一種通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法，即在煉鋼的精煉過(guò)程或澆鑄過(guò)程中，向鋼水中加入鈰單質(zhì)或鈰化合物作為偏析改善劑。本發(fā)明針對(duì)目前宏觀偏析控制技術(shù)存在的困難以及運(yùn)營(yíng)成本高等問(wèn)題，從鋼中溶質(zhì)碳的平衡分配系數(shù)著手，通過(guò)添加微量稀土鈰，使凝固體系中溶質(zhì)碳的平衡分配系數(shù)提高，以此達(dá)到從本質(zhì)上改善溶質(zhì)碳偏析的目的。
【專利說(shuō)明】
一種通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及澆鑄凝固過(guò)程偏析控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種 通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，我國(guó)鋼材產(chǎn)能相對(duì)飽和，2013年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到了7.7億噸，約占全球總產(chǎn)量 的49.1%。過(guò)大的產(chǎn)能規(guī)模給我國(guó)能源、資源以及環(huán)境保護(hù)等方面帶來(lái)巨大的壓力。傳統(tǒng)鋼 鐵工業(yè)粗r式的發(fā)展應(yīng)該向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，這符合我國(guó)以后鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向。隨著 下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，用戶對(duì)鋼材的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，如何改善鑄坯的缺陷顯得非常重 要。宏觀偏析，特別是中心偏析是鑄坯(含模鑄和鑄錠)主要的內(nèi)部質(zhì)量缺陷，表現(xiàn)在鑄坯橫 斷面上化學(xué)成分分布不均勻，這對(duì)鋼材性能影響很大。
[0003] 由于溶質(zhì)在固相及液相中的溶解度不同，導(dǎo)致鋼在凝固過(guò)程中選分結(jié)晶是產(chǎn)生化 學(xué)成分偏析的原因。宏觀偏析一旦產(chǎn)生，就很難通過(guò)后續(xù)熱處理等工藝消除，會(huì)一直遺留到 最終產(chǎn)品中，對(duì)產(chǎn)品性能損害很大。鋼作為一種常見(jiàn)的Fe-C合金，其溶質(zhì)碳屬于易偏析元 素，在控制鋼溶質(zhì)偏析時(shí)，溶質(zhì)碳的偏析應(yīng)該重點(diǎn)考慮。目前改善連鑄溶質(zhì)宏觀偏析的方法 主要有以下幾種:輕壓下技術(shù)、凝固末端電磁攪拌、優(yōu)化工藝參數(shù)(如過(guò)熱度、拉速等)等技 術(shù)。然后，這些方法在實(shí)際應(yīng)用中具有自身的局限性。
[0004] 輕壓下技術(shù)是特定位置施加一定的壓下率，將溶質(zhì)富集的液相擠壓離開鑄坯中 心，從而達(dá)到焊合改善鑄坯中心偏析的目的。輕壓下的使用可以明顯改善連鑄坯的中心偏 析。然而，輕壓下在實(shí)際應(yīng)用中也存在諸如凝固末端位置及形貌的精準(zhǔn)確定困難、工況適應(yīng) 性不強(qiáng)(鋼種C含量及冷卻速率對(duì)壓下區(qū)域的影響）、鑄機(jī)精度(開口度、扇形段香蕉梁弧度 等)依賴性高等技術(shù)難題，甚至在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)實(shí)施輕壓下后中心偏析加重的現(xiàn)象（由于 輥縫的偏差導(dǎo)致）。
[0005] 凝固末端電磁攪拌可以提高剩余液相的流動(dòng)性，使富集溶質(zhì)的剩余液相更均勻， 顯著擴(kuò)大等軸晶區(qū)，從而起到改善連鑄中心偏析的作用。研究表明凝固末端電磁攪拌可以 顯著改善中心偏析。但是，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，電磁攪拌的效果與攪拌位置以及攪拌參數(shù) (如電流大小、頻率)直接相關(guān)，并且攪拌位置及參數(shù)還與鋼種及澆鑄條件有關(guān)，這也會(huì)給實(shí) 際應(yīng)用中帶來(lái)一定的困擾。如果攪拌位置及參數(shù)不合適，末端電磁攪拌并不能減輕鑄坯的 中心偏析，有時(shí)甚至?xí)斐设T坯產(chǎn)生另外的缺陷，如由于攪拌強(qiáng)度過(guò)大(攪拌電流太大)造 成流動(dòng)不合理，最終導(dǎo)致"白亮帶"的產(chǎn)生。此外，末端電磁攪拌的效果還與連鑄二冷情況有 關(guān)，如果二冷冷卻不合理(如某些局部冷卻過(guò)快），就會(huì)電磁攪拌效果波動(dòng)劇烈，并不能很好 的改善連鑄中心偏析。以上這些問(wèn)題均會(huì)給末端電磁攪拌的實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)一定的困難。
