一種低壓鑄造機(jī)及其澆注方法
【專利摘要】本發(fā)明的低壓鑄造機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架內(nèi)保溫爐以及與保溫爐配合的主機(jī)；主機(jī)包括砂箱結(jié)構(gòu)、鋼水液位測量結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及與保溫爐相連的電源隨動機(jī)構(gòu)；主機(jī)還包括液壓缸連接板、爐體平臺及導(dǎo)軌，保溫爐設(shè)置于爐體平臺上，爐體平臺的下方設(shè)有滾輪；砂箱結(jié)構(gòu)由砂箱平臺和砂箱構(gòu)成，砂箱平臺設(shè)置于爐體平臺上方，砂箱通過砂箱定位機(jī)構(gòu)與砂箱平臺固定連接，砂箱定位機(jī)構(gòu)分別與液壓缸連接板和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連，液壓缸連接板上連接有可驅(qū)動砂箱平臺運(yùn)動的液壓缸B。本發(fā)明所述的低壓鑄造機(jī)，突破性的實(shí)現(xiàn)了鑄鐵和鑄鋼等黑色金屬的低壓生產(chǎn)應(yīng)用，其運(yùn)動平穩(wěn)，自動化程度較高；保溫熔煉爐保溫效果好，能源消耗小，電源隨動機(jī)構(gòu)，解決了熔煉保溫爐的熔煉工位和澆注工位的電源連接問題。
【專利說明】
一種低壓鑄造機(jī)及其澆注方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及低壓及壓差制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種低壓鑄造機(jī)及其澆注方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓鑄造是一種先進(jìn)的反重力鑄造技術(shù)，是一種金屬液在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造的鑄件的得料率較高，組織致密，力學(xué)性能較好，在有色金屬領(lǐng)域，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車缸體、缸蓋及輪轂等零件。在黑色金屬領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中存在很多的技術(shù)瓶頸，低壓鑄造機(jī)國內(nèi)外數(shù)量較少，一般用于生產(chǎn)大型鑄件，應(yīng)用的實(shí)例如:低壓鑄造的球墨鑄鐵曲軸、合金鑄鐵的大型柴油機(jī)缸套以及大型柴油機(jī)的鑄鋼曲拐等。但是該類低壓鑄造機(jī)自動化程度較低，生產(chǎn)效率較低，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
[0003]又比如申請?zhí)枮椤?01520825686.8”，名稱為“一種數(shù)控式低壓鑄造機(jī)”的申請文件，描述了如下內(nèi)容“一種數(shù)控式低壓鑄造機(jī)，包括液晶觸摸控制屏、渦輪式空氣壓縮栗、主控制器、空氣閥、U形儲料坩禍和高電阻加熱層，所述空氣閥設(shè)置在安全防護(hù)機(jī)箱的左側(cè)底部，所述主控制器安裝在安全防護(hù)機(jī)箱的左側(cè)頂部，所述液晶觸摸控制屏設(shè)置在安全防護(hù)機(jī)箱的上表面的左端，所述U形儲料坩禍通過支架固定在安全防護(hù)機(jī)箱的內(nèi)部右端，所述高電阻加熱層均勻分布在U形儲料坩禍的四周外壁上?！钡摪复嬖阼T造機(jī)聯(lián)動程度不高，可調(diào)節(jié)性差，工作效率低的問題。
[0004]同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的澆注方法存在澆注精度低、砂箱容易損壞，同時(shí)產(chǎn)品制造精度差、鑄件質(zhì)量不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的低壓鑄造機(jī)及其澆注方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品制造精度差、鑄件質(zhì)量不高的一些不足。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的一種低壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述的低壓鑄造機(jī)包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架內(nèi)的保溫爐，以及與保溫爐配合的主機(jī);所述的主機(jī)包括砂箱結(jié)構(gòu)、鋼水液位測量結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及與保溫爐相連的電源隨動機(jī)構(gòu)；
