一種高鉛銻火法銻鉛分離方法
【專利摘要】一種高鉛銻火法銻鉛分離方法，在高鉛銻中加入覆蓋粘合劑，加熱熔融后，分次加入除鉛劑，控溫反應(yīng)，間或攪拌，銻液倒出鑄錠，即成。本發(fā)明方法廣泛適用于鉛含量在0.3～15.0%的高鉛銻；本發(fā)明方法除鉛效果好，除鉛效率高，當(dāng)高鉛銻中鉛含量為10～15%時，鉛脫除率高達(dá)97.22%；當(dāng)高鉛銻中鉛含量＜3%時，銻錠中鉛含量低至0.08%，達(dá)到銻錠GB/T1599?2014中的Sb99.70標(biāo)準(zhǔn)（鉛含量＜0.15%）；本發(fā)明方法中所使用的覆蓋粘合劑可重復(fù)利用，綠色環(huán)保；本發(fā)明方法使用的除鉛劑成本低；本發(fā)明方法工藝流程短，操作方便，操作環(huán)境得到了較大改善，投資少，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種高鉛銻火法銻鉛分離方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種銻火法還原精煉方法，具體涉及一種高鉛銻火法銻鉛分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在銻冶煉過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生含鉛量在0.5?15.0%的高鉛銻物料，比如采用現(xiàn)有粗銻精煉技術(shù)除鉛產(chǎn)生的除鉛渣，經(jīng)綜合回收后所得的粗銻，其含鉛仍在10.0%左右;另外，脆硫鉛銻礦經(jīng)火法冶煉出來的銻都是含鉛量高的粗銻。在銻冶煉行業(yè)，對如何處理這類高鉛銻進(jìn)行了長期的技術(shù)攻關(guān)，一直都沒能找到既能去除鉛，同時經(jīng)濟(jì)上又切實(shí)可行的工藝。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，有采用低溫慢慢揮吹的方法進(jìn)行高鉛銻中鉛銻分離的。如CNl 116232C公開了一種高鉛銻分離法，是將高鉛銻中的銻加強(qiáng)氧急劇氧化成三氧化二銻來分離鉛和銻，即采用揮吹-氧化-還原-揮吹循環(huán)的方法來實(shí)現(xiàn)鉛銻的分離。但是，該法存在鉛銻分離不徹底，耗時長，銻揮發(fā)損耗大，人工成本高等不足。
[0004]另外，現(xiàn)有粗銻除鉛技術(shù)在除鉛劑和除鉛效果上都有一定的局限性。如CN145501A公開了一種銻的熔融萃取精煉除鉛劑，其除鉛劑組成為:萃取劑Sb2O3含量10?60%、P205含量20?60%，其余為水，協(xié)萃劑為Sb2S3，再加上熔鹽。但是，該技術(shù)方案存在兩點(diǎn)不足:(I)除鉛劑本身價格不菲，Sb203、P205都是價格高昂的原料；(2)除鉛劑更適合低鉛含量的粗銻，如其實(shí)施例中，處理鉛含量為4.10%的粗銻。若用該除鉛劑處理鉛含量更高的粗銻，則成本過高，無經(jīng)濟(jì)效益可言。
[0005]CN1042653C公開了一種銻的除鉛精煉方法，該法采用的除鉛劑是分子式為SbnRm的銻的硅或硼或磷的含氧酸鹽。但是，該技術(shù)方案存在兩點(diǎn)不足:(1)除鉛劑制作工藝復(fù)雜，除鉛劑價格昂貴；(2)不適合除去高鉛銻中的鉛，從其實(shí)施例中看出，其最好的除鉛效果為，將含鉛量由2.4%降至0.18%，而對鉛含量更高的粗銻則無法操作，且成本過高。
