鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋁合金腐蝕與防護技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液及其處理方法。該處理液由包括以下步驟的方法制備得到：將單寧酸溶于含有促進劑的溶液中水解，再與其他組分混合得到處理液；所述處理液的組成為：氟鈦酸1.0～4.0g/L；氟鋯酸1.0～4.0g/L；單寧酸1.0～4.0g/L；氟鹽1.0～4.0g/L；pH 3.0～5.0。本發(fā)明還提供基于上述處理液的在鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理方法。本發(fā)明的處理液成膜時間短，處理時間為0.5～2min，成膜效果好，不含鉻及其它有毒物質(zhì)，安全環(huán)保，無需加熱，可在鋁合金表面快速制備耐蝕性優(yōu)異金黃色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜。
【專利說明】
錯合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于侶合金腐蝕與防護技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種侶合金表面快速制備有色 復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 侶合金的應(yīng)用非常廣泛，但其耐腐蝕性能較差，使用前通常都要經(jīng)過嚴格的表面 防腐處理。W侶型材為例，一般需要噴涂處理，其中噴涂前的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理尤為關(guān)鍵，化學(xué) 轉(zhuǎn)化處理不僅能提高侶型材的耐蝕性能，而且能增加侶型材與有機涂層的結(jié)合力。侶合金 表面處理方法主要有電鍛法、微弧氧化法和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法等。其中化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法是最常用 的一種處理方法，它作為侶合金涂裝前的表面預(yù)處理方法又可分為銘酸鹽轉(zhuǎn)化法、憐酸鹽 轉(zhuǎn)化法、錫酸鹽轉(zhuǎn)化法、稀±轉(zhuǎn)化法、鐵/錯轉(zhuǎn)化法等。銘酸鹽法經(jīng)過一百多年的發(fā)展已經(jīng)成 為世界上最成熟的一種處理方法，銘酸鹽法制得的膜不僅耐蝕性能好，與有機涂層的結(jié)合 力好，而且銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜還具有一定的自修復(fù)功能，因此銘酸鹽法得到廣泛的應(yīng)用。但是由 于該法得到的膜層含有的六價銘的致癌性，銘酸鹽法已經(jīng)被許多國家明令禁止。例如歐盟 的ROHS指令就要求投放歐盟市場的電氣和電子產(chǎn)品不得含有六價銘等有害物質(zhì)，我國也于 2010年Ol月19日禁止使用六價銘。因此必須加強對侶合金表面無銘化的研究，為了解決上 述問題，國內(nèi)外競相開發(fā)研制能取代傳統(tǒng)侶合金防腐技術(shù)而又不影響侶合金的機械性能、 親水性能、耐腐蝕能力強而對環(huán)境無污染，在工藝上易于實現(xiàn)和維護并且成本低廉的新型 有效侶合金表面防護處理方法。
[0003] 鐵錯轉(zhuǎn)化膜被認為是最有希望替代銘酸鹽純化技術(shù)的方法。錯鐵處理體系從20世 紀80年代開始發(fā)展，是目前為數(shù)不多的得到工業(yè)化應(yīng)用的工藝之一。它最早用于易拉罐的 表面處理，后來逐漸擴展到汽車、電子、航空、建筑型材等行業(yè)。德國化nkel、日本化rker等 公司對此開展了大量研究。運類處理液主要由含鐵、錯、給的金屬鹽，氣化物，硝酸鹽和有機 添加劑組成，通過浸潰、噴淋的方式形成轉(zhuǎn)化膜。
[0004] 目前，有少量設(shè)及無銘化技術(shù)的中國發(fā)明專利申請，但是均存在W下缺點使其在 生產(chǎn)中的廣泛推廣應(yīng)用受到一定的限制。其缺點主要表現(xiàn)為：（1)鐵錯轉(zhuǎn)化膜絕大部分是無 色，肉眼難W識別，不利于生產(chǎn)中的在線判斷；（2)處理溫度高，工藝復(fù)雜，同傳統(tǒng)銘酸鹽處 理相比較，成膜速度和處理成本有著巨大差距，難W推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種侶合金表 面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種基于上述處理液的在侶合金表面快速制備有色 復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理方法。利用本發(fā)明處理液進行處理既可解決目前鐵/錯轉(zhuǎn)化膜無色問題， 又可W制備耐蝕性能更加優(yōu)異的轉(zhuǎn)化膜。且本發(fā)明所獲得的膜層呈金黃色、顏色均勻，易于 在線判斷成膜質(zhì)量。