優(yōu)選的，所述的主機(jī)還包括液壓缸連接板、爐體平臺及設(shè)在爐體平臺下方的一組導(dǎo)軌，保溫爐設(shè)置于爐體平臺上，爐體平臺的下方設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的滾輪;砂箱結(jié)構(gòu)由砂箱平臺和砂箱構(gòu)成，砂箱平臺設(shè)置于爐體平臺上方，砂箱通過砂箱定位機(jī)構(gòu)與砂箱平臺固定連接，砂箱定位機(jī)構(gòu)分別與液壓缸連接板和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連，砂箱平臺上設(shè)有溝槽，所述的溝槽內(nèi)設(shè)有滾珠，液壓缸連接板上連接有可驅(qū)動砂箱平臺運(yùn)動的液壓缸B。
[0007]可選的，保溫爐由爐蓋和爐體構(gòu)成，爐體內(nèi)設(shè)有保溫爐爐襯，爐蓋通過爐蓋平臺與機(jī)架相連，爐蓋平臺中部設(shè)有一與保溫爐相配合的升液管;主機(jī)還包括液壓缸固定板，爐蓋平臺與液壓缸固定板相連，液壓缸固定板上連接有可驅(qū)動液壓缸固定板上下運(yùn)動的液壓缸A，液壓缸A與液壓缸固定板之間垂直連接。
[0008]本發(fā)明的一種低壓鑄造機(jī)的澆注方法，其特征在于:所述的澆注方法包括如下步驟:a、砂箱準(zhǔn)備，將高強(qiáng)度覆膜砂注入到熱芯機(jī)模具內(nèi)燒結(jié)制成殼芯，然后再經(jīng)過涂料工序、組芯工序，最后將殼芯放入砂箱中，殼芯周圍填充耐火砂料;b、向密封的爐體內(nèi)沖入壓縮氣體，在氣體壓力的作用下，將耐熱鋼金屬液壓入殼芯型腔內(nèi)；C、待充型保壓結(jié)束后，通過放氣閥將爐體內(nèi)的氣體排出，解除爐內(nèi)正壓狀態(tài)，將鑄件取出。
[0009]進(jìn)一步的，a步驟中，所述的砂料為石英砂或者莫來砂;b步驟中，壓縮氣體可以是氬氣、氮?dú)饣蚩諝?熔融金屬液為鑄鐵或鑄鋼等黑色金屬。
[0010]使用時(shí)，本發(fā)明的低壓鑄造機(jī)包括主機(jī)、保溫爐和與保溫爐聯(lián)動的電源隨動機(jī)構(gòu)，保溫爐可在軌道和液壓缸C的驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)爐體的前后運(yùn)動;砂箱則在受到與砂箱定位機(jī)構(gòu)相連的液壓缸B的帶動下對砂箱位置進(jìn)行微調(diào)節(jié)，使得砂箱運(yùn)動到工作位置和更換砂箱位置；爐蓋平臺及安裝在爐蓋平臺中心處的升液管則在液壓缸A的驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動。因此，整臺低壓鑄造機(jī)，其運(yùn)動平穩(wěn)，自動化程度較高;保溫熔煉爐保溫效果好，能源消耗小；在1600°C高溫下，升液管可以多次重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本；電源隨動機(jī)構(gòu)，解決了熔煉保溫爐的熔煉工位和澆注工位的電源連接問題。
[0011]本發(fā)明的澆注過程中包括第一步砂箱準(zhǔn)備；第二步向向爐體內(nèi)沖入壓縮氣體，將熔融金屬液壓入型腔;及第三步解除爐內(nèi)正壓狀態(tài)，將鑄件取出。該種澆注方法中熔融金屬液壓入型腔的澆注速度是可控的，同時(shí)各部件配合后，使得澆注時(shí)間縮短、產(chǎn)品精度更高，產(chǎn)品質(zhì)量在牢度、耐磨度等方面得到了進(jìn)一步提升。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明砂箱平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0016]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、液壓缸A;2、液壓缸B; 3、鋼水液位測量機(jī)構(gòu);4、砂箱；5、爐蓋;6、爐體;7、液壓缸C; 8、導(dǎo)軌;9、四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；1、液壓缸固定板；11、液壓缸連接板；12、液壓缸D; 13、電源；14、電源支架；15、電源移動支架；16、連桿；17、爐蓋平臺；18、升液管；19、保溫爐爐襯;20、機(jī)架;21、砂箱平臺；22、爐體平臺；23、法蘭溝槽;24砂箱平臺溝槽。