[0006]CN102041399B公開了一種銻火法精煉除鉛劑及應(yīng)用，其除鉛劑的組成為:磷的含量氧酸30?70%，多聚磷酸鈉鹽20?60%，干燥劑2?10%，各組分之和為100%。但是，該技術(shù)方案存在兩點(diǎn)不足:(I)除鉛劑還是沒有離開含磷氧酸鹽，因而其價格昂貴；(2)同樣不適合除去鉛含量高的粗銻，因高鉛銻的除鉛成本過高，其實(shí)施例中最好的除鉛效果為，將含鉛量由2.3% 降至 0.32%。
[0007]CN1158906A公開了銻鉛合金用硫除鉛的方法，該法為在銻鉛合金中加入元素硫和硫化物在冶金爐熔煉，控制爐溫600?800°C，得到精銻和金渣，其中，所用除鉛劑為硫元素和硫化物(實(shí)例中為硫化銻)，這兩類物質(zhì)在600?800°C下，皆為極易揮發(fā)的物質(zhì)。因此，該法存在如下不足之處:(I)硫元素和硫化物除了用于除鉛的部分外，大部分揮發(fā)掉了，用量特別多；(2)銻的直收率較低，其直收率最低僅70.13%，導(dǎo)致大部分的銻不能回收，這種損失，是無法接受的；(3 )由于元素硫的熔點(diǎn)為112 °C，沸點(diǎn)為444.6 °C，硫元素在600?800 °C下，硫蒸氣極易與空氣中的氧氣燃燒，不僅除鉛的效果極差，而且產(chǎn)生二氧化硫有毒氣體，造成環(huán)境惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種適用于不同鉛含量高鉛銻中鉛銻分離，分離效果好、效率高、成本低，操作簡單，可工業(yè)化生產(chǎn)的高鉛銻火法銻鉛分離方法。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:一種高鉛銻火法銻鉛分離方法，在高鉛銻中加入覆蓋粘合劑，加熱熔融后，分次加入除鉛劑，控溫反應(yīng)，間或攪拌，銻液倒出鑄錠，即成。
[0010]進(jìn)一步，所述高鉛銻中鉛的質(zhì)量含量為0.3?15.0%。高鉛銻中的鉛一般是以單質(zhì)鉛的形式存在，因此，通過熔融，鉛以單質(zhì)的形式存在于熔融體中。
[0011]進(jìn)一步，所述覆蓋粘合劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣或氯化鉀等中的兩種以上的混配物。覆蓋粘合劑也稱為熔鹽，在本發(fā)明中的主要作用有二，其一是，由于銻在較高溫度反應(yīng)中較易揮發(fā)，發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，利用覆蓋粘合劑和鉛銻熔融體的比重差異(熔鹽的比重為2?3，熔融體的比重為6?7)，在反應(yīng)過程中，加入的覆蓋粘合劑在反應(yīng)過程中可覆蓋于高鉛銻熔融體表面，起到覆蓋劑的作用，從而有效防止熔融金屬銻的揮發(fā)和流失;其二是，與生成的硫化鉛粘合形成一種混合鹽，由于該混合鹽比重輕于熔融銻而浮在金屬鋪表面，因此便于分離(硫化鉛比重為7.4?7.6，金屬鋪比重為6.62)。然而，除氫氧化鈉以外，上述單一的覆蓋粘合劑的熔點(diǎn)都比較高，如碳酸鈉的熔點(diǎn)為85 TC，硫酸鈉的熔點(diǎn)為884°C，氯化鈉的熔點(diǎn)為8010C，氯化鈣的熔點(diǎn)為782°C，氯化鉀的熔點(diǎn)為770°C。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，如果將上述兩種以上的覆蓋粘合劑配合使用時，其混合物的熔點(diǎn)就會降低許多，如，將氯化鈉與碳酸鈉進(jìn)行混合，其熔點(diǎn)可低至650°C左右，三種以上的覆蓋粘合劑配合使用，其熔點(diǎn)將降低更多。由于銻熔點(diǎn)為630.5°C，因此，高鉛銻在不到700°C的情況下就可全部形成熔融狀態(tài)，在覆蓋粘合劑的熔點(diǎn)降低之后，即使在較低的溫度下也可使除鉛反應(yīng)能夠充分進(jìn)行。