[0006] 在連鑄工藝參數(shù)改善偏析方面，常常以低過(guò)熱度澆鑄(利于中心等軸晶的形成)來(lái) 改善連鑄坯的中心偏析。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了確保連鑄的順行，必須保障鋼液具 有一定的過(guò)熱度。此外，一般認(rèn)為相對(duì)合理穩(wěn)定的拉速也可以改善鑄還的中心偏析，但在實(shí) 際生產(chǎn)中拉速經(jīng)常是波動(dòng)的（拉速的擾動(dòng)引起枝晶間流動(dòng)的改變，從而影響中心偏析），這 也給從拉速方面改善中心偏析帶來(lái)一定的困難。
[0007] 由此可見(jiàn)，急需開發(fā)一種操作簡(jiǎn)單、效果明顯的方法來(lái)改善鋼凝固過(guò)程溶質(zhì)碳的 偏析。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶 質(zhì)碳偏析的方法，該方法具有操作簡(jiǎn)單、溶質(zhì)碳偏析改善效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地提高 產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0010] -種通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法，其特征在于，在煉鋼的精 煉過(guò)程或澆鑄過(guò)程中，向鋼水中加入鈰單質(zhì)或鈰化合物作為偏析改善劑。
[0011] 進(jìn)一步，所述的偏析改善劑含有鈰元素的質(zhì)量為加入偏析改善劑后的鋼水總質(zhì)量 的 0.02%~0.10%。
[0012] 進(jìn)一步，所述的偏析改善劑含有鈰元素的質(zhì)量為加入偏析改善劑后的鋼水總質(zhì)量 的0.04% ~0.06%。
[0013] 進(jìn)一步，所述的偏析改善劑的加入量的確定方法包括以下步驟：
[0014] 1)建立熱力學(xué)模型:在Fe-C-Ce三元系中，溶質(zhì)碳的平衡分配系數(shù)公式為：
[0016]其中，及分別為凝固界面固相一側(cè)和液相一側(cè)溶質(zhì)碳的濃度；當(dāng)Fe-C-Ce三 元系達(dá)到熱力學(xué)平衡時(shí)，體系中溶質(zhì)碳在固相及液相中的化學(xué)勢(shì)相等，即有以下公式：
[0020] 其中，和治分別代表當(dāng)Fe-C-Ce三元系達(dá)到熱力學(xué)平衡時(shí)溶質(zhì)碳在固相和液相 中的化學(xué)勢(shì)；代表固相中溶質(zhì)碳的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)勢(shì)代表液相中溶質(zhì)碳的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)勢(shì);R 代表理想氣體常數(shù);T代表熱力學(xué)溫度；碎代表固相中溶質(zhì)碳的活度；碎代表液相中溶質(zhì)碳 的活度；
[0021] 通過(guò)引入溶質(zhì)相互作用系數(shù)，活度系數(shù)的計(jì)算公式為：
[0023]其中，鋒及廷^分別為碳自身作用系數(shù)、鈰對(duì)碳作用系數(shù);蜉代表無(wú)限稀溶液中溶 質(zhì)碳的活度系數(shù)；
[0024]聯(lián)立上述公式，即得Fe-C-Ce三元系中溶質(zhì)碳平衡分配系數(shù)的熱力學(xué)模型公式：
[0026] 2)繪制平衡分配系數(shù)隨鈰添加量的變化圖：設(shè)定不同溶質(zhì)碳的含量，根據(jù)步驟1) 得到的Fe-C-Ce三元系中溶質(zhì)碳平衡分配系數(shù)的熱力學(xué)模型公式繪制相應(yīng)的溶質(zhì)碳含量的 平衡分配系數(shù)隨鈰添加量的變化圖；
[0027] 3)確定偏析改善劑的加入量:根據(jù)待生產(chǎn)鋼坯的溶質(zhì)碳的含量及步驟2)繪制的平 衡分配系數(shù)隨鈰添加量的變化圖確定偏析改善劑的加入量。
