一種控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于連續(xù)鑄造電磁攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法。本發(fā)明在連鑄生產(chǎn)過程中，將行波磁場(chǎng)型攪拌器置于鑄坯的側(cè)面，其在鑄坯內(nèi)所產(chǎn)生的電磁力的總體方向平行于鑄坯中心線方向。針對(duì)不同的鑄坯截面形狀和尺寸，可選擇不同形狀的行波磁場(chǎng)型電磁攪拌器。立式電磁攪拌器的電源頻率為0.5～50Hz,電流為50～3000A。本發(fā)明可使鑄坯中心區(qū)域的熔體產(chǎn)生沿鑄坯中心線向上或向下的強(qiáng)制對(duì)流運(yùn)動(dòng)，提高電磁攪拌沿鑄坯長(zhǎng)度方向的有效作用區(qū)域，強(qiáng)化鑄坯中心區(qū)域的上部高溫熔體區(qū)與下部低溫熔體區(qū)的混合，提高鑄坯中心區(qū)域的上部熔體對(duì)下部熔體凝固時(shí)的補(bǔ)縮能力，促進(jìn)鑄坯內(nèi)部的溫度和溶質(zhì)分布的均勻化。
【專利說明】
_種控制鑄還中心質(zhì)量的立式電磁損拌方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于連續(xù)鑄造電磁攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在連續(xù)鑄造過程中，鑄坯在末端凝固時(shí)，由于中心區(qū)域的補(bǔ)縮通道變得狹窄，而且熔體的溫度相對(duì)較低、粘度大，致使鑄坯中心區(qū)域獲得液態(tài)金屬補(bǔ)縮的阻力增大。單純依靠重力往往不能滿足其補(bǔ)縮的要求，導(dǎo)致液態(tài)金屬補(bǔ)縮通道堵塞，在鑄坯中心區(qū)域易產(chǎn)生連續(xù)的疏松、縮孔，以及V型偏析、裂紋等缺陷，嚴(yán)重影響了鑄坯的中心質(zhì)量。特別是對(duì)于優(yōu)質(zhì)高碳鋼、軸承鋼、馬氏體不銹鋼等鋼種，因其碳含量和合金元素含量較高，凝固區(qū)間的溫度變化大，凝固糊狀區(qū)較寬，極易形成嚴(yán)重的中心縮孔、疏松、偏析和裂紋等缺陷，難以在后期的加熱、乳制過程中消除，對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能和耐腐蝕性能產(chǎn)生有害的影響。因此，如何有效控制和提尚鑄還的中心質(zhì)量，對(duì)于減少后續(xù)工序的能量損耗、提尚廣品的熱加工性能，生產(chǎn)出高品質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品至關(guān)重要。
[0003]為了解決鑄坯中心質(zhì)量問題，通常是在鑄坯凝固末端施加電磁攪拌。電磁攪拌技術(shù)的實(shí)質(zhì)在于通過電磁力驅(qū)動(dòng)鑄坯液穴內(nèi)熔體的強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，改善鑄坯凝固過程中的熔體流動(dòng)、傳熱和傳質(zhì)條件，細(xì)化晶粒、增加等軸晶率、減輕中心縮孔和偏析、減少夾雜及氣孔，從而達(dá)到提高鑄坯質(zhì)量的目的。在現(xiàn)有的連鑄生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)外普遍使用的末端電磁攪拌器主要是采用水平方向的行波磁場(chǎng)型或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)型電磁攪拌，以及兩者疊加的螺旋型電磁攪拌。對(duì)于連鑄方坯和圓坯主要是采用水平方向的旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌，對(duì)于板坯連鑄主要是采用水平方向的行波型電磁攪拌，使鑄坯中心的熔體主要產(chǎn)生水平方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。但是，對(duì)于一些特殊鋼種，如馬氏體不銹鋼、軸承鋼等，水平方向的電磁攪拌效果仍然不夠明顯，主要表現(xiàn)在重力方向上的液態(tài)金屬凝固補(bǔ)縮能力不足、上部和下部鋼液的溫度及溶質(zhì)分布不同，從而在鑄坯中心區(qū)域依然會(huì)產(chǎn)生偏析、疏松及裂紋等缺陷。