[0012]進(jìn)一步，所述覆蓋粘合劑的加入量為高鉛銻原料質(zhì)量的10?20%。若覆蓋粘合劑的用量過少，則起不到覆蓋劑的作用，造成銻的揮發(fā)和流失，且不能將熔融體中的硫化鉛全部粘合，使得銻鉛分離效果不佳;若用量過多則造成覆蓋粘合劑的浪費(fèi)。
[0013]進(jìn)一步，所述除鉛劑為二硫化鐵和/或三硫化二銻。由于二硫化鐵和三硫化二銻的熱穩(wěn)定性不如硫化鉛，因此，一■硫化鐵或二硫化一■鋪與尚鉛鋪恪融狀態(tài)中的鉛液(此時的恪融體中的鉛以單質(zhì)形式存在)容易反應(yīng)生成硫化鉛，并且能穩(wěn)定存在。具體化學(xué)反應(yīng)方程式如下:
FeS2+Pb—FeS+PbS;
Sb2S3+3Pb—2Sb+3PbS。
[0014]硫化鉛的比重為7.4?7.6，較金屬銻的比重(6.62)大，硫化鉛與熔鹽通過物理混合形成了一種比重比金屬銻還輕的浮渣，最終實(shí)現(xiàn)與銻液的分離。由于熔鹽與硫化鉛不發(fā)生反應(yīng)，僅是一種物理混合，且熔鹽溶于水，硫化鉛不溶于水，因此，熔鹽可回收重復(fù)使用。除鉛后的除鉛渣由硫化鉛、少量硫化銻或硫化亞鐵組成，水浸后的除鉛渣可返鼓風(fēng)爐或焙燒爐或平爐回收銻和鉛，較現(xiàn)有技術(shù)使用的含磷酸除鉛劑所得的除鉛渣更容易處理。
[0015]三硫化二銻做除鉛劑時，如果沒有熔鹽覆蓋，三硫化二銻在適宜除鉛反應(yīng)的溫度下，硫元素和銻元素均容易揮發(fā)，硫元素的揮發(fā)降低了除鉛的效率，有了合適的熔鹽覆蓋，不僅提高了除鉛的效率，也避免了銻的流失;對于二硫化鐵，熔鹽的覆蓋也可避免硫蒸氣與空氣中的氧氣燃燒，有利于增強(qiáng)除鉛效果，且不產(chǎn)生二氧化硫有毒氣體(三硫化二銻的比重為4.64(結(jié)晶狀態(tài))、二硫化鐵的比重4.5?4.8)。
[00? 6] 進(jìn)一步，當(dāng)高鉛鋪中鉛的質(zhì)量含量多3.0%時，所述除鉛劑的加入量為理論除鉛質(zhì)量的1.5?5.0倍；當(dāng)高鉛鋪中鉛的質(zhì)量含量<3.0%時，所述除鉛劑的加入量為理論除鉛質(zhì)量的5.0?10.0倍。當(dāng)鉛含量在3.0?15.0%時，相當(dāng)于初步除鉛，其用量的過量倍數(shù)較低;而當(dāng)鉛含量在0.3?3.0%時，屬于深度除鉛，過量倍數(shù)需要更高，才能達(dá)到除鉛目的，這是由金屬鉛在熔體中的平衡數(shù)決定的。
[0017]本發(fā)明中，當(dāng)高鉛銻中鉛的質(zhì)量含量<3.0%時，對上述除鉛劑用量的限定，可適用于原料高鉛銻，也可適用于鉛的質(zhì)量含量多3.0%高鉛銻經(jīng)一次除鉛后，鉛的質(zhì)量含量<3.0%時，也就是說，當(dāng)高鉛銻中鉛的質(zhì)量含量多3.0%時，可經(jīng)二次除鉛進(jìn)一步降低銻錠中的鉛含量，以致達(dá)到理想效果。
[0018]進(jìn)一步，將所述除鉛劑分3?6次加入。由于反應(yīng)是慢慢進(jìn)行的，如果一次加入，那么，不能馬上參與反應(yīng)完的除鉛劑有可能分解或者氧化而損失，因此，分次加入可更有效利用除鉛劑。