[0028]進(jìn)一步，所述的平衡分配系數(shù)為Fe-C-Ce三元系整個(gè)凝固路徑下的溶質(zhì)碳平均分 配系數(shù)。
[0029] 鐵基合金凝固過(guò)程，溶質(zhì)往液相擴(kuò)散富集，液相溶質(zhì)濃度升高，這種溶質(zhì)再分配的 結(jié)果是凝固偏析產(chǎn)生的直接原因。而溶質(zhì)偏析的難易及程度與溶質(zhì)的平衡分配系數(shù)直接相 關(guān)，溶質(zhì)平衡分配系數(shù)越小(或者說(shuō)越偏離），該溶質(zhì)就越容易偏析，偏析程度也往往越大。 鋼是一種常見(jiàn)的Fe-C合金，其碳含量對(duì)鋼的組織及性能具有重要影響。碳是一種易偏析元 素，凝固過(guò)程由于偏析導(dǎo)致某些局部碳濃度增大，很可能與鋼種碳含量要求相距較大，直接 影響到鋼的組織及性能。因此，如何控制鋼中溶質(zhì)碳偏析對(duì)改善鋼材質(zhì)量有重要意義。針對(duì) 目前宏觀偏析控制技術(shù)存在的困難以及運(yùn)營(yíng)成本高等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)單可行，易 于實(shí)現(xiàn)的改善鋼中溶質(zhì)碳宏觀偏析的方法。該方法從鋼中溶質(zhì)碳的平衡分配系數(shù)著手，通 過(guò)添加微量稀土鈰，使凝固體系中溶質(zhì)碳的平衡分配系數(shù)提高，以此達(dá)到從本質(zhì)上改善溶 質(zhì)碳偏析的目的。
[0030] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0031] 1、本發(fā)明從改變碳偏析的基本參數(shù)一一碳溶質(zhì)分配系數(shù)著手，提供了一種可以從 本質(zhì)上改善鋼中溶質(zhì)碳偏析的方法，可以精確調(diào)整溶質(zhì)碳的分布，最大程度地避免了溶質(zhì) 碳的偏析，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032] 2、由于只需往鋼中添加微量的稀土鈰就可以達(dá)到改善鋼中碳偏析的目的，無(wú)需其 他輔助的工藝，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0033] 3、本方法添加稀土鈰的量很小，并且無(wú)需額外購(gòu)置大型設(shè)備，運(yùn)營(yíng)成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為Fe-0. l%C_x%Ce體系中溶質(zhì)碳平均平衡分配系數(shù)隨鈰含量的變化圖；
[0035]圖2為Fe-0.25%C-X%Ce體系中溶質(zhì)碳平均平衡分配系數(shù)隨鈰含量的變化圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0037] 實(shí)施例
[0038]溶質(zhì)平衡分配系數(shù)是表征凝固過(guò)程中溶質(zhì)偏析難易及偏析程度的關(guān)鍵參數(shù)，溶質(zhì) 平衡分配系數(shù)越小，凝固過(guò)程中溶質(zhì)偏析越嚴(yán)重。本發(fā)明正是基于此，通過(guò)添加稀土鈰并確 定鈰的適宜添加量以提高鋼中溶質(zhì)碳的平衡分配系數(shù)，達(dá)到改善鋼中溶質(zhì)碳偏析的目的。 本發(fā)明以Fe-0.1 %C_x%Ce與Fe-0.25%C_x%Ce兩種體系為例，確定適宜鈰添加量，在實(shí)際 應(yīng)用過(guò)程中，添加適宜鈰含量便可達(dá)到改善鋼中碳偏析的目的。
[0039]具體采用以下步驟：
[0040] (1)建立熱力學(xué)模型:在Fe-C-Ce三元系中，溶質(zhì)碳的平衡分配系數(shù)公式如式（1)所 示：
[0042]其中，《|及&4:分別為凝固界面固相一側(cè)和液相一側(cè)溶質(zhì)碳的濃度；當(dāng)Fe-C-Ce三 元系達(dá)到熱力學(xué)平衡時(shí)，體系中溶質(zhì)碳在固相及液相中的化學(xué)勢(shì)相等，即有：
[0046]其中，試|和分別代表當(dāng)Fe-C-Ce三元系達(dá)到熱力學(xué)平衡時(shí)溶質(zhì)碳在固相和液相 中的化學(xué)勢(shì)；代表固相中溶質(zhì)碳的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)勢(shì)；代表液相中溶質(zhì)碳的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)勢(shì);R 代表理想氣體常數(shù);Τ代表熱力學(xué)溫度；代表固相中溶質(zhì)碳的活度；代表液相中溶質(zhì)碳 的活度；