[0004]中國(guó)專利103182495A公開的一種多功能電磁攪拌器和中國(guó)專利101700477A公開的多模式電磁攪拌器，法國(guó)專利2426516的一種螺旋磁場(chǎng)型的電磁攪拌，都是由旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)型和行波磁場(chǎng)型相互疊加形成的螺旋磁場(chǎng)，對(duì)金屬液產(chǎn)生螺旋方向的電磁攪拌。該類型攪拌器的特點(diǎn)是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯中心熔體的多種攪拌功能，磁體結(jié)構(gòu)由兩種不同類型的磁場(chǎng)線圈的套裝疊加而組成，不僅磁體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，安裝維護(hù)不方便，成本高，而且對(duì)鑄坯凝固末端中心的上部和下部區(qū)域的攪拌也不夠充分，因此該類電磁攪拌器在連鑄生產(chǎn)中很少應(yīng)用。中國(guó)專利102825245A的螺旋電磁攪拌裝置，通過磁軛端面傾斜角度的變化實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、高效的螺旋攪拌，但是該裝置還是產(chǎn)生一部分水平方向的電磁力，導(dǎo)致在鑄坯凝固末端中心沿高度方向能夠有效驅(qū)動(dòng)熔體流動(dòng)和混合的電磁攪拌有效作用區(qū)域變短，即鑄坯中心上下區(qū)域的電磁攪拌不夠充分，致使鑄坯上部和下部熔體的溫度及溶質(zhì)分布得不到充分的攪拌和混合，鑄還凝固末端的補(bǔ)縮能力不充分。中國(guó)專利103121092A的一種基于末端電磁攪拌的連鑄大方坯輕壓下工藝，將鑄坯凝固末端的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)型電磁攪拌與動(dòng)態(tài)輕壓下兩種技術(shù)相結(jié)合，一方面水平方向的旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌能夠使攪拌區(qū)的溫度及成分部分均勻化，并打斷柱狀晶，形成細(xì)小的等軸晶，另一方面，動(dòng)態(tài)輕壓下能夠?qū)δ踢^程中產(chǎn)生的體積收縮進(jìn)行有效的補(bǔ)縮，減少疏松、縮孔等缺陷。但是，該復(fù)合型技術(shù)依然存在水平方向電磁攪拌的有效作用區(qū)域小，上部和下部熔體混合不充合等不足，而且確定水平方向電磁攪拌器的安裝位置與動(dòng)態(tài)輕壓下的壓下參數(shù)之間的匹配比較困難。另一方面，兩種工藝技術(shù)的復(fù)合增加了連鑄設(shè)備安裝與操作的復(fù)雜性，也增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上現(xiàn)行的鑄坯末端電磁攪拌存在的問題，特別是常規(guī)的水平方向的行波磁場(chǎng)型或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)型電磁攪拌存在的鑄坯凝固末端補(bǔ)縮能力不足、上部和下部熔體的溫度及溶質(zhì)分布得不到充分的攪拌與混合，螺旋磁場(chǎng)型電磁攪拌和復(fù)合型電磁攪拌的磁體裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝維護(hù)不方便、成本高等諸多問題，本發(fā)明提出一種控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法，其目的是利用簡(jiǎn)單的行波磁場(chǎng)型磁體結(jié)構(gòu)，使鑄坯中心區(qū)域的熔體產(chǎn)生沿鑄坯中心線向上或向下的強(qiáng)制對(duì)流運(yùn)動(dòng)，以提高電磁攪拌沿鑄坯長(zhǎng)度方向的有效作用區(qū)域，強(qiáng)化鑄坯中心區(qū)域的上部高溫熔體區(qū)與下部低溫熔體區(qū)的混合，提高鑄坯中心區(qū)域的上部熔體對(duì)下部熔體凝固時(shí)的補(bǔ)縮能力，促進(jìn)鑄坯內(nèi)部的溫度和溶質(zhì)分布的均勻化，減輕和消除鑄坯中心縮孔、疏松、偏析和裂紋等缺陷，顯著提高鑄坯的中心質(zhì)量。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案按照以下步驟進(jìn)行:
(I)在進(jìn)行鋼水澆注前，將行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器沿鑄坯中心線方向置于鑄坯的側(cè)面或環(huán)繞鑄坯，其在鑄坯內(nèi)所產(chǎn)生的電磁力的總體方向平行于鑄坯中心線方向，并使鑄坯中心區(qū)域的液態(tài)熔體產(chǎn)生沿鑄坯中心線的向上或向下的強(qiáng)制對(duì)流運(yùn)動(dòng)，電磁攪拌器距離鑄還表面距離為1?500mm，電磁攪拌器的上端與結(jié)晶器下端的距離為1?12000mm ；
所述的行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器的基本形狀為長(zhǎng)方型；當(dāng)所述的鑄坯為方坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為長(zhǎng)方型或U型；當(dāng)所述的鑄坯為圓坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為長(zhǎng)方型或半圓型；當(dāng)所述的鑄坯為板坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為單側(cè)或雙側(cè)長(zhǎng)方型；當(dāng)所述的鑄坯為大方坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀可選為雙側(cè)長(zhǎng)方型或兩側(cè)對(duì)置的U型；當(dāng)所述的鑄坯為大圓坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀可選為雙側(cè)長(zhǎng)方型或兩側(cè)對(duì)置的半圓型；