[0019]進(jìn)一步，所述控溫反應(yīng)的溫度為700?800°C。若反應(yīng)溫度過高，生產(chǎn)的硫化鉛熱穩(wěn)定性變差而發(fā)生分解反應(yīng)，即反應(yīng)向左邊進(jìn)行，不利于除鉛;若反應(yīng)溫度過低，反應(yīng)速度過慢，需要更長時間才能完成反應(yīng)。
[0020]進(jìn)一步，當(dāng)高鉛銻中鉛的質(zhì)量含量彡3.0%時，控溫反應(yīng)的時間為120?180min;當(dāng)高鉛銻中鉛的質(zhì)量含量< 3.0%時，控溫反應(yīng)的時間為60?120min。在所述反應(yīng)時間下，可讓金屬鉛與除鉛劑能夠反應(yīng)充分，達(dá)到除鉛的目的。
[0021]進(jìn)一步，所述攪拌的次數(shù)為4?6次，每次5?lOmin。所述攪拌可采用手動或氣動攪拌，以加速除鉛反應(yīng)的進(jìn)行。
[0022]控溫反應(yīng)完成后，將銻液加熱至900?950°C后，再倒出鑄錠，得精銻。
[0023]本發(fā)明方法的有益效果如下:
(1)本發(fā)明方法廣泛適用于鉛含量在0.3?15.0%的高鉛銻中鉛銻分離；
(2)本發(fā)明方法除鉛效果好，除鉛效率高，當(dāng)高鉛銻中鉛含量為10?15%時，鉛脫除率高達(dá)97.22%；當(dāng)高鉛銻中鉛含量<3%時，銻錠中鉛含量低至0.08%，達(dá)到銻錠GB/T1599-2014中的Sb99.70標(biāo)準(zhǔn)(鉛含量<0.15%)；
(3)本發(fā)明方法中所使用的覆蓋粘合劑可重復(fù)利用，除鉛渣得到了很好的綜合利用，極大減少了冶煉固體渣對環(huán)境造成的污染，綠色環(huán)保；
(4)本發(fā)明方法使用的除鉛劑二硫化亞鐵的成本僅為含磷酸除鉛劑的10?20%;而除鉛劑三硫化二銻中的銻能夠進(jìn)入銻液中，不造成損失，其中的銻實(shí)現(xiàn)增值，因此，除鉛成本低；
(5)本發(fā)明方法工藝流程短，操作方便，操作環(huán)境得到了較大改善，投資少，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例所使用的二硫化鐵為工業(yè)礦石，其中二硫化鐵的質(zhì)量含量為70%，所使用的三硫化二銻的純度為95%;其它所使用的化學(xué)試劑，如無特殊說明，均通過常規(guī)商業(yè)途徑獲得。
[0026]實(shí)施例1
將400g除鉛渣綜合回收后所得高鉛銻(其中，銻含量83.68%，鉛含量15.0%)放入500mL坩禍內(nèi)，再將30g氯化鈉和50g碳酸鈉混勻(覆蓋粘合劑用量為銻原料的20.0%)，覆蓋于高鉛銻表面，置于馬弗爐中加熱熔融后，將83.5g二硫化鐵(除鉛劑用量為理論值的1.68倍)分6次加入，控溫700 0C，反應(yīng)180min，反應(yīng)過程中手動攪拌6次，每次1min，反應(yīng)結(jié)束后，將銻液升溫至900 0C，將銻液倒入鑄錠模鑄錠，銻渣留于坩禍中，得銻錠324.2g，銻渣198g。
[0027]所得銻錠和銻渣中的銻用容量法進(jìn)行檢測，其中的鉛用原子吸收分光光度法檢測，檢測結(jié)果如下:銻錠中銻含量為95.94%，鉛含量為2.60%;銻渣中銻含量為10.56%，鉛含量為25.64%;銻的冶煉直收率為92.92%，鉛的脫除率為85.95%。
[0028]實(shí)施例2
