高溫油錫表面處理自動線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高溫油錫表面處理自動線，包括固定支架和機械手，沿機械手移動方向依次設(shè)置上料裝置、浸阻焊劑裝置、上錫裝置、若干道水洗裝置、風干裝置以及下料裝置，上錫裝置包括T型設(shè)置的第一容腔，第一容腔分成下方的錫槽以及上方的高溫油槽，且兩者之間貫通，高溫油槽在線路板上下移動的兩側(cè)設(shè)置用于將線路板的焊盤以及孔壁上的錫整平的油路噴頭，油路噴頭通過水泵形成油路循環(huán)，采用懸掛式線路板固定方式，并且通過設(shè)置在錫槽上方的高溫油槽進行噴高溫油，利用高溫油將線路板過孔或通孔以及焊盤上的錫整平，提高其平整度，從而提高成品率。
【專利說明】
高溫油錫表面處理自動線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印刷電路板行業(yè)使用的噴錫機，具體涉及一種高溫油錫表面處理自動線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的水平噴錫機，其基本的生產(chǎn)方法是將電路板通過傳動結(jié)果送入錫缸上方，由導(dǎo)錫管把錫液導(dǎo)出，流過電路板，使電路板銅箔與錫液自然接觸，然后由吹風結(jié)構(gòu)以高溫熱空氣將電路板上多余的錫強力吹走，只留下一薄層錫面，再送到后面工序進行清洗和干板，但是目前采用吹風結(jié)構(gòu)進行吹，由于吹風結(jié)構(gòu)輸出的空氣是干性的，會破壞線路板表面錫的平整度，以及上錫效果，容易出現(xiàn)露銅或錫不均勻、易造成電路板可能出現(xiàn)被壓花、掉焊點及廣品的次品率尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種高溫油錫表面處理自動線。
[0004]本發(fā)明提供一種高溫油錫表面處理自動線，其包括固定支架，所述固定支架上端橫向設(shè)置水平軌道，所述水平軌道上設(shè)置用于夾持線路板且可縱向升降的機械手，所述機械手與水平軌道構(gòu)成橫向滑移配合，沿水平軌道滑移方向依次設(shè)置上料裝置、浸阻焊劑裝置、上錫裝置、若干道水洗裝置、風干裝置以及下料裝置，所述上錫裝置包括T型設(shè)置的第一容腔，所述第一容腔分成下方的錫槽以及上方的高溫油槽，且兩者之間貫通，所述高溫油槽在線路板上下移動的兩側(cè)設(shè)置用于將線路板的焊盤以及孔壁上的錫整平的油路噴頭，所述油路噴頭通過水栗形成高壓油路循環(huán)。
[0005]所述浸阻焊劑裝置包括第二容腔，所述第二容腔內(nèi)壁對稱設(shè)置噴頭，所述噴頭與水栗構(gòu)成循環(huán)管道，所述第二容腔的頂部對稱設(shè)置吹風結(jié)構(gòu)。
[0006]所述吹風結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置。
[0007]所述水洗裝置包括第三容腔，所述第三容腔內(nèi)壁對稱設(shè)置噴頭，所述噴頭與水栗構(gòu)成循環(huán)管道。
[0008]所述水洗裝置為2個，第一個水洗裝置內(nèi)為清水或清洗劑，第二個水洗裝置內(nèi)設(shè)清水。
[0009]所述風干裝置包括若干對稱設(shè)置的吹風結(jié)構(gòu)。
[0010]所述風干裝置為兩組，第一組為熱風風干裝置，第二組為冷風風干裝置。
[0011]所述機械手包括與水平軌道滑移配合的固定座，所述固定座上設(shè)置縱向軌道以及驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置底部設(shè)置與其聯(lián)動的夾持裝置，所述夾持裝置兩端與縱向軌道滑移配合。
[0012]所述夾持裝置包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板底部設(shè)置臺階，在所述臺階上設(shè)置兩個與線路板定位孔相適配的定位桿，所述第二夾板頂端與第一夾板鉸接設(shè)置，所述第二夾板對應(yīng)定位桿處設(shè)置豁口，所述第一夾板與第二夾板之間設(shè)有驅(qū)使第二夾板打開的驅(qū)動機構(gòu)。
[0013]所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在第一夾板背部的氣缸，與氣缸的頂桿聯(lián)動配合的軸承以及固定設(shè)置在第二夾板上的聯(lián)動件，所述聯(lián)動件與軸承頂壓配合，所述氣缸動作帶動軸承頂壓聯(lián)動件，帶動第二夾板張開。
[0014]發(fā)明的有益效果是:采用懸掛式線路板固定方式，并且通過設(shè)置在錫槽上方的高溫油槽進行噴高溫油，利用高溫油將線路板過孔或通孔以及焊盤上的錫整平，提高其平整度，從而提尚成品率。
【附圖說明】
[00?5]圖1是本發(fā)明的平面示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的立體示意圖。
[0017]圖3是浸阻焊劑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是浸阻焊劑裝置的剖面示意圖。
[0019]圖5是上錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7是風干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是機械手的局部視圖1。
