改善燒結(jié)料層透氣性的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種改善燒結(jié)料層透氣性的方法，包括以下步驟，首先將燒結(jié)原料按照特定比例配入混料倉并在混料機(jī)中加水進(jìn)行混合，然后將混合的燒結(jié)原料裝入燒結(jié)杯中，在裝料時對燒結(jié)料層進(jìn)行2～4等分，每裝料到等分線時便設(shè)置一層成品燒結(jié)礦，最后對配置好燒結(jié)原料和成品燒結(jié)礦的燒結(jié)杯進(jìn)行點火抽風(fēng)燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是：在燒結(jié)布料的時候，根據(jù)燒結(jié)料層厚度，將燒結(jié)料層等分，在等分線上均勻的將成品燒結(jié)礦布在中間，這樣就能改善在燒結(jié)過程中隨著燒結(jié)抽風(fēng)混合料水分往下富集引起的透氣性變差的情況，加快了燒結(jié)機(jī)機(jī)速，提高了利用系數(shù)，從而提高了燒結(jié)效率和燒結(jié)質(zhì)量。
【專利說明】
改善燒結(jié)料層透氣性的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善燒結(jié)料層透氣性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于以釩鈦精礦為主的燒結(jié)配料，釩鈦精礦比例較高，達(dá)到58 %以上，且粒度較 細(xì)，TFe含量較低，僅55%左右，為了保證燒結(jié)礦品位，不能配入較多的中粉，這直接導(dǎo)致了 燒結(jié)料層透氣性較差。另一方面，原料中Ti02含量一般達(dá)到10%以上，導(dǎo)致了釩鈦精礦親水 性差，在混合過程中造成了制粒效果差，游離粉料較多，在燒結(jié)抽風(fēng)過程中，水分很容易從 表層脫離進(jìn)入下部料中，導(dǎo)致下部混合料水分增多，粉狀料變糊，阻礙了空氣的流通，導(dǎo)致 了燒結(jié)料層透氣性變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有以釩鈦精礦為主的燒結(jié)配料在燒結(jié)過程中透氣性較差，影響燒結(jié)質(zhì)量 等不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠改善燒結(jié)料層透氣性的方法。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:改善燒結(jié)料層透氣性的方法，包括 以下步驟：
[0005] a、將燒結(jié)原料按照特定比例配入混料倉并在混料機(jī)中加水進(jìn)行混合；
[0006] b、將混合的燒結(jié)原料裝入燒結(jié)杯中，在裝料時對燒結(jié)料層進(jìn)行2~4等分，每裝料 到等分線時便設(shè)置一層成品燒結(jié)礦；
[0007] c、對配置好燒結(jié)原料和成品燒結(jié)礦的燒結(jié)杯進(jìn)行點火抽風(fēng)燒結(jié)。
[0008] 進(jìn)一步的是，步驟a中對燒結(jié)原料進(jìn)行加水混合時，水分的質(zhì)量百分比控制在 7.2 %~7.8%，分兩次加入，其中一混時間為6min，加總水量的80 %，二混時間為4min，加剩 余的20 %。
[0009 ]進(jìn)一步的是，步驟b中裝入的成品燒結(jié)礦粒度為3~10mm的成品燒結(jié)礦，厚度為5~ 10mm〇