(2 )在進(jìn)行鋼水澆注過程中，施加立式電磁攪拌的電源頻率為0.5?50Hz，電流強(qiáng)度為50?3000A ；連鑄開始時(shí)進(jìn)行立式電磁攪拌，直到連鑄澆注結(jié)束。
[0007]其中，所述的行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器的磁軛組的高度根據(jù)工況條件設(shè)置，范圍在20?4000mm;進(jìn)行電磁攪拌時(shí)，通過電源柜改變電磁力的方向，對(duì)置式電攪拌器實(shí)現(xiàn)同時(shí)向上、同時(shí)向下或一個(gè)向上和一個(gè)向下的多種組合攪拌方式。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果是:
本發(fā)明的方法中將行波磁場(chǎng)型攪拌器置于鑄坯的側(cè)面，其在鑄坯內(nèi)所產(chǎn)生的電磁力的總體方向平行于鑄坯中心線方向，并使鑄坯中心區(qū)域的熔體產(chǎn)生沿鑄坯中心線向上或向下的強(qiáng)制對(duì)流運(yùn)動(dòng)，以提高電磁攪拌沿鑄坯長(zhǎng)度方向的有效作用區(qū)域，強(qiáng)化鑄坯中心區(qū)域的上部高溫熔體區(qū)與下部低溫熔體區(qū)的混合，提高鑄坯中心區(qū)域的上部熔體對(duì)下部熔體凝固時(shí)的補(bǔ)縮能力，促進(jìn)鑄坯內(nèi)部的溫度和溶質(zhì)分布的均勻化，減輕和消除鑄坯中心縮孔、疏松、偏析和裂紋等缺陷，顯著提高鑄坯的中心質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為立式電磁攪拌作用效果的縱向示意圖；
圖2為針對(duì)方坯的長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器；
圖3為針對(duì)方坯的U型立式電磁攪拌器；
圖4為針對(duì)圓坯的長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器；
圖5為針對(duì)圓坯的半圓型立式電磁攪拌器；
圖6為針對(duì)板坯的單側(cè)長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器；
圖7為針對(duì)板坯的雙側(cè)長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器；
圖8為針對(duì)大方坯的雙側(cè)長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器；
圖9為針對(duì)大方坯的雙側(cè)對(duì)置式U型立式電磁攪拌器；
圖10為針對(duì)大圓坯的雙側(cè)長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器；
圖11為針對(duì)大圓坯的雙側(cè)對(duì)置式半圓型立式電磁攪拌器；
其中:1:鑄還中的液態(tài)鋼液;2:凝固還殼;3:立式電磁攪拌器;4:方還;5:單側(cè)長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器;6:單側(cè)U型立式電磁攪拌器；7:圓坯；8:單側(cè)半圓型立式電磁攪拌器;9:板坯；10:雙側(cè)長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器；11:大方坯；12:雙側(cè)對(duì)置式U型立式電磁攪拌器；13:大圓坯；
鑄坯上的箭頭方向代表了熔體產(chǎn)生上下區(qū)域的強(qiáng)制對(duì)流運(yùn)動(dòng)；
圖1中的F代表電磁力方向；V代表拉坯方向；
圖12為本發(fā)明實(shí)施例1中有無立式電磁攪拌作用下lCrl3不銹鋼鑄坯橫截面的凝固組織對(duì)比圖；
其中:(a)無電磁攪拌；(b)有立式電磁攪拌；
圖13為本發(fā)明實(shí)施例1中有無立式攪拌作用下lCrl3不銹鋼鑄坯縱截面的凝固組織對(duì)比圖；
其中:(c)無電磁攪拌；(d)有立式電磁攪拌；
圖14為本發(fā)明實(shí)施例2中有無立式攪拌作用下GCrl5軸承鋼鑄坯橫截面的凝固組織對(duì)比圖；
其中:(e)無攪拌；(f)有立式攪拌；
圖15為本發(fā)明實(shí)施例2中有無立式攪拌作用下GCrl5軸承鋼鑄坯縱截面的凝固組織對(duì)比圖；
其中:(g)無攪拌；(h)有立式攪拌；
圖16為本發(fā)明實(shí)施例3中有無立式攪拌作用下Q235包晶鋼鑄坯橫截面的凝固組織對(duì)比圖；
其中:(i)無攪拌；(j)有立式攪拌；
圖17為本發(fā)明實(shí)施例3中有無立式攪拌作用下Q235包晶鋼鑄坯縱截面的凝固組織對(duì)比圖；