[0023I圖9是圖8的A處放大示意圖。
[0024I圖10是圖8的B處放大示意圖。
[°°25]圖11是圖8的C處放大示意圖。
[0026]圖12是機械手的局部視圖2。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明:
如圖所示，本發(fā)明提供一種高溫油錫表面處理自動線，其包括固定支架I，所述固定支架I上端橫向設(shè)置水平軌道，所述水平軌道上設(shè)置用于夾持線路板且可縱向升降的機械手2，所述機械手2與水平軌道構(gòu)成橫向滑移配合，沿水平軌道滑移方向依次設(shè)置上料裝置、浸阻焊劑裝置3、上錫裝置4、若干道水洗裝置5、風干裝置6以及下料裝置，
所述浸阻焊劑3裝置包括第二容腔，所述第二容腔內(nèi)壁對稱設(shè)置噴頭10，所述噴頭10與水栗7構(gòu)成循環(huán)管道，所述第二容腔的頂部對稱設(shè)置吹風結(jié)構(gòu)9。所述吹風結(jié)構(gòu)橫向傾斜設(shè)置，且所述吹風結(jié)構(gòu)的出風口大于線路板的寬度，以保證全覆蓋吹風，所述第二容腔內(nèi)放置助焊劑一種或助焊劑和除油劑兩種，通過設(shè)置在第二容腔內(nèi)壁上的噴頭噴射助焊劑或除油劑，而該助焊劑或除油劑的溫度為30±5攝氏度，通過對線路板表面去氧化，提高其上錫效果O
[0028]同時該吹風結(jié)構(gòu)通過氣栗控制，在管道上設(shè)置加濕器，以保證外部空氣進入吹風結(jié)構(gòu)時的濕度，使得吹風結(jié)構(gòu)吹出的風為濕潤性的，可以在吹落線路板上的藥水的同時，還能保證線路板的濕潤性，從而在下一步工序中更好的上錫，為了使得吹風結(jié)構(gòu)能將線路板上的多余藥水吹落，其將吹風結(jié)構(gòu)傾斜向下設(shè)置，傾斜度多50°。
[0029]所述上錫裝置4包括T型設(shè)置的第一容腔，所述第一容腔分成下方的錫槽14以及上方的高溫油槽13，且兩者之間貫通，由于油與錫的密度不同，可以分層，而所述高溫油和錫的溫度為250攝氏度，所述高溫油槽13在線路板上下移動的兩側(cè)設(shè)置用于將線路板的通孔內(nèi)的錫沖出的油路噴頭11，所述油路噴頭11通過水栗7形成高壓油路循環(huán)，且所述油路噴頭11上方設(shè)置用于方便進料的進料口 12，當線路板通過機械手縱向向下移動時，其先浸入錫槽進行上錫，而后在機械手縱向向上移動時，其會進過油路噴頭之間，通過高溫熱油的沖擊，將線路板過孔、通孔或穿孔內(nèi)的錫整平，同時也能將焊盤上附著的錫整平，而由于采用高溫熱油，故不會造成對上好后的錫表面的沖擊，即不會影響上錫的表面的平整度，同時采用熱油又能直接將孔內(nèi)錫整平而不破壞內(nèi)壁的上錫效果，同時該第一容腔采用T字形結(jié)構(gòu)，上面的高溫油槽長度長于錫槽的長度，則該高溫熱油又能起到保護錫液的作用，防止錫液氧化，其次采用在高溫油槽內(nèi)設(shè)置油路循環(huán)系統(tǒng)，能夠更好的利用高溫熱油，使其一物多用，節(jié)約步驟。
[0030]所述水洗裝置5包括第三容腔，所述第三容腔內(nèi)壁對稱設(shè)置噴頭10，所述噴頭10與水栗7構(gòu)成循環(huán)管道，所述水洗裝置為2個，第一個水洗裝置內(nèi)為清水或清洗劑，第二個水洗裝置內(nèi)設(shè)清水，通過水栗帶動噴頭實現(xiàn)沖洗的效果，而采用清洗劑進行清洗，能夠更有效的實現(xiàn)雜質(zhì)的脫落，在最后一個水洗裝置內(nèi)進行清水清洗，保證其清潔性能，因此可以設(shè)置多個水洗裝置，實現(xiàn)清洗的獨立性，避免水洗裝置內(nèi)的容腔的水資源污染。
[0031]所述風干裝置6包括若干對稱設(shè)置的吹風結(jié)構(gòu)，吹風結(jié)構(gòu)采用縱向設(shè)置，且橫向設(shè)置多個吹風結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)吹風結(jié)構(gòu)陣，以保證線路板通過時的全方位吹風。所述風干裝置為兩組，第一組為熱風風干裝置，第二組為冷風風干裝置。采用冷風+熱風結(jié)合的方式，以保證烘干的效果更佳。
[0032]所述機械手2包括與水平軌道滑移配合的固定座15，水平軌道可以為導(dǎo)軌、滑軌或?qū)U中的任意一種，所述固定座15上設(shè)置縱向軌道16以及驅(qū)動裝置，該縱向軌道16可以為導(dǎo)桿或絲桿其中任意一個，所述驅(qū)動裝置為電機或其他，所述驅(qū)動裝置底部設(shè)置與其聯(lián)動的夾持裝置，所述夾持裝置兩端與縱向軌道滑移配合。即所述固定座底部設(shè)置多個導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪為內(nèi)凹型，該凹陷部與水平軌道相適配，同時所述導(dǎo)向輪傾斜設(shè)置，以減少導(dǎo)向輪所受的力，使得該固定座在滑移時更為平穩(wěn)，不易晃動，減少對線路板在移動過程中的搖擺程度，提高其上錫效果。