[0017]本發(fā)明所述的一種低壓鑄造機(jī)，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述的低壓鑄造機(jī)包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架內(nèi)的保溫爐，以及與保溫爐配合的主機(jī);所述的主機(jī)包括砂箱結(jié)構(gòu)、鋼水液位測量結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及與保溫爐相連的電源隨動機(jī)構(gòu);所述的主機(jī)還包括液壓缸連接板、爐體平臺及設(shè)在爐體平臺下方的一組導(dǎo)軌，保溫爐設(shè)置于爐體平臺上，爐體平臺的下方設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的滾輪，所述的軌道水平布置，保證爐體平臺的平穩(wěn)運(yùn)動;爐體平臺底部滾輪放置在導(dǎo)軌上，靠液壓缸C來驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)爐體平臺的前后運(yùn)動;砂箱結(jié)構(gòu)由砂箱平臺和砂箱構(gòu)成，砂箱平臺設(shè)置于爐體平臺上方50-80cm處，砂箱通過砂箱定位機(jī)構(gòu)與砂箱平臺固定連接，砂箱定位機(jī)構(gòu)分別與液壓缸連接板和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連，砂箱平臺上設(shè)有溝槽，所述的溝槽內(nèi)設(shè)有滾珠，液壓缸連接板上連接有可驅(qū)動砂箱平臺運(yùn)動的液壓缸B，液壓缸B可帶動液壓缸連接板實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，液壓缸連接板帶動砂箱平臺運(yùn)動。這里所述的鋼水液位測量機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和感應(yīng)器，鋼水液位測量機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架爐體前出的一側(cè)，當(dāng)爐內(nèi)注入鋼水后，伺服電機(jī)驅(qū)動感應(yīng)器向下運(yùn)動，直到感應(yīng)器與鋼水接觸位置，此時(shí)可測量出鋼水的液位。
[0018]優(yōu)選的，保溫爐由爐蓋和爐體構(gòu)成，爐體內(nèi)設(shè)有保溫爐爐襯，爐蓋通過爐蓋平臺與機(jī)架相連，爐蓋平臺中部設(shè)有一與保溫爐相配合的升液管;主機(jī)還包括液壓缸固定板，爐蓋平臺與液壓缸固定板相連，液壓缸固定板上連接有可驅(qū)動液壓缸固定板上下運(yùn)動的液壓缸A，液壓缸A與液壓缸固定板之間垂直連接，在液壓缸A的驅(qū)動下，液壓缸固定板實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，液壓缸固定板帶動爐蓋平臺運(yùn)動，爐體平臺中心開有安裝固定升液管的通道，升液管放置后，靠砂箱平臺下平面壓緊密封，同時(shí)，爐體和爐蓋有密封用法蘭，爐蓋法蘭端面開有溝槽，安裝密封材料-硅橡膠，在液壓缸A的作用下，將爐蓋壓緊，實(shí)現(xiàn)密封。進(jìn)一步，爐體的側(cè)壁設(shè)有一傾轉(zhuǎn)臂，傾轉(zhuǎn)臂的一端與液壓缸D相連，液壓缸D與水平面之間形成25-40度的夾角，爐體可在液壓缸D的作用下實(shí)現(xiàn)100度的翻轉(zhuǎn)。
[0019]可選的，所述的電源隨動機(jī)構(gòu)包括電源支架，電源支架上固定有電源，電源支架下方設(shè)有電源移動支架，電源移動支架上設(shè)有電源滾輪溝槽，電源移動支架下部設(shè)有電源安裝滾輪，電源移動支架的一端與爐體平臺固定連接，電源支架通過連桿與爐體相連。
