此使用傳統(tǒng)配方鑄造的飛輪強(qiáng)度較低，這種原料鑄造的飛輪，在使用的過程中可能會出現(xiàn)斷裂的情況，影響飛輪的正常使用，縮短設(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方及其生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方，包括以下重量組份:生鐵110-120份，碳鋼80-100份，二氧化娃3_6份，氧化招2_5份，欽粉6_8份，媽粉2_5份，金粉1-3份，鋅粉4-7份，銅粉2-4份，碳化媽7_11份，碳化鈷1-5份，碳化銀2_6份，碳化鈦2-4份。
[0005]—種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方的生產(chǎn)工藝，通過以下步驟制得:
[0006]S1:原料稱重浸洗，按照一定的比例將原料分別進(jìn)行稱量，并將粉末狀態(tài)的原料存儲備用，其他原料分別放置到浸洗液中浸洗；
[0007]S2:原料淋洗，在對上一步浸洗之后的原料進(jìn)行淋洗；
[0008]S3:原料烘干，將上一步淋洗之后的原料投入到烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理，烘干之后進(jìn)行存儲備用；
[0009]S4:初步混合，將二氧化硅，氧化鋁，鈦粉，鎢粉，金粉，鋅粉，銅粉，同時通入到攪拌設(shè)備中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為5-10分鐘攪拌時候進(jìn)行存儲備用；
[0010]S5:熔融混合，將生鐵，碳鋼，碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮，碳化鈦，轉(zhuǎn)移至熔爐中進(jìn)行加熱，加熱的溫度為2800-3600攝氏度，至所有原料呈熔融狀態(tài)，將上一步制得的粉末混合物投入到熔爐當(dāng)中，并繼續(xù)加熱20-30分鐘；
[0011]S6:冷卻，將上一步得到的熔融狀態(tài)的原料進(jìn)行冷卻處理，得到高強(qiáng)度飛輪鑄件原料。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟SI中使用的浸洗液為35%_65%濃度的碳酸氫鈉溶液。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟S2中使用的淋洗液為70%_85%濃度的酒精水溶液。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟S3中采用的烘干方式為微波烘干法。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的配方更加合理，通過加入鈦粉，鎢粉，能夠有效的增加飛輪鑄件的原料的強(qiáng)度，通過加入金粉，碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮，碳化鈦，能夠增加飛輪鑄件的硬度和耐磨損性能，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例一
[0018]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方，包括以下重量組份:生鐵120份，碳鋼100份，二氧化硅6份，氧化鋁5份，鈦粉8份，鎢粉5份，金粉3份，鋅粉7份，銅粉4份，碳化鎢11份，碳化鈷5份，碳化鈮6份，碳化鈦4份。
[0019]—種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方的生產(chǎn)工藝，通過以下步驟制得:
[0020]S1:原料稱重浸洗，按照一定的比例將原料分別進(jìn)行稱量，并將粉末狀態(tài)的原料存儲備用，其他原料分別放置到浸洗液中浸洗，使用的浸洗液為45%濃度的碳酸氫鈉溶液；
[0021]S2:原料淋洗，在對上一步浸洗之后的原料進(jìn)行淋洗，使用的淋洗液為75%濃度的酒精水溶液；
[0022]S3:原料烘干，將上一步淋洗之后的原料投入到烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理，烘干之后進(jìn)行存儲備用，采用的烘干方式為微波烘干法；
[0023]S4:初步混合，將二氧化硅，氧化鋁，鈦粉，鎢粉，金粉，鋅粉，銅粉，同時通入到攪拌設(shè)備中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為10分鐘攪拌時候進(jìn)行存儲備用；
[0024]S5:熔融混合，將生鐵，碳鋼，碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮，碳化鈦，轉(zhuǎn)移至熔爐中進(jìn)行加熱，加熱的溫度為3600攝氏度，至所有原料呈熔融狀態(tài)，將上一步制得的粉末混合物投入到熔爐當(dāng)中，并繼續(xù)加熱30分鐘；
[0025]S6:冷卻，將上一步得到的熔融狀態(tài)的原料進(jìn)行冷卻處理，得到高強(qiáng)度飛輪鑄件原料。
[0026]實(shí)施例二
[0027]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方，包括以下重量組份:生鐵110份，碳鋼80份，二氧化硅3份，氧化鋁2份，鈦粉6份，鎢粉2份，金粉I份，鋅粉4份，銅粉2份，碳化鎢7份，碳化鈷I份，碳化鈮2份，碳化鈦2份。
[0028]—種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方的生產(chǎn)工藝，通過以下步驟制得:
[0029]S1:原料稱重浸洗，按照一定的比例將原料分別進(jìn)行稱量，并將粉末狀態(tài)的原料存儲備用，其他原料分別放置到浸洗液中浸洗，使用的浸洗液為35%濃度的碳酸氫鈉溶液；