其中:(k)無攪拌；(I)有立式攪拌。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)施例中的立式電磁攪拌器的基本形狀為長(zhǎng)方型；當(dāng)所述的鑄坯為方坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為長(zhǎng)方型或U型(圖2、圖3);當(dāng)所述的鑄坯為圓坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為長(zhǎng)方型或半圓型(圖4、圖5);當(dāng)所述的鑄坯為板坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為單側(cè)或雙側(cè)長(zhǎng)方型(圖6、圖7);當(dāng)所述的鑄坯為大方坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀可選為雙側(cè)長(zhǎng)方型或兩側(cè)對(duì)置的U型(圖8、圖9);當(dāng)所述的鑄坯為大圓坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀可選為雙側(cè)長(zhǎng)方型或兩側(cè)對(duì)置的半圓型(圖10、圖11)。
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例的控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法按照以下步驟進(jìn)行:
(1)在進(jìn)行l(wèi)Crl3馬氏體不銹鋼連鑄前，將長(zhǎng)方型行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器垂直立于鑄坯的側(cè)面，距離鑄坯表面為20mm，其鋼種成分w(%)為0.12 C，0.60 Si,0.60 Mn,0.035 P，
0.03 S，13 Cr，余量Fe;長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器的上端與結(jié)晶器下端的距離為600mm，攪拌器的高度為450mm，磁極數(shù)為3;
(2)在進(jìn)行連鑄過程中，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器的電源頻率12Hz，攪拌電流選擇350A；連鑄開始時(shí)進(jìn)行立式電磁攪拌，鋼液澆注的過熱度為350C，拉速為0.7m/min，直到鋼水澆注結(jié)束。
[0012]對(duì)連鑄后的鑄坯取縱向和橫向試樣，并進(jìn)行枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)，結(jié)果如圖11與圖12所示。對(duì)比有無立式電磁攪拌作用下鑄坯的橫向與縱向凝固組織可以看出，末施加立式電磁攪拌時(shí)，鑄坯的柱狀晶的發(fā)達(dá)，在鑄坯的中心部位存在嚴(yán)重的中心星狀、裂紋和縮孔缺陷【圖12(a)與圖13(c)】；當(dāng)施加立式電磁攪拌后，鑄坯中心部位的等軸晶區(qū)擴(kuò)大，且中心裂紋和縮孔消失，鑄坯的中心質(zhì)量得到了顯著改善【圖12(b)與圖13(d)】。
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例的控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法按照以下步驟進(jìn)行:
(1)在進(jìn)行高碳GCrl5軸承鋼連鑄前，將長(zhǎng)方型行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器垂直立于鑄坯的側(cè)面，距離鑄坯表面為30mm，其鋼種成分w(%)為0.98 C，0.20 Si,0.30 Mn,0.035 P，
0.002 S，1.48 Cr，0.03Ni，0.05Cu，余量Fe；長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器的上端與結(jié)晶器下端的距離為550mm，攪拌器的高度為450mm，磁極數(shù)為3;
(2)進(jìn)行連鑄過程中，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器的電源頻率12Hz，攪拌電流選擇320A，連鑄開始時(shí)進(jìn)行立式電磁攪拌，鋼液澆注的過熱度為300C，拉速為0.6m/min，直到鋼水澆注結(jié)束。
[0014]對(duì)連鑄后的鑄坯取縱向和橫向試樣，并進(jìn)行枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)，結(jié)果如圖14與圖15所示，對(duì)比有無立式電磁攪拌下鑄坯的橫向與縱向的枝晶凝固組織可以看出，無立式電磁攪拌作用下，，鑄坯的中心部位柱狀晶發(fā)達(dá)，在縱向鑄坯的中心部位存在斷續(xù)的縮孔與裂紋缺陷【圖14(e)與圖15(g)】；當(dāng)施加立式電磁攪拌后，鑄坯中心部位的晶粒更加細(xì)化，等軸晶發(fā)達(dá)，且中心部位的斷續(xù)狀裂紋和縮孔消失，鑄坯的中心質(zhì)量得到了明顯改善【由圖14(f)與圖15(h)】。