[0020]進(jìn)一步，爐體平臺與機(jī)架之間通過液壓缸C形成可移動連接;所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該低壓鑄造機(jī)依靠四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來支撐，達(dá)到穩(wěn)定整機(jī)的作用。
[0021]本發(fā)明所述的一種低壓鑄造機(jī)的澆注方法，其特征在于:所述的澆注方法包括如下步驟:a、砂箱準(zhǔn)備，將高強(qiáng)度覆膜砂注入到熱芯機(jī)模具內(nèi)燒結(jié)制成殼芯，然后再經(jīng)過涂料工序、組芯工序，最后將殼芯放入砂箱中，殼芯周圍填充耐火砂料;b、向密封的爐體內(nèi)沖入壓縮氣體，在氣體壓力的作用下，將耐熱鋼金屬液壓入殼芯型腔內(nèi)；C、待充型保壓結(jié)束后，通過放氣閥將爐體內(nèi)的氣體排出，解除爐內(nèi)正壓狀態(tài)，將鑄件取出。
[0022]優(yōu)選的，a步驟中，所述的耐火砂料為石英砂或者莫來砂;b步驟中，壓縮氣體可以是氬氣、氮?dú)饣蚩諝?，這里壓縮氣體沖入爐體內(nèi)分兩步驟，第一步充入壓縮氣體用于充型，充型結(jié)束后，第二次充入壓縮氣體用于充型保壓;熔融金屬液為鑄鐵或鑄鋼等黑色金屬。這里壓縮氣體充入爐體分為兩種工藝:一是充型工藝，也就是金屬液在壓力下充填型腔;二是充型加保壓，即金屬液在壓力作用下充填型腔，并在更高的壓力下凝固。壓縮氣體的流量是根據(jù)爐內(nèi)壓力變化來調(diào)整的，也就是爐內(nèi)壓力反饋到液面加壓控制系統(tǒng)，然后在通過液面加壓控制系統(tǒng)控制壓縮氣體的流量，實(shí)現(xiàn)充型或加壓。
[0023]整個(gè)澆注過程是由液面加壓控制系統(tǒng)和壓力傳感器共同控制的，液面加壓控制系統(tǒng)直接控制著充入爐體的氣體流量，流量越大，爐體內(nèi)壓力上升越快。而壓力傳感器將爐內(nèi)的壓力時(shí)時(shí)反饋給液面加壓控制系統(tǒng)，然后根據(jù)壓力來調(diào)整氣體流量。
[0024]b步驟中的澆注速度是和充型階段充入爐體的壓縮氣體流量有關(guān)，流量越大，澆注速度也就越大；而壓縮氣體流量是由液面加壓控制系統(tǒng)控制的，液面加壓控制系統(tǒng)是可操作的，可參數(shù)化的，因此澆注速度可以實(shí)現(xiàn)控制。
[0025]實(shí)施例1
低壓鑄造機(jī)包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架內(nèi)的保溫爐，以及與保溫爐配合的主機(jī)，所述的主機(jī)包括爐體平臺、導(dǎo)軌、電源隨動機(jī)構(gòu)、鋼水液位測量機(jī)構(gòu)、砂箱平臺、爐蓋平臺、液壓缸固定板、液壓缸連接板和四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述的保溫爐包括爐體和爐蓋，所述的爐體側(cè)壁固定有傾轉(zhuǎn)臂，傾轉(zhuǎn)臂與液壓缸D連接;所述的自動控制系統(tǒng)包括液面加壓控制系統(tǒng)和液壓缸的自動控制;所述的導(dǎo)軌水平布置，分為左右兩條軌道;所述的爐體平臺底部設(shè)有滾輪，上部固定爐體，側(cè)壁設(shè)有液壓缸固定座，液壓缸固定座與液壓缸C連接;所述的砂箱平臺上端設(shè)有砂箱定位機(jī)構(gòu)，與液壓缸連接板固定，與四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接，所述的液壓缸連接板設(shè)有液壓缸連接座，液壓缸連接座與液壓缸B連接;所述的爐蓋平臺下端固定爐蓋，中間開孔固定升液管，與液壓缸固定板固定鏈接;所述的液壓缸固定板固定液壓缸，設(shè)有液壓缸連接座，液壓缸連接座與液壓缸A連接;所述的鋼水液位測量機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和感應(yīng)器;所述的電源隨動機(jī)構(gòu)包括電源、電源支架、連桿和移動支架，電源支架和移動支架底部設(shè)有滾輪，連桿將電源支架和爐體連接，依靠電源支架和移動支架跟隨爐體一起運(yùn)動。
[0026]低壓鑄造機(jī)的澆注過程包括:
砂箱準(zhǔn)備；
向爐體內(nèi)充入壓縮氣體，將灰鑄鐵金屬液壓入型腔；
解除爐內(nèi)正壓狀態(tài)，砂箱移出，取出鑄件。