[0047]通過(guò)引入溶質(zhì)相互作用系數(shù)，活度系數(shù)可采用式(5)計(jì)算：
[0049] 其中，sf及sf分別為碳自身作用系數(shù)、鈰對(duì)碳作用系數(shù)；#代表無(wú)限稀溶液中溶 質(zhì)碳的活度系數(shù)；
[0050] 聯(lián)立上述公式，即得Fe-C-Ce三元系中溶質(zhì)碳平衡分配系數(shù)的熱力學(xué)模型公式：
[0052] (2)繪制平衡分配系數(shù)隨鈰添加量的變化圖：
[0053]依據(jù)Fe-C-Ce三元系中溶質(zhì)碳平衡分配系數(shù)的熱力學(xué)模型公式，計(jì)算包晶鋼碳濃 度范圍下(Fe-0.1 %C_x%Ce，與亞包晶鋼對(duì)應(yīng);Fe-0.25%C_x%Ce，與過(guò)包晶鋼對(duì)應(yīng))不同 Ce添加量對(duì)溶質(zhì)碳平衡分配系數(shù)的影響。其中，每種體系不同的Ce含量分別包括0,0.01%， 0.02% ,0.03% ,0.04% ,0.05% ,0.06% ,0.07% ,0.08% ,0.09% ,0.1 -一種情況。由于 溶質(zhì)平衡分配系數(shù)隨溫度變化，為了更方便對(duì)比Ce添加量對(duì)C平衡分配系數(shù)的影響，應(yīng)取整 個(gè)凝固路徑下溶質(zhì)碳平均分配系數(shù)進(jìn)行比較。Fe-0.1%C-X%Ce體系中溶質(zhì)碳平均平衡分 配系數(shù)隨鈰含量的變化規(guī)律如圖1所示。Fe-0.25%C- X%Ce體系中溶質(zhì)碳平均平衡分配系 數(shù)隨鈰含量的變化規(guī)律如圖2所示。
[0054] (3)確定偏析改善劑(元素 Ce)的加入量
[0055] ① Fe-0.1%C_x%Ce 體系
[0056] 從圖1可以看出，F(xiàn)e-C體系中溶質(zhì)碳的平均分配系數(shù)隨著鈰添加量的增加而增大。 從溶質(zhì)碳的平均分配系數(shù)隨鈰含量增加的變化率可以看出，鈰添加量在0.04%以前，溶質(zhì) 碳的平均分配系數(shù)隨鈰添加量增加迅速，增加幅度大；當(dāng)鈰添加量達(dá)到〇. 06%以后，溶質(zhì)碳 的平均分配系數(shù)增加幅度已經(jīng)不明顯?？紤]到稀土鈰本身也屬于易偏析元素，同時(shí)稀土鈰 價(jià)格也相對(duì)比較高，綜合考慮成本以及改善效果兩個(gè)方面，可確定Fe-0.1 % C-x % Ce體系最 為適宜的鈰添加量范圍為0.04%~0.06 %。特別地，當(dāng)體系中鈰的添加量為零時(shí)，溶質(zhì)碳的 平均平衡分配系數(shù)只有0.157,而當(dāng)體系中添加0.06%鈰后，體系中碳的平均平衡分配系數(shù) 增加到了0.234，增大了49%，由此可見(jiàn)改善效果明顯。
[0057]②卩〇-0.25%(：1%〇6體系
[0058]從圖2可以看出，體系Fe-0.25%C-x%Ce中碳的平均分配系數(shù)隨鈰含量的變化與 體系Fe-0.1%C-X%Ce-致，碳的平均分配系數(shù)隨鈰含量的增加而增大。從碳平均分配系數(shù) 變化率曲線可以看出，鈰的添加量在0.03%以前，溶質(zhì)碳的平均分配系數(shù)隨鈰含量的增幅 很大，此外，當(dāng)鈰含量從0.03%增加到0.04%時(shí)，碳平的均分配系數(shù)仍有較大增幅，因此適 宜鈰添加量下限仍取0.04%;當(dāng)鈰含量達(dá)到0.06%以后，碳的平均分配系數(shù)增加幅度已經(jīng) 趨于緩和。因此，在綜合考慮改善效果以及運(yùn)營(yíng)成本之后，同樣確定Fe-0.25 % C-x % Ce體系 最適宜鈰的添加量范圍為0.04%~0.06 %。特別地，當(dāng)體系中鈰的添加量為零時(shí)，碳的平均 分配系數(shù)為0.215,當(dāng)體系添加0.06%鈰后，碳的平均分配系數(shù)增加到，0.290,增加幅度達(dá) 到35%，改善效果明顯。
[0059]綜上，綜合考慮改善效果以及運(yùn)營(yíng)成本兩個(gè)方面，本發(fā)明最終確定鈰添加量最適 宜的范圍為0.04%~0.06%。
[0060] (4)實(shí)際生產(chǎn)中添加鈰改善碳偏析
[0061 ]按步驟(3)確定的加入量，在實(shí)際煉鋼過(guò)程中加入偏析改善劑。
[0062]本發(fā)明通過(guò)添加微量鈰改善鋼中碳偏析，對(duì)鋼的澆鑄形式(連鑄或者模鑄)并無(wú)要 求。在實(shí)際應(yīng)該過(guò)程中，鈰的加入可以以合金的形式在精煉過(guò)程中加入，也可以在澆鑄過(guò)程 加入。只需以適宜的鈰添加量(0.04%~0.06%)添加到鋼中即可改善鋼中溶質(zhì)碳的偏析。 澆鑄成型之后，可以采用化學(xué)分析的方法檢測(cè)添加鈰后產(chǎn)品碳偏析的改善效果。
