一種減輕連鑄坯中心缺陷的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及鋼鐵冶煉連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種能夠減輕連鑄巧中屯、偏 析、中屯、疏松等缺陷的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬連鑄巧存在中屯、偏析、中屯、疏松等缺陷，嚴(yán)重降低了鋼材的使用性能，甚至使 鋼材報(bào)廢。尤其是對(duì)于一些對(duì)內(nèi)部質(zhì)量要求十分嚴(yán)格的金屬品種，比如：橋梁鋼、船板鋼、軸 承鋼、壓力容器鋼、簾線鋼等等。近百年來，盡管人們采用了各種方法，但仍然沒有很好地解 決上述質(zhì)量問題，缺陷仍一定程度地存在，并常常造成產(chǎn)品報(bào)廢。
[0003] 目前，減輕連鑄巧中屯、缺陷的方法有末端電磁攬拌法和輕壓下法，運(yùn)兩種方法的 不足是：1)末端電磁攬拌法，此方法存在的不足是：凝固巧殼厚度大，忍部液相金屬感應(yīng)產(chǎn) 生的電磁力不足，攬拌效果甚微；各品種金屬的凝固末端位置不同，而末端電磁攬拌設(shè)備位 置不能靈活調(diào)整，往往不能使用；2)輕壓下法，此方法存在的不足是：很難找到合適的壓下 量，如果壓下量小，則不能有效減輕缺陷，若壓下量大，則會(huì)可能使鑄巧產(chǎn)生裂紋；與末端電 磁攬拌法存在相同的不足：各品種金屬的凝固末端位置不同，而設(shè)備位置不能靈活調(diào)整，往 往不能發(fā)揮作用。鑄巧忍部液相穴的金屬液是偏析元素濃度明顯高于其他部位，其凝固后 必然存在偏析，上述兩種方法處理后并沒有改變運(yùn)一狀況。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?01010260144. 2 (申請(qǐng)日為2010年8月23日）的中國專利公開了"一種 有效控制連鑄板巧中屯、偏析的工藝"，通過連鑄巧凝固末端較強(qiáng)的二冷水量結(jié)合輕壓下段 液壓缸壓力控制共同實(shí)現(xiàn)對(duì)中屯、偏析的有效控制?？刂戚p壓下段液壓缸的壓力值，同時(shí)控 制輕壓下段連鑄巧內(nèi)弧側(cè)和輕壓下段連鑄巧外弧側(cè)水量。通過增加輕壓下段連鑄巧表面的 冷卻強(qiáng)度，達(dá)到連鑄巧表面和忍部保持收縮量一致，在一定程度上控制了中屯、偏析的程度， 減少了控制連鑄巧中屯、偏析單純對(duì)輕壓下段液壓缸壓力的依賴，增加了輕壓下設(shè)備的使用 壽命，簡(jiǎn)便易行。此專利方案存在的不足是：增強(qiáng)對(duì)鑄巧的冷卻達(dá)到技術(shù)目標(biāo)是不可行的， 因?yàn)?，鑄巧有一定厚度（一般均大于70mm)，增加冷卻強(qiáng)度到一定程度后，會(huì)造成內(nèi)外溫差 大，導(dǎo)致鑄巧出現(xiàn)裂紋報(bào)廢。另外，鑄巧凝固后的收縮量是很有限的，且鑄巧忍部的液相本 身的收縮量更大，即使極大地增加冷卻強(qiáng)度，也難W實(shí)現(xiàn)對(duì)中屯、偏析的有效控制。
[0005] 申請(qǐng)?zhí)枮?00610044355. 6 (申請(qǐng)日為2006年12月13日）的中國專利公開了"一 種直接干預(yù)鑄巧內(nèi)部質(zhì)量的方法"通過喂入設(shè)備向結(jié)晶器鋼水中插入金屬薄帶，薄帶可W 按適用的頻率及振幅振動(dòng)。本方法通過控制薄帶插入方式和速度，可W直接干預(yù)內(nèi)部凝固 與結(jié)晶機(jī)制，可W降低結(jié)晶器鋼水的過熱度，縮短液相穴深度，減少柱狀晶，增加等軸晶比 例，改善鑄巧的凝固組織，減輕中屯、偏析。此專利方案的不足是：由連鑄巧工藝本身的特點(diǎn) 決定了連鑄巧液相穴金屬液必需有一定的過熱度，所W其形成的晶核會(huì)被重新烙化，喂入 的金屬薄帶的作用只能是降低過熱度，并不能夠有效解決中屯、偏析、中屯、疏松的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供了一種減輕連鑄巧中屯、缺陷的裝置，通過在連鑄巧凝固過程中排 出偏析元素富集的鑄巧忍部液相，顯著地減輕甚至消除連鑄巧的中屯、偏析、中屯、疏松等中 屯、缺陷；其方法簡(jiǎn)單，可操作強(qiáng)，效果明顯。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] 一種減輕連鑄巧中屯、缺陷的裝置，包括安裝在連鑄巧凝固末段區(qū)域漉道旁，并可 隨漉道同步移動(dòng)的可移動(dòng)鉆孔機(jī)和可移動(dòng)封口機(jī)，所述可移動(dòng)封口機(jī)上設(shè)有液壓缸，其液 壓頂桿頭部活動(dòng)地安裝有模子，鉆孔機(jī)的鉆頭和液壓缸的液壓頂桿均朝向連鑄巧的外弧表 面。