[0027]因此，本發(fā)明所述的低壓鑄造機(jī)，其運(yùn)動平穩(wěn)，自動化程度較高;保溫熔煉爐保溫效果好，能源消耗小;在1600°C高溫下，升液管可以多次重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本;電源隨動機(jī)構(gòu)，解決了熔煉保溫爐的熔煉工位和澆注工位的電源連接問題。
[0028]實(shí)施例2
本發(fā)明所述的低壓鑄造機(jī)包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架內(nèi)的保溫爐，以及與保溫爐配合的主機(jī)；所述的主機(jī)包括砂箱結(jié)構(gòu)、鋼水液位測量結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及與保溫爐相連的電源隨動機(jī)構(gòu);所述的主機(jī)還包括液壓缸連接板、爐體平臺及設(shè)在爐體平臺下方的一組導(dǎo)軌，保溫爐設(shè)置于爐體平臺上，爐體平臺的下方設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的滾輪。
所述的軌道水平布置，保證爐體平臺的平穩(wěn)運(yùn)動;爐體平臺底部滾輪放置在導(dǎo)軌上，靠液壓缸C來驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)爐體平臺的前后運(yùn)動;所述的砂箱平臺，上部設(shè)有砂箱定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)有氣缸進(jìn)行砂箱位置的微調(diào)節(jié)，所述砂箱平臺上開有溝槽，溝槽中放入滾珠，砂箱可在氣缸的驅(qū)動下運(yùn)動到工作位置和更換砂箱位置，所述的砂箱平臺與液壓缸連接板固定，液壓缸B帶動液壓缸連接板實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，液壓缸連接板帶動砂箱平臺運(yùn)動;所述的爐蓋平臺與液壓缸固定板連接，在液壓缸A的驅(qū)動下，液壓缸固定板實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，液壓缸固定板帶動爐蓋平臺運(yùn)動，爐體平臺中心開有安裝固定升液管的通道，升液管放置后，靠砂箱平臺下平面壓緊密封；
所述的電源隨動機(jī)構(gòu)為電源與爐體連線采用軟連接方式，電源固定在電源支架上，電源支架底部安裝有滾輪，并通過連桿16與爐體連接，電源移動支架上部有滾輪溝槽，爐體翻轉(zhuǎn)時(shí)，電源支架帶動電源在滾輪溝槽內(nèi)一起向前向后運(yùn)動；電源移動支架下部安裝滾輪，一端與爐體平臺固定，隨爐體平臺一起前后運(yùn)動。
[0029]所述的保溫熔煉爐包括外部基礎(chǔ)殼體和熔煉坩禍，外部殼體包括爐體和爐蓋，爐體和爐蓋有密封用法蘭，爐蓋法蘭端面開有溝槽，安裝密封材料-硅橡膠，在液壓缸A的作用下，將爐蓋壓緊，實(shí)現(xiàn)密封。
[0030]低壓鑄造機(jī)的澆注過程包括: I)砂箱準(zhǔn)備:將高強(qiáng)度覆膜砂注入到熱芯機(jī)模具內(nèi)燒結(jié)制芯，然后再經(jīng)過涂料工序、組芯工序，最后將組裝好的殼型放入砂箱中，殼芯周圍填入石英砂或莫來砂。石英砂或莫來砂是用來保護(hù)砂箱，防止泄露的金屬液直接接觸砂箱，造成砂箱變形。
[0031]2)向密封的爐體內(nèi)沖入壓縮氣體，在氣體壓力的作用下，將耐熱鋼金屬液壓入殼芯型腔內(nèi)。該過程分為兩種情況:一是只充型，也就是金屬液在壓力作用下充填型腔;二是充型加保壓，即金屬液在壓力作用下充填型腔，并在更高壓力下凝固。
[0032]在升壓階段，爐體內(nèi)升壓速率一般為5_8kpa/s，金屬液在升液管內(nèi)可以平穩(wěn)的上升;在充型階段，爐體內(nèi)升壓速率為8-lOkpa/s時(shí)，金屬液可以在2-4s內(nèi)充滿型腔;在保壓階段，爐體內(nèi)升壓速率為10_50kpa/s，可以保證型腔內(nèi)的金屬液在較高的壓力下凝固，得到內(nèi)部無縮孔縮松的鑄件。