[0007] 本發(fā)明的目的通過下述方案實現(xiàn)：
[0008] 一種侶合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液，由包括W下步驟的方法制備 得到:將單寧酸溶于含有促進劑的溶液中水解，再與其他組分混合得到處理液。
[0009] 所述處理液的組成為：
[0010]
[0011] 所述的氣鹽選自氣化鋼、氣化鐘、氣氨化鋼和氣氨化鐘中的至少一種。
[0012] 所述的促進劑指氨氧化鋼和氨氧化鐘中的至少一種。
[0013] 所述水解的溶液體系pH優(yōu)選為9~12。
[0014] 所述處理液的pH可通過氨氧化鋼或氨氧化鐘調(diào)節(jié)。
[0015] 進一步地，由包括W下步驟的方法制備得到：將單寧酸溶于含有促進劑的溶液中 水解30min W上，再加入氣鐵酸、氣錯酸、氣鹽混合均勻，調(diào)節(jié)pH為3.0~5.0，得到處理液。
[0016] 所述處理液的組成為：
[0017]
[0018] 更進一步地，可先將所述氣鐵酸、氣錯酸、氣鹽溶于水中，再與水解后體系混合，得 到處理液。
[0019] 本發(fā)明還提供一種基于上述處理液的在侶合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的 處理方法，包括W下步驟:對侶合金進行表面預(yù)處理后，浸入上述處理液中0.5~2min，取 出，洗涂后，得到表面形成黃色轉(zhuǎn)化膜的侶合金。
[0020] 所述表面預(yù)處理可包括打磨、堿洗、水洗等常規(guī)步驟。所述打磨優(yōu)選依次經(jīng)600#、 800#、1000#逐級打磨，并用水沖洗。所述堿洗優(yōu)選浸泡于氨氧化鋼和碳酸鋼的混合溶液中1 ~2min，再用水沖洗。所述堿洗的體系中氨氧化鋼濃度優(yōu)選為5~IOwt%，碳酸鋼的濃度優(yōu) 選為5~lOwt%。
[0021] 本發(fā)明的處理液成膜時間短，處理時間為0.5~2min，成膜效果好，不含銘及其它 有毒物質(zhì)，安全環(huán)保，無需加熱，可在侶合金表面快速制備耐蝕性優(yōu)異金黃色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜。
[0022] 本發(fā)明處理液采用了兩步法制備，首先使單寧酸在堿性環(huán)境下充分水解，有利于 金屬離子與單寧酸水解產(chǎn)物之間有效充分的絡(luò)合，利用該處理液制備得到的轉(zhuǎn)化膜色澤更 好，耐蝕性大幅提高，未經(jīng)處理的侶合金腐蝕電流密度為5.23化A/cm2,經(jīng)本發(fā)明處理的侶 合金腐蝕電流密度最低可降至0.027iiA/cm2，為未經(jīng)處理的侶合金腐蝕電流密度的0.52%。
[0023] 本發(fā)明轉(zhuǎn)化膜的形成過程可W分為單寧酸水解和水解產(chǎn)物與金屬離子絡(luò)合形成 有色的轉(zhuǎn)化膜兩個步驟。要形成有色轉(zhuǎn)化膜單寧酸必須先水解，然后才能與溶液中的金屬 離子絡(luò)合形成有色的轉(zhuǎn)化膜，單寧酸是一種含有醋鍵的物質(zhì)，水解的速度慢，提高單寧酸的 水解速度，將有利于加快轉(zhuǎn)化膜的形成；同時由于單寧酸提前水解，有利于單寧酸水解產(chǎn)物 與金屬離子有效充分絡(luò)合，從而提高膜層質(zhì)量如膜層顏色、耐蝕性等?；赪上的機理分 析，本發(fā)明采用先將單寧酸水解，然后將水解完成的單寧酸溶液加入其它原料，再放入侶基 體成膜，采用運種方法大大提高了轉(zhuǎn)化膜的成膜速度，成膜時間縮短到0.5~2min，并且膜 層色澤更加好，耐蝕性能更加優(yōu)異。
[0024] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及有益效果：
[0025] (1)采用兩步法先將單寧酸水解制備處理液，利用該處理液制備有色轉(zhuǎn)化膜，成膜 速度快，成膜時間為0.5~2min;
[0026] (2)單寧酸充分水解，有利于金屬離子與單寧酸水解產(chǎn)物之間的絡(luò)合，制備的轉(zhuǎn)化 膜色澤更好。
[0027] (3)得到的轉(zhuǎn)化膜耐蝕性更加優(yōu)異，未經(jīng)處理的侶合金腐蝕電流密度為5.23化A/ cm2，經(jīng)本發(fā)明處理的侶合金腐蝕電流密度最低可降至0.027iiA/cm2，為未經(jīng)處理的侶合金腐 蝕電流密度的0.52 %。
【附圖說明】