[0030]S2:原料淋洗，在對上一步浸洗之后的原料進(jìn)行淋洗，使用的淋洗液為70%濃度的酒精水溶液；
[0031 ] S3:原料烘干，將上一步淋洗之后的原料投入到烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理，烘干之后進(jìn)行存儲備用，采用的烘干方式為微波烘干法；
[0032]S4:初步混合，將二氧化硅，氧化鋁，鈦粉，鎢粉，金粉，鋅粉，銅粉，同時通入到攪拌設(shè)備中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為5分鐘攪拌時候進(jìn)行存儲備用；
[0033]S5:熔融混合，將生鐵，碳鋼，碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮，碳化鈦，轉(zhuǎn)移至熔爐中進(jìn)行加熱，加熱的溫度為2800攝氏度，至所有原料呈熔融狀態(tài)，將上一步制得的粉末混合物投入到熔爐當(dāng)中，并繼續(xù)加熱20分鐘；
[0034]S6:冷卻，將上一步得到的熔融狀態(tài)的原料進(jìn)行冷卻處理，得到高強(qiáng)度飛輪鑄件原料。
[0035]實(shí)施例三
[0036]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方，包括以下重量組份:生鐵115份，碳鋼90份，二氧化硅5份，氧化鋁4份，鈦粉7份，鎢粉4份，金粉2份，鋅粉6份，銅粉3份，碳化鎢8份，碳化鈷3份，碳化鈮4份，碳化鈦3份。
[0037]—種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方的生產(chǎn)工藝，通過以下步驟制得:
[0038]S1:原料稱重浸洗，按照一定的比例將原料分別進(jìn)行稱量，并將粉末狀態(tài)的原料存儲備用，其他原料分別放置到浸洗液中浸洗，使用的浸洗液為65%濃度的碳酸氫鈉溶液；
[0039]S2:原料淋洗，在對上一步浸洗之后的原料進(jìn)行淋洗，使用的淋洗液為85%濃度的酒精水溶液；
[0040]S3:原料烘干，將上一步淋洗之后的原料投入到烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理，烘干之后進(jìn)行存儲備用，采用的烘干方式為微波烘干法；
[0041 ] S4:初步混合，將二氧化硅，氧化鋁，鈦粉，鎢粉，金粉，鋅粉，銅粉，同時通入到攪拌設(shè)備中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為8分鐘攪拌時候進(jìn)行存儲備用；
[0042]S5:熔融混合，將生鐵，碳鋼，碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮，碳化鈦，轉(zhuǎn)移至熔爐中進(jìn)行加熱，加熱的溫度為3250攝氏度，至所有原料呈熔融狀態(tài)，將上一步制得的粉末混合物投入到熔爐當(dāng)中，并繼續(xù)加熱25分鐘；
[0043]S6:冷卻，將上一步得到的熔融狀態(tài)的原料進(jìn)行冷卻處理，得到高強(qiáng)度飛輪鑄件原料。
[0044]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方，其特征在于，包括以下重量組份:生鐵110-120份，碳鋼80-100份，二氧化娃3_6份，氧化招2_5份，欽粉6_8份，媽粉2_5份，金粉1-3份，鋅粉4_7份，銅粉2_4份，碳化媽7-11份，碳化鈷1-5份，碳化銀2-6份，碳化鈦2_4份。2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方的生產(chǎn)工藝，其特征在于，通過以下步驟制得: S1:原料稱重浸洗，按照一定的比例將原料分別進(jìn)行稱量，并將粉末狀態(tài)的原料存儲備用，其他原料分別放置到浸洗液中浸洗； S2:原料淋洗，在對上一步浸洗之后的原料進(jìn)行淋洗； S3:原料烘干，將上一步淋洗之后的原料投入到烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理，烘干之后進(jìn)行存儲備用； S4:初步混合，將二氧化硅，氧化鋁，鈦粉，鎢粉，金粉，鋅粉，銅粉，同時通入到攪拌設(shè)備中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為5-10分鐘攪拌時候進(jìn)行存儲備用； S5:熔融混合，將生鐵，碳鋼，碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮，碳化鈦，轉(zhuǎn)移至熔爐中進(jìn)行加熱，加熱的溫度為2800-3600攝氏度，至所有原料呈熔融狀態(tài)，將上一步制得的粉末混合物投入到熔爐當(dāng)中，并繼續(xù)加熱20-30分鐘； S6:冷卻，將上一步得到的熔融狀態(tài)的原料進(jìn)行冷卻處理，得到高強(qiáng)度飛輪鑄件原料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟SI中使用的浸洗液為35 % -65 %濃度的碳酸氫鈉溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟S2中使用的淋洗液為70 %~85%濃度的酒精水溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度飛輪鑄件的原料配方的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟S3中采用的烘干方式為微波烘干法。
【文檔編號】C22C38/16GK105925886SQ201610384155
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】鄭圣利
【申請人】含山縣林頭環(huán)宇鑄造廠