[0010] 進(jìn)一步的是，裝入燒結(jié)原料前，需在燒結(jié)杯內(nèi)鋪底料，底料粒度為10~16mm，鋪底 料厚度為20mm，點火時間2.0~2.5min，點火負(fù)壓為5.5~6. OkPa，燒結(jié)負(fù)壓11.5~12.5kPa， 燒結(jié)廢氣溫度由最高值降低20 °C為燒結(jié)完成，冷卻后將燒結(jié)礦破碎倒出進(jìn)行分級篩分和重 量計數(shù)。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是:在燒結(jié)布料的時候，根據(jù)燒結(jié)料層厚度，將燒結(jié)料層等分， 在等分線上均勻的將成品燒結(jié)礦布在中間，這樣就能改善在燒結(jié)過程中隨著燒結(jié)抽風(fēng)混合 料水分往下富集引起的透氣性變差的情況，加快了燒結(jié)機(jī)機(jī)速，提高了利用系數(shù)，從而提高 了燒結(jié)效率和燒結(jié)質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0012] 以下通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0013] 對于以釩鈦精礦為主的燒結(jié)配料，由于粒度較細(xì)、親水性差等因素，在燒結(jié)時水分 很容易從表層脫離進(jìn)入下部料中，導(dǎo)致下部混合料水分增多，粉狀料變糊，阻礙了空氣的流 通，導(dǎo)致了燒結(jié)料層透氣性變差，從而影響燒結(jié)質(zhì)量。
[0014] 本發(fā)明為了改善燒結(jié)料層的透氣性，對布料過程進(jìn)行了改進(jìn)，主要包括以下步驟：
[0015] a、將燒結(jié)原料按照特定比例配入混料倉并在混料機(jī)中加水進(jìn)行混合；
[0016] b、將混合的燒結(jié)原料裝入燒結(jié)杯中，在裝料時對燒結(jié)料層進(jìn)行2~4等分，每裝料 到等分線時便設(shè)置一層成品燒結(jié)礦；
[0017] c、對配置好燒結(jié)原料和成品燒結(jié)礦的燒結(jié)杯進(jìn)行點火抽風(fēng)燒結(jié)。
[0018] 首先是要保證燒結(jié)原料的成分和水分都混合均勻，然后在將原料放入燒結(jié)杯時對 燒結(jié)原料進(jìn)行分層，在層間設(shè)置成品燒結(jié)礦，根據(jù)實際情況，燒結(jié)料層的厚度一般為700~ 750mm，可將其分為2~4等分。設(shè)置成品燒結(jié)礦層可以減少水分在料層間的流動，也就避免 了水分往下部料層富集引起的透氣性變差的情況。成品燒結(jié)礦層最后可以與燒結(jié)原料形成 新的燒結(jié)礦，不會帶入雜質(zhì)影響燒結(jié)礦的成分和質(zhì)量。
[0019] 燒結(jié)混合料水分的控制是燒結(jié)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，不僅影響垂直燒結(jié)速度，還影響 燒結(jié)礦的成品率、生產(chǎn)率和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等，本發(fā)明在步驟a中對燒結(jié)原料進(jìn)行加水混合時，水 分的質(zhì)量百分比控制在7.2 %~7.8 %，分兩次加入，其中一混時間為6min，加總水量的 80%，二混時間為4min，加剩余的20%，這樣可保證水分深入物料內(nèi)部與物料充分混合。
[0020] 進(jìn)一步的，步驟b中裝入的成品燒結(jié)礦粒度為3~10mm的成品燒結(jié)礦，厚度為5~ 10mm。由于成品燒結(jié)礦層主要用于限制水分往下層的流動，所以成品燒結(jié)礦的粒度不易過 大，粒度太小或厚度較厚又會導(dǎo)致透氣性變差，根據(jù)多次試驗后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)粒度為3~10mm，厚 度為5~10mm時所得到的透氣性更好，燒結(jié)的效率和質(zhì)量更高。
[0021] 在燒結(jié)時，為了進(jìn)一步加快燒結(jié)機(jī)機(jī)速，提高了利用系數(shù)，提高了燒結(jié)效率和燒結(jié) 質(zhì)量，還需要一些輔助條件，在裝入燒結(jié)原料前，需在燒結(jié)杯內(nèi)鋪底料，底料粒度為10~ 16mm，鋪底料厚度為20mm，點火時間2 · 0~2 · 5min，點火負(fù)壓為5 · 5~6 · OkPa，燒結(jié)負(fù)壓11 · 5 ~12.5kPa，燒結(jié)廢氣溫度由最高值降低20 °C為燒結(jié)完成，冷卻后將燒結(jié)礦破碎倒出進(jìn)行分 級篩分和重量計數(shù)。
[0022] 實施例：
[0023]以下表所述的物料配比燒結(jié)原料：