[0033]3)待充型保壓結(jié)束后，通過放氣閥將爐體內(nèi)的氣體排出，解除爐內(nèi)正壓狀態(tài)，將鑄件取出。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述的低壓鑄造機(jī)包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架內(nèi)保溫爐以及與保溫爐配合的主機(jī)； 所述的主機(jī)包括砂箱結(jié)構(gòu)、鋼水液位測量結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及與保溫爐相連的電源隨動機(jī)構(gòu)； 所述的主機(jī)還包括液壓缸連接板、爐體平臺及設(shè)在爐體平臺下方的一組導(dǎo)軌，保溫爐設(shè)置于爐體平臺上，爐體平臺的下方設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的滾輪； 砂箱結(jié)構(gòu)由砂箱平臺和砂箱構(gòu)成，砂箱平臺設(shè)置于爐體平臺上方，砂箱通過砂箱定位機(jī)構(gòu)與砂箱平臺固定連接，砂箱定位機(jī)構(gòu)分別與液壓缸連接板和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連，砂箱平臺上設(shè)有溝槽，所述的砂箱平臺溝槽內(nèi)設(shè)有滾珠，液壓缸連接板上連接有可驅(qū)動砂箱平臺運(yùn)動的液壓缸B。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造機(jī)，其特征在于:保溫爐由爐蓋和爐體構(gòu)成，爐體內(nèi)設(shè)有保溫爐爐襯，爐蓋通過爐蓋平臺與機(jī)架相連，爐蓋平臺中部設(shè)有一與保溫爐相配合的升液管； 主機(jī)還包括液壓缸固定板，爐蓋平臺與液壓缸固定板相連，液壓缸固定板上連接有可驅(qū)動液壓缸固定板上下運(yùn)動的液壓缸A，液壓缸A與液壓缸固定板之間垂直連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述的電源隨動機(jī)構(gòu)包括電源支架，電源支架上固定有電源，電源支架下方設(shè)有電源移動支架，電源移動支架上設(shè)有電源滾輪溝槽，電源移動支架下部設(shè)有電源安裝滾輪，電源移動支架的一端與爐體平臺固定連接，電源支架通過連桿與爐體相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造機(jī)，其特征在于:爐體平臺與機(jī)架之間通過液壓缸C形成可移動連接； 所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該四柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別分布于主機(jī)的四周。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低壓鑄造機(jī)，其特征在于:爐體的側(cè)壁設(shè)有一傾轉(zhuǎn)臂，傾轉(zhuǎn)臂的一端與液壓缸D相連，液壓缸D與水平面之間形成25-40度的夾角。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低壓鑄造機(jī)，其特征在于:爐體與爐蓋之間設(shè)有密封用法蘭，與爐蓋相對應(yīng)的法蘭端面設(shè)有法蘭溝槽，法拉溝槽內(nèi)設(shè)有硅橡膠。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造機(jī)的澆注方法，其特征在于:所述的澆注方法包括如下步驟:a、砂箱準(zhǔn)備，將高強(qiáng)度覆膜砂注入到熱芯機(jī)模具內(nèi)燒結(jié)制成殼芯，然后再經(jīng)過涂料工序、組芯工序，最后將殼芯放入砂箱中，殼芯周圍填充耐火砂料;b、向密封的爐體內(nèi)沖入壓縮氣體，在氣體壓力的作用下，將耐熱鋼金屬液壓入殼芯型腔內(nèi)；C、待充型保壓結(jié)束后，通過放氣閥將爐體內(nèi)的氣體排出，解除爐內(nèi)正壓狀態(tài)，將鑄件取出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低壓鑄造機(jī)的澆注方法，其特征在于:a步驟中，所述的砂料為石英砂或者莫來砂； b步驟中，壓縮氣體可以是氬氣、氮?dú)饣蚩諝?，這里壓縮氣體沖入爐體內(nèi)分兩步驟，第一次沖入壓縮氣體用于充型，充型結(jié)束后，第二次沖入壓縮氣體用于充型保壓;熔融金屬液為鑄鐵或鑄鋼等黑色金屬。
【文檔編號】B22D18/04GK105964981SQ201610568039
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】陳程, 蘇伯營, 江艷星, 李泉波, 王鑫, 董會科
【申請人】上海華培動力科技有限公司