[0028] 圖1為實施例1所制備覆蓋有轉(zhuǎn)化膜試樣圖。
[0029] 圖2為實施例1所制備膜層的沈M圖。
[0030] 圖3為實施例2所制備膜層的沈M圖。
[0031] 圖4為實施例3所制備膜層的沈M圖。
[0032] 圖5為實施例4所制備膜層的沈M圖。
[0033] 圖6為裸樣和實施例1所制轉(zhuǎn)化膜的極化曲線。
【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。
[0035] 下列實施例中所用試劑均可從商業(yè)渠道購買得到。
[0036] 實施例1:侶合金表面有色轉(zhuǎn)化膜的制備
[0037] 侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜的工藝包括如下步驟：
[0038] (1)將一定量的氨氧化鋼加入到200mL去離子水中調(diào)節(jié)pH為9,然后加入6g的單寧 酸攬拌，然后放置45min，備用。
[0039] (2)預(yù)處理:①將侶合金試樣依次經(jīng)600#、800#、1000#水砂紙逐級打磨，并用去離 子水清洗；②將經(jīng)①處理后的侶合金置入混合堿水溶液（NaOH 5~10wt%，Na2C〇3 5~ 10wt%)l分鐘后，去離子水沖洗。
[0040] (3)侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜處理液的配制:氣鐵酸1.OgA;氣錯酸1.0肖凡;氣 化鋼2. Og/L。將各組分:氣鐵酸0.2g;氣錯酸0.2g;氣化鋼0.4g溶于水，加水至處理液體積為 ISOmLo
[0041] (4)侶合金表面鐵錯化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:將經(jīng)步驟（I)的單寧酸水解溶液20mL加入到步 驟(3)的處理液中，并用氨氧化鋼調(diào)節(jié)溶液pH值為3.0。
[0042] (5)將預(yù)處理的侶合金置于步驟(4)的處理液中，處理液溫度為25°C，浸潰2.Omin, 完成成膜，取出試片，用去離子水沖洗干凈并用電吹風(fēng)烘干，得到表面形成黃色轉(zhuǎn)化膜的侶 合金。對其進行觀察及SEM掃描，結(jié)果見圖1和圖2。并利用為涂覆膜層的侶合金作為裸樣，與 上述制得樣品進行極化曲線測試，結(jié)果見圖6。
[0043] 實施例2:6063侶合金表面金黃色有機無機復(fù)合轉(zhuǎn)化膜制備
[0044] 侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜的工藝包括如下步驟：
[0045] (1)將一定量的氨氧化鐘加入到200mL去離子水中調(diào)節(jié)抑為10,然后加入4g的單寧 酸攬拌，然后放置30min，備用。
[0046] (2)預(yù)處理:①將侶合金試樣依次經(jīng)600#、800#、1000#水砂紙逐級打磨，并用去離 子水清洗；②將經(jīng)①處理后的侶合金置入混合堿水溶液（NaOH 5~10wt%，Na2C〇3 5~ 10wt%)3分鐘后，去離子水沖洗。
[0047] (3)侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜處理液的配制:氣鐵酸2.OgA;氣錯酸2.0肖凡;氣 化鐘2. Og/L。將各組分:氣鐵酸0.4g;氣錯酸0.4g;氣化鐘0.4g溶于水，加水至處理液體積為 ISOmLo
[0048] (4)侶合金表面鐵錯化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:將經(jīng)步驟（1)的單寧酸水解溶液20mL加入到步 驟(3)的處理液中，并用氨氧化鋼調(diào)節(jié)溶液pH值為4.0。
[0049] (5)將預(yù)處理的侶合金置于步驟(4)的處理液中，處理液溫度為25°C，浸潰1.5min， 完成成膜，取出試片，用去離子水沖洗干凈并用電吹風(fēng)烘干，得到表面形成金黃色轉(zhuǎn)化膜的 侶合金，對其進行SEM掃描，結(jié)果見圖3。
[0050] 實施例3:6063侶合金表面金黃色有機無機復(fù)合轉(zhuǎn)化膜制備
[0051] 侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜的工藝包括如下步驟：
[0052] (1)將一定量的氨氧化鐘加入到200mL去離子水中調(diào)節(jié)抑為11，然后加入Sg的單寧 酸攬拌，然后放置45min，備用。
[0化3] (2)預(yù)處理:①將侶合金試樣依次經(jīng)600#、800#、1000#水砂紙逐級打磨，并用去離 子水清洗；②將經(jīng)①處理后的侶合金置入混合堿水溶液（NaOH 5~10wt%，Na2C〇3 5~ 10wt%)2分鐘后，去離子水沖洗。