[0009]所述可移動(dòng)鉆孔機(jī)和可移動(dòng)封口機(jī)底部設(shè)有移動(dòng)裝置，鉆孔機(jī)和液壓缸可隨移動(dòng) 裝置移動(dòng)，移動(dòng)裝置為傳送平臺(tái)、移動(dòng)小車或機(jī)械臂，并可與連鑄巧輸送漉道實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
[0010] 所述液壓頂桿頭部設(shè)有T形連接結(jié)構(gòu)，與U形模子配合安裝。
[0011] 所述可移動(dòng)鉆孔機(jī)和可移動(dòng)封口機(jī)沿漉道輸送方向并列設(shè)置，其可移動(dòng)距離為 3 ~6m。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0013] 1)通過在連鑄巧凝固過程中排出偏析元素富集的鑄巧忍部液相，顯著地減輕甚至 消除連鑄巧的中屯、偏析、中屯、疏松等中屯、缺陷；
[0014]。方法簡(jiǎn)單，可操作強(qiáng)，效果明顯，可改善中屯、偏析1級(jí)W上； 陽01引扣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，投入少，見效快；
[0016] 4)排出的廢鋼液可回收利用，不會(huì)造成浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是本實(shí)用新型所述工藝過程示意圖一。（鉆孔）
[0019] 圖3是本實(shí)用新型所述工藝過程示意圖二。（排液）
[0020] 圖4是本實(shí)用新型所述工藝過程示意圖S。（封堵）
[0021] 圖5是本實(shí)用新型所述工藝過程示意圖四。（切割）
[0022] 圖6是本實(shí)用新型所述液壓缸頂桿與模子連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖中：1.漉道2.鑄巧3.可移動(dòng)鉆孔機(jī)4.可移動(dòng)封口機(jī)5.火焰切割機(jī)6.金 屬液7.液壓缸頂桿8.模子
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明：
[00巧]見圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型一種減輕連鑄巧中屯、缺陷的裝 置，包括安裝在連鑄巧凝固末段區(qū)域漉道旁，并可隨漉道1同步移動(dòng)的可移動(dòng)鉆孔機(jī)3和可 移動(dòng)封口機(jī)4,所述可移動(dòng)封口機(jī)4上設(shè)有液壓缸，其液壓頂桿7頭部活動(dòng)地安裝有模子8， 鉆孔機(jī)3的鉆頭和液壓缸的液壓頂桿7均朝向連鑄巧2的外弧表面。 陽0%] 所述可移動(dòng)鉆孔機(jī)3和可移動(dòng)封口 4機(jī)底部設(shè)有移動(dòng)裝置，鉆孔機(jī)和液壓缸可隨 移動(dòng)裝置移動(dòng)，移動(dòng)裝置為傳送平臺(tái)、移動(dòng)小車或機(jī)械臂，并可與連鑄巧輸送漉道1實(shí)現(xiàn)聯(lián) 動(dòng)。
[0027] 所述液壓頂7桿頭部設(shè)有T形連接結(jié)構(gòu)，與U形模子8配合安裝。（如圖6所示）
[0028] 所述可移動(dòng)鉆孔機(jī)3和可移動(dòng)封口 4機(jī)沿漉道1輸送方向并列設(shè)置，其可移動(dòng)距 離為3~6m。
[0029] 見圖2-圖5,是本實(shí)用新型的工藝過程示意圖，本實(shí)用新型一種減輕連鑄巧中屯、 缺陷的裝置工藝過程如下：
[0030] 1)在連鑄巧2的凝固末段區(qū)域沿連鑄巧2移動(dòng)方向分別安裝可移動(dòng)鉆孔機(jī)3和可 移動(dòng)封口機(jī)4,可移動(dòng)鉆孔機(jī)3和可移動(dòng)封口機(jī)4的可移動(dòng)距離為3~6m;
[0031] 2)連鑄巧2沿拉巧方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)連鑄巧2的定尺切縫部位到達(dá)可移動(dòng)鉆孔機(jī)3所 在的鑄巧凝固末端區(qū)域時(shí)，可移動(dòng)鉆孔機(jī)3隨連鑄巧2同步移動(dòng)，并在連鑄巧2外弧