[0015]實(shí)施例3 本實(shí)施例的控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法按照以下步驟進(jìn)行:
(1)在進(jìn)行含碳量為0.13的包晶鋼Q235鋼連鑄前，將長(zhǎng)方型行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器垂直立于鑄坯的側(cè)面，距離鑄坯表面為25mm，其鋼種成分w(%)為0.13 C，0.30 Si,0.40Mn,0.045 P,0.035 S，余量Fe ;長(zhǎng)方型立式電磁攪拌器的上端與結(jié)晶器下端的距離為580mm，攪拌器的高度為450mm，磁極數(shù)為3;
(2)進(jìn)行連鑄過程中，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器的電源頻率12Hz，攪拌電流選擇300A，連鑄開始進(jìn)行立式電磁攪拌，鋼液澆注的過熱度為38°C，拉速為0.6m/min，直到鋼水澆注結(jié)束。
[0016]對(duì)連鑄后的鑄坯取縱向和橫向試樣，并進(jìn)行枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)，結(jié)果如圖16與圖17所示。對(duì)比有無立式電磁攪拌下的鑄坯的凝固組織可以看出，無立式電磁攪拌下的橫向與縱向枝晶組織，鑄坯橫向中心部位存在嚴(yán)重的星狀裂紋，在縱向鑄坯的中心部位存在連續(xù)的縮孔與裂紋缺陷【圖16(i)與圖17(k)】；當(dāng)施加立式電磁攪拌后，鑄坯中心部位的裂紋及縮孔缺陷消失，組織更加致密【圖16 (j)與圖17 (I)】。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: (1)在進(jìn)行鋼水澆注前，將行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器沿鑄坯中心線方向置于鑄坯的側(cè)面或環(huán)繞鑄坯，其在鑄坯內(nèi)所產(chǎn)生的電磁力的總體方向平行于鑄坯中心線方向，并使鑄坯中心區(qū)域的液態(tài)熔體產(chǎn)生沿鑄坯中心線的向上或向下的強(qiáng)制對(duì)流運(yùn)動(dòng)，電磁攪拌器距離鑄還表面距離為1?500mm，電磁攪拌器的上端與結(jié)晶器下端的距離為1?12000mm ； (2)在進(jìn)行鋼水澆注過程中，施加立式電磁攪拌的電源頻率為0.5?50Hz，電流強(qiáng)度為50?3000A ；連鑄開始時(shí)進(jìn)行立式電磁攪拌，直到連鑄澆注結(jié)束。2.如權(quán)利I要求所述的控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法，其特征在于所述的行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器根據(jù)鑄坯的形狀選擇不同的電磁攪拌器外形: 當(dāng)所述的鑄坯為方坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為長(zhǎng)方型或U型； 當(dāng)所述的鑄坯為圓坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為長(zhǎng)方型或半圓型； 當(dāng)所述的鑄坯為板坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為單側(cè)或雙側(cè)長(zhǎng)方型； 當(dāng)所述的鑄坯為大方坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為雙側(cè)長(zhǎng)方型或兩側(cè)對(duì)置的U型； 當(dāng)所述的鑄坯為大圓坯時(shí)，行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器外觀形狀選為雙側(cè)長(zhǎng)方型或兩側(cè)對(duì)置的半圓型。3.如權(quán)利I要求所述的一種控制鑄坯中心質(zhì)量的立式電磁攪拌方法，其特征在于所述的行波磁場(chǎng)型立式電磁攪拌器的磁軛組的高度根據(jù)工況條件來設(shè)置，范圍在20?4000mm;進(jìn)行電磁攪拌時(shí)，通過電源柜改變電磁力的方向，對(duì)置式電攪拌器實(shí)現(xiàn)同時(shí)向上、同時(shí)向下或一個(gè)向上和一個(gè)向下的多種組合攪拌方式。
【文檔編號(hào)】B22D11/115GK105935752SQ201610537522
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】王恩剛, 徐宇, 鄧安元, 張興武, 許秀杰, 張 林, 左小偉
【申請(qǐng)人】東北大學(xué)