[0054] (3)侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜處理液的配制:氣鐵酸4.OgA;氣錯酸4.0肖凡;氣 化鐘4. Og/L。將各組分:氣鐵酸0. Sg;氣錯酸0. Sg;氣化鐘0. Sg溶于水，加水至處理液體積為 ISOmLo
[0055] (4)侶合金表面鐵錯化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:將經(jīng)步驟（1)的單寧酸水解溶液20mL加入到步 驟(3)的處理液中，并用氨氧化鐘調(diào)節(jié)溶液pH值為5.0。
[0056] (5)將預(yù)處理的侶合金置于步驟(4)的處理液中，處理液溫度為25°C，浸潰1.Omin, 完成成膜，取出試片，用去離子水沖洗干凈并用電吹風(fēng)烘干，得到表面形成金黃色轉(zhuǎn)化膜的 侶合金，對其進行SEM掃描，結(jié)果見圖4。
[0057] 實施例4:6063侶合金表面金黃色有機無機復(fù)合轉(zhuǎn)化膜制備 [005引侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜的工藝包括如下步驟：
[0059] (I)將一定量的氨氧化鋼加入到200mL去離子水中調(diào)節(jié)抑為12,然后加入Sg的單寧 酸攬拌，然后放置40min，備用。
[0060] (2)預(yù)處理:①將侶合金試樣依次經(jīng)600#、800#、1000#水砂紙逐級打磨，并用去離 子水清洗；②將經(jīng)①處理后的侶合金置入混合堿水溶液（NaOH 5~10wt%，Na2C〇3 5~ 10wt%)2分鐘后，去離子水沖洗。
[0061] (3)侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜處理液的配制:氣鐵酸3.OgA;氣錯酸3.0肖凡;氣 化鐘3. Og/L。將各組分:氣鐵酸0.6g;氣錯酸0.6g;氣化鐘0.6g溶于水，加水至處理液體積為 ISOmLo
[0062] (4)侶合金表面鐵錯化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:將經(jīng)步驟（1)的單寧酸水解溶液20mL加入到步 驟(3)的處理液中，并用氨氧化鐘調(diào)節(jié)溶液pH值為5.0。
[0063] (5)將預(yù)處理的侶合金置于步驟(4)的處理液中，處理液溫度為25°C，浸潰0.5min， 完成成膜，取出試片，用去離子水沖洗干凈并用電吹風(fēng)烘干，得到表面形成金黃色轉(zhuǎn)化膜的 侶合金，對其進行SEM掃描，結(jié)果見圖5。
[0064] 實施例5:6063侶合金表面金黃色有機無機復(fù)合轉(zhuǎn)化膜制備
[0065] 侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜的工藝包括如下步驟：
[0066] (1)將一定量的氨氧化鋼加入到200mL去離子水中調(diào)節(jié)抑為12,然后加入2g的單寧 酸攬拌，然后放置30min，備用。
[0067] (2)預(yù)處理:①將侶合金試樣依次經(jīng)600#、800#、1000#水砂紙逐級打磨，并用去離 子水清洗；②將經(jīng)①處理后的侶合金置入混合堿水溶液（NaOH 5~10wt%，Na2C〇3 5~ 10wt%)2分鐘后，去離子水沖洗。
[006引（3)侶合金表面制備有色轉(zhuǎn)化膜處理液的配制:氣鐵酸1.OgA;氣錯酸1.0肖凡;氣 化鐘1. Og/L。將各組分:氣鐵酸0.2g;氣錯酸0.2g;氣化鐘0.2g溶于水，加水至處理液體積為 ISOmLo
[0069] (4)侶合金表面鐵錯化學(xué)轉(zhuǎn)化處理:將經(jīng)步驟（1)的單寧酸水解溶液20mL加入到步 驟(3)的處理液中，并用氨氧化鐘調(diào)節(jié)溶液pH值為4.0。
[0070] (5)將預(yù)處理的侶合金置于步驟(4)的處理液中，處理液溫度為25°C，浸潰1.5min， 完成成膜，取出試片，用去離子水沖洗干凈并用電吹風(fēng)烘干，得到表面形成金黃色轉(zhuǎn)化膜的 侶合金。
[0071 ]實施例6:復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的性能表征
[0072] 對實施例2制備得到的表面形成轉(zhuǎn)化膜的侶合金進行腐蝕測試(耐硫酸銅點滴試 驗，極化曲線）；W直接將單寧酸、氣鐵酸、氣錯酸、氣化鐘混合均勻，調(diào)節(jié)抑為4.0,得到處理 液，并將預(yù)處理后侶合金浸潰其中（各試劑的濃度、W及侶合金基體的前處理方法與實例2 相同），得到表面覆蓋有轉(zhuǎn)化膜的侶合金作為對比例；W表面沒有形成轉(zhuǎn)化膜的空白侶合金 為空白對比例，根據(jù)國標GB6807-86《鋼鐵工件涂漆前憐化處理技術(shù)條件》，采用硫酸銅點滴 法對膜層的耐蝕性能進行檢測。硫酸銅點滴液的組成：l〇%CuS〇4溶液IOmL, 10%化Cl溶液 20mL，0.1 mo 1 /L HCl溶液ImL。在試樣的兩面各取六個點，滴上點滴液，并開始計時，觀察點 滴液由淺藍色變?yōu)榘导t色的時間，然后取平均值，即為膜層的耐點滴時間。耐點滴時間越 長，膜層的耐腐蝕性能越好。結(jié)果見下表1:
[0073] 表1復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的性能指標
[0074]
[0075] 由表1可見，本發(fā)明采用兩步法先將單寧酸水解制備處理液，利用該處理液制備有 色轉(zhuǎn)化膜，成膜速度快，成膜時間短，且制備得到的轉(zhuǎn)化膜得到的轉(zhuǎn)化膜耐蝕性更加優(yōu)異， 其耐腐蝕性能遠遠優(yōu)于采用一步法得到的轉(zhuǎn)化膜，且未經(jīng)處理的侶合金腐蝕電流密度為 5.236iiA/cm2，經(jīng)本發(fā)明處理的侶合金腐蝕電流密度最低可降至0.027iiA/cm2，為未經(jīng)處理的 侶合金腐蝕電流密度的0.52 %。
[0076] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液，其特征在于由包括以下步驟的 方法制備得到:將單寧酸溶于含有促進劑的溶液中水解，再與其他組分混合得到處理液； 所述處理液的組成為： 氟鈦酸 1.0~4.0g/L; 氟鋯酸 1.:0~40g/L; 單寧酸 1.0~40g/L; 氟鹽 1.0 ~4.0g/L; pH 3.0 ~5.0。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液，其特征在于： 所述的氟鹽選自氟化鈉、氟化鉀、氟氫化鈉和氟氫化鉀中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液，其特征在于： 所述的促進劑指氫氧化鈉和氫氧化鉀中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液，其特征在于： 所述水解的溶液體系pH為9~12。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液，其特征在于 由包括以下步驟的方法制備得到:將單寧酸溶于含有促進劑的溶液中水解30min以上，再加 入氟鈦酸、氟鋯酸、氟鹽混合均勻，調(diào)節(jié)pH為3.0~5.0，得到處理液； 所述處理液的組成為： 氟鈦酸 L0:~4.0 g/L; 氟鋯酸 〗.0~4.0g/L; 單寧酸 L0:~4,0 g/L; 氟鹽 1.0 ~4.0g/L; pH 3.0 ~5.0。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理液，其特征在于： 先將所述氟鈦酸、氟鋯酸、氟鹽溶于水中，再與水解后體系混合，得到處理液。7. -種基于權(quán)利要求1~6任一項所述的處理液的在鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的處理方法，其特征在于包括以下步驟:對鋁合金進行表面預(yù)處理后，浸入權(quán)利要求1 ~6任一項所述的處理液中0.5~2min，取出，洗滌后，得到表面形成黃色轉(zhuǎn)化膜的鋁合金。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的在鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理方法，其特征 在于:所述表面預(yù)處理包括打磨、堿洗、水洗。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的在鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理方法，其特征 在于:所述打磨依次經(jīng)600#、800#、1000#逐級打磨，并用水沖洗;所述堿洗指浸泡于氫氧化 鈉和碳酸鈉的混合溶液中1~2min，再用水沖洗。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的在鋁合金表面快速制備有色復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的處理方法，其特征 在于:所述堿洗的體系中氫氧化鈉濃度為5~1 Owt %，碳酸鈉的濃度為5~1 Owt %。
【文檔編號】C23C22/34GK105925969SQ201610365502
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】易愛華, 高世杰, 鄔玉龍
【申請人】廣州市建筑材料工業(yè)研究所有限公司