[0024]表1燒結(jié)原料的配比情況（％ )
[0026] 上述所用原料的主要物化指標(biāo)為：
[0027] 白馬精礦 ω (TFe)54_56%，ω (Si〇2)〈4.0%，ω (Fe0)>30%，ω (Ti〇2)>10.0%，ω 粒度小于0.074mm>70% ;
[0028] 平川精礦 co(TFe)>61%，co(Si〇2)〈2.0%，ω(Α12〇3)〈0·5%，ω(Τ?〇2)〈0·5% ;
[0029] 毛礦 ω (TFe)>60%，ω (Si〇2)>13%，ω (Α12〇3)〈1·0%，ω (CaOKl.O% ;
[0030] 中粉ω (TFe)>44%，ω (Si〇2)>13%，ω (Α12〇3)〈4·0%，ω (Ca0)〈8.0%
[0031] 活性灰 co(Ca0)86_90%;
[0032] 石灰石(〇(主要成分〇&0)5〇-53%，〇(粒度〈3.0臟）=100%;
[0033] 焦粉灰分12-15%，ω (粒度〈3.0mm) = 100%;
[0034] 瓦斯灰 ω (TFe)>37%，ω (Si〇2)>7%，ω (Ca0)>6.0% ;
[0035] 除塵灰 ω (TFe)>58%，ω (Si〇2)>7%，ω (Ca0)>3.0% ;
[0036] 返礦 co(TFe)50.0%，co(Si〇2)5.〇-5.2%，co(Ca0)11.5_12.0%，ω(粒度<5mm) = 100%〇
[0037] 按照表1中的比例，將白馬精礦、平川精礦、毛礦、中粉、活性灰、石灰石、焦粉、瓦斯 灰、除塵灰和返礦配入混料機(jī)中進(jìn)行加水混勻，水分控制在7.2 %-7.8 %，其中一混時間為 6min，加總水量的80%，二混時間為4min，加剩余的20%。將混勻制粒的混合料裝入燒結(jié)杯 中進(jìn)行點火抽風(fēng)燒結(jié)，料層厚度700mm，燒結(jié)杯鋪底料粒度為10~16mm，鋪底料厚度為20mm， 點火時間2.0~2.5min，點火負(fù)壓為5.5~6.0kPa左右，燒結(jié)負(fù)壓11.5~12.51^ &，燒結(jié)廢氣 溫度由最高值降低20 °C為燒結(jié)完成，冷卻后將燒結(jié)礦破碎倒出進(jìn)行分級篩分和重量計數(shù)， 檢測轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率。
[0038] 為了進(jìn)行對照，以同樣的燒結(jié)原理進(jìn)行4次實驗，分為基準(zhǔn)實驗、2等分實驗、3等分 實驗和4等分實驗?；鶞?zhǔn)實驗時不在混合料層中加成品燒結(jié)礦;2等分的即在混合料布料到 3 50mm時，加入3~10mm的成品燒結(jié)礦，然后再布剩下的3 5 0mm混合料;3等分的即在混合料布 料到230mm時第一次加入3~10mm的成品燒結(jié)礦，在混合料布料到460mm時第二次加入3~ 10mm的成品燒結(jié)礦，然后再布剩下的240mm混合料;4等分的即在混合料布料到175mm時第一 次加入3~10mm的成品燒結(jié)礦，在混合料布料到350mm時第二次加入3~10mm的成品燒結(jié)礦， 在混合料布料到5 2 5mm時第三次加入3~10mm的成品燒結(jié)礦，然后再布剩下的17 5mm混合料。
[0039] 通過實驗室具體研究，得出具體情況如下：
[0040] 基準(zhǔn)實驗:基準(zhǔn)實驗為目前普遍的燒結(jié)方式，即燒結(jié)混合料中間不增加成品燒結(jié) 礦，所得燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度76.23%，燒結(jié)成品率82.28%，燒結(jié)機(jī)機(jī)速為16.67mm/min，燒結(jié)機(jī) 利用系數(shù)為1.314t/(m2.h)，燒結(jié)礦TFe品位49.87 %，Si02含量5.65%，Ti02含量6.257%。 [0041 ] 2等分實驗：所得燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度76.04 %，燒結(jié)成品率81.65 %，燒結(jié)機(jī)機(jī)速為 17.50mm/min，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)為1.369t/(m2 .h)，燒結(jié)礦TFe品位49.97%，Si02含量5.62%， 11〇2含量6.267%。