[0033]所述夾持裝置包括第一夾板17和第二夾板18，所述第一夾板17底部設(shè)置臺階19，該臺階的高度與線路板的厚度相適配，以保證在夾持時，能夠更好的夾持線路板，并保證其不會出現(xiàn)擺動的現(xiàn)象，在所述臺階19上設(shè)置兩個與線路板21定位孔相適配的定位桿20，所述第二夾板18頂端與第一夾板17鉸接設(shè)置，所述第二夾板18對應(yīng)定位桿處設(shè)置豁口 22，所述第一夾板17與第二夾板18之間設(shè)有驅(qū)使第二夾板打開的驅(qū)動機構(gòu)。
[0034]所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在第一夾板背部的氣缸23，與氣缸的頂桿聯(lián)動配合的軸承26以及固定設(shè)置在第二夾板上的聯(lián)動件25，該聯(lián)動件為口字型，且該軸承設(shè)置在口字型中間，且上下相頂壓，軸承兩側(cè)通過固定件24與氣缸的頂桿聯(lián)動配合，當所述氣缸的頂桿動作時，該頂桿帶動軸承頂壓聯(lián)動件，由于第二夾板的上側(cè)與第一夾板鉸接，故在第二夾板受到力的作用下，其會張開，并直接將線路板通過定位孔固定在定位桿上，而后通過第一夾板和第二夾板夾持固定，帶動起沿水平軌道滑移。
[0035]實施例不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，任何基于本發(fā)明的精神所作的改進，都應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高溫油錫表面處理自動線，其包括固定支架，其特征在于:所述固定支架上端橫向設(shè)置水平軌道，所述水平軌道上設(shè)置用于夾持線路板且可縱向升降的機械手，所述機械手與水平軌道構(gòu)成橫向滑移配合，沿水平軌道滑移方向依次設(shè)置上料裝置、浸阻焊劑裝置、上錫裝置、若干道水洗裝置、風干裝置以及下料裝置，所述上錫裝置包括T型設(shè)置的第一容腔，所述第一容腔分成下方的錫槽以及上方的高溫油槽，且兩者之間貫通，所述高溫油槽在線路板上下移動的兩側(cè)設(shè)置用于將線路板的焊盤以及孔壁上的錫整平的油路噴頭，所述油路噴頭通過水栗形成高壓油路循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油錫表面處理自動線，其特征在于:所述浸阻焊劑裝置包括第二容腔，所述第二容腔內(nèi)壁對稱設(shè)置噴頭，所述噴頭與水栗構(gòu)成循環(huán)管道，所述第二容腔的頂部對稱設(shè)置吹風結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫油錫表面處理自動線，其特征在于:所述吹風結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油錫表面處理自動線，其特征在于:所述水洗裝置包括第三容腔，所述第三容腔內(nèi)壁對稱設(shè)置噴頭，所述噴頭與水栗構(gòu)成循環(huán)管道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫油錫表面處理自動線，其特征在于:所述水洗裝置為2個，第一個水洗裝置內(nèi)為清水或清洗劑，第二個水洗裝置內(nèi)設(shè)清水。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油錫表面處理自動線，其特征在于:所述風干裝置包括若干對稱設(shè)置的吹風結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫油錫表面處理自動線，其特征在于:所述風干裝置為兩組，第一組為熱風風干裝置，第二組為冷風風干裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油錫表面處理自動線，其特征在于:所述機械手包括與水平軌道滑移配合的固定座，所述固定座上設(shè)置縱向軌道以及驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置底部設(shè)置與其聯(lián)動的夾持裝置，所述夾持裝置兩端與縱向軌道滑移配合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油錫表面處理自動線，其特征在于:所述夾持裝置包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板底部設(shè)置臺階，在所述臺階上設(shè)置兩個與線路板定位孔相適配的定位桿，所述第二夾板頂端與第一夾板鉸接設(shè)置，所述第二夾板對應(yīng)定位桿處設(shè)置豁口，所述第一夾板與第二夾板之間設(shè)有驅(qū)使第二夾板打開的驅(qū)動機構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫油錫表面處理自動線，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在第一夾板背部的氣缸，與氣缸的頂桿聯(lián)動配合的軸承以及固定設(shè)置在第二夾板上的聯(lián)動件，所述聯(lián)動件與軸承頂壓配合，所述氣缸動作帶動軸承頂壓聯(lián)動件，帶動第二夾板張開。
【文檔編號】C23C2/08GK105937016SQ201610400712
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】張方德, 黃超
【申請人】浙江歐瓏電氣有限公司