[0063]本發(fā)明首先應(yīng)針對(duì)Fe-C-Ce體系建立溶質(zhì)C平衡分配系數(shù)的熱力學(xué)計(jì)算模型，以此 計(jì)算Fe-0.1 % C-x % Ce與Fe-0.25 % C-x % Ce兩種體系溶質(zhì)C分配系數(shù)隨Ce添加量的變化，并 最終確定最適宜的鈰添加量。
[0064]本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施 方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不 同形式的變化和變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案 所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法，其特征在于，在煉鋼的精煉 過(guò)程或澆鑄過(guò)程中，向鋼水中加入鈰單質(zhì)或鈰化合物作為偏析改善劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法，其特征在 于，所述的偏析改善劑含有鈰元素的質(zhì)量為加入偏析改善劑后的鋼水總質(zhì)量的〇. 〇 2 %~ 0.10%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法，其特征在 于，所述的偏析改善劑含有鈰元素的質(zhì)量為加入偏析改善劑后的鋼水總質(zhì)量的0.04%~ 0.06%〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法，其 特征在于，所述的偏析改善劑的加入量的確定方法包括以下步驟： 1) 建立熱力學(xué)模型:在Fe-C-Ce三元系中，溶質(zhì)碳的平衡分配系數(shù)公式為：其中，及分別為凝固界面固相一側(cè)和液相一側(cè)溶質(zhì)碳的濃度；當(dāng)Fe-C-Ce三元系 達(dá)到熱力學(xué)平衡時(shí)，體系中溶質(zhì)碳在固相及液相中的化學(xué)勢(shì)相等，即有以下公式：其中，和於I分別代表當(dāng)Fe-C-Ce三元系達(dá)到熱力學(xué)平衡時(shí)溶質(zhì)碳在固相和液相中的 化學(xué)勢(shì)；擇|S代表固相中溶質(zhì)碳的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)勢(shì);代表液相中溶質(zhì)碳的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)勢(shì);R代表 理想氣體常數(shù);Τ代表熱力學(xué)溫度;sf代表固相中溶質(zhì)碳的活度；$代表液相中溶質(zhì)碳的活 度； 通過(guò)引入溶質(zhì)相互作用系數(shù)，活度系數(shù)γ C的計(jì)算公式為：其中，邊及#分別為碳自身作用系數(shù)、鋪對(duì)碳作用系數(shù)；《代表無(wú)限稀溶液中溶質(zhì)碳 的活度系數(shù)； 聯(lián)立上述公式，即得Fe-C-Ce三元系中溶質(zhì)碳平衡分配系數(shù)的熱力學(xué)模型公式：2) 繪制平衡分配系數(shù)隨鈰添加量的變化圖：設(shè)定不同溶質(zhì)碳的含量，根據(jù)步驟1)得到 的Fe-C-Ce三元系中溶質(zhì)碳平衡分配系數(shù)的熱力學(xué)模型公式繪制相應(yīng)的溶質(zhì)碳含量的平衡 分配系數(shù)隨鈰添加量的變化圖； 3) 確定偏析改善劑的加入量:根據(jù)待生產(chǎn)鋼坯的溶質(zhì)碳的含量及步驟2)繪制的平衡分 配系數(shù)隨鈰添加量的變化圖確定偏析改善劑的加入量。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的通過(guò)添加稀土元素改善鋼坯中溶質(zhì)碳偏析的方法，其特征在 于，所述的平衡分配系數(shù)為Fe-C-Ce三元系整個(gè)凝固路徑下的溶質(zhì)碳平均分配系數(shù)。
【文檔編號(hào)】C22C38/00GK105950951SQ201610338226
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陳華標(biāo), 龍木軍, 陳登福, 段華美, 桂林濤, 黃云偉, 馬有光
【申請(qǐng)人】重慶大學(xué)