[0042] 3等分實驗：所得燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度76.10%，燒結(jié)成品率81.01%，燒結(jié)機(jī)機(jī)速為 18.04臟/!1^11，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)為1.401"(1112上），燒結(jié)礦丁?6品位50.02%，3丨0 2含量5.57%， 11〇2含量6.273%。
[0043] 4等分實驗：所得燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度75.86%，燒結(jié)成品率80.38%，燒結(jié)機(jī)機(jī)速為 18.42mm/min，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)為1.419t/(m2.h)，燒結(jié)礦TFe品位49.86%，Si0 2含量5.60%， 11〇2含量6.265%。
[0044]從上述實驗結(jié)果看，隨著等分的增加，燒結(jié)機(jī)機(jī)速和利用系數(shù)明顯改善，特別是燒 結(jié)速度，2等分的燒結(jié)機(jī)機(jī)速較基準(zhǔn)增加了5個百分點，隨著等分增加，雖然增長趨勢逐漸放 緩，但在3和4等分時分別較基準(zhǔn)還是增加了8.25和10.53個百分點，隨著等分增加，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng) 度和成品率略有降低，主要原因在于隨著料層透氣性改善，燒結(jié)機(jī)速增加，燒結(jié)礦中物相結(jié) 晶時間變短所致，所以綜合來看，當(dāng)將燒結(jié)原料進(jìn)行2~4等分時，在等分線處設(shè)置成品燒結(jié) 礦層能夠有效改善料層透氣性、燒結(jié)機(jī)速和成品率。
【主權(quán)項】
1. 改善燒結(jié)料層透氣性的方法，其特征是，包括以下步驟： a、 將燒結(jié)原料按照特定比例配入混料倉并在混料機(jī)中加水進(jìn)行混合； b、 將混合的燒結(jié)原料裝入燒結(jié)杯中，在裝料時對燒結(jié)料層進(jìn)行2~4等分，每裝料到等 分線時便設(shè)置一層成品燒結(jié)礦； c、 對配置好燒結(jié)原料和成品燒結(jié)礦的燒結(jié)杯進(jìn)行點火抽風(fēng)燒結(jié)。2. 如權(quán)利要求1所述的改善燒結(jié)料層透氣性的方法，其特征是：步驟a中對燒結(jié)原料進(jìn) 行加水混合時，水分的質(zhì)量百分比控制在7.2%~7.8%，分兩次加入，其中一混時間為 6min，加總水量的80%，二混時間為4min，加剩余的20%。3. 如權(quán)利要求1所述的改善燒結(jié)料層透氣性的方法，其特征是：步驟b中裝入的成品燒 結(jié)礦粒度為3~IOmm的成品燒結(jié)礦，厚度為5~10mm。4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的改善燒結(jié)料層透氣性的方法，其特征是:裝入燒結(jié)原料前， 需在燒結(jié)杯內(nèi)鋪底料，底料粒度為10~16mm，鋪底料厚度為20mm，點火時間2.0~2.5min，點 火負(fù)壓為5.5~6. OkPa，燒結(jié)負(fù)壓11.5~12.5kPa，燒結(jié)廢氣溫度由最高值降低20 °C為燒結(jié) 完成，冷卻后將燒結(jié)礦破碎倒出進(jìn)行分級篩分和重量計數(shù)。
【文檔編號】C22B1/16GK105950859SQ201610567788
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】胡鵬, 付衛(wèi)國, 唐文博
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司