將505.7g除鉛渣綜合回收后所得高鉛銻(其中，銻含量88.62%，鉛含量10.14%)放入500mL坩禍內(nèi)，再將26g氯化鈉和50g氯化鈣混勻(覆蓋粘合劑用量為銻原料的15.0%)，覆蓋于高鉛銻表面，置于馬弗爐中加熱熔融后，將97.6g二硫化鐵(除鉛劑用量為理論值的2.29倍)分6次加入，控溫720°C，反應(yīng)160min，反應(yīng)過程中手動攪拌5次，每次9min，反應(yīng)結(jié)束后，將銻液升溫至910°C,將銻液倒入鑄錠模鑄錠，銻渣留于坩禍中，得銻錠406.8g，銻渣251g。
[0029]所得銻錠和銻渣中的銻用容量法進(jìn)行檢測，其中的鉛用原子吸收分光光度法檢測，檢測結(jié)果如下:銻錠中銻含量為98.12%，鉛含量為0.35%;銻渣中銻含量為16.89%，鉛含量為19.46%;銻的冶煉直收率為89.07%，鉛的脫除率為97.22%。
[0030]實(shí)施例3
將400g除鉛渣綜合回收后所得高鉛銻(其中，銻含量88.62%，鉛含量10.14%)放入500mL坩禍內(nèi)，再將13.8g氯化鈉和26.2g硫酸鈉混勻(覆蓋粘合劑用量為銻原料的10.0%)，覆蓋于高鉛銻表面，置于馬弗爐中加熱熔融后，將117.6g三硫化二銻(除鉛劑用量為理論值的5.0倍)分6次加入，控溫740°C，反應(yīng)120min，反應(yīng)過程中手動攪拌4次，每次8min，反應(yīng)結(jié)束后，將銻液升溫至920°C，將銻液倒入鑄錠模鑄錠，銻渣留于坩禍中，得銻錠403.5g(其中，含有從三硫化二銻中轉(zhuǎn)移的銻)，銻渣215.9g。
[0031]所得銻錠和銻渣中的銻用容量法進(jìn)行檢測，其中的鉛用原子吸收分光光度法檢測，檢測結(jié)果如下:銻錠中銻含量為97.81%，鉛含量為1.70%;銻渣中銻含量為16.08%，鉛含量為15.83%;銻的冶煉直收率為88.74%，鉛的脫除率為86.52%。
[0032]實(shí)施例4
將356g銻白爐底水高鉛銻(其中，銻含量95.01%，鉛含量2.96%)放入500mL坩禍內(nèi)，再將24.5g氯化鈉和43.5g氯化鉀混勻(覆蓋粘合劑用量為銻原料的19.1%)，覆蓋于高鉛銻表面，置于馬弗爐中加熱熔融后，將45.8g 二硫化鐵(除鉛劑用量為理論值的5.24倍)分6次加入，控溫760°C，反應(yīng)120min，反應(yīng)過程中手動攪拌5次，每次7min，反應(yīng)結(jié)束后，將銻液升溫至9300C，將銻液倒入鑄錠模鑄錠，銻渣留于坩禍中，得銻錠315g，銻渣138.7g。
[0033]所得銻錠和銻渣中的銻用容量法進(jìn)行檢測，其中的鉛用原子吸收分光光度法檢測，檢測結(jié)果如下:銻錠中銻含量為96.56%，鉛含量為0.09%;銻渣中銻含量為19.05%，鉛含量為7.23%;銻的冶煉直收率為89.93%，鉛的脫除率為97.40%。
[0034]實(shí)施例5
將實(shí)施例1除鉛后的高鉛銻300g(銻含量95.94%，鉛含量2.60%)放入500mL坩禍內(nèi)，再將20g氯化鈉、20g氯化鈣和20g氯化鉀混勻(覆蓋粘合劑用量為銻原料的20.0%)，覆蓋于高鉛銻表面，置于馬弗爐中加熱熔融后，將63.5g二硫化鐵(除鉛劑用量為理論值的9.81倍)分6次加入，控溫7800C，反應(yīng)90min，反應(yīng)過程中手動攪拌5次，每次5min，反應(yīng)結(jié)束后，將銻液升溫至940 0C，將銻液倒入鑄錠模鑄錠，銻渣留于坩禍中，得銻錠273.5g，銻渣108.5g。
[0035]所得銻錠和銻渣中的銻用容量法進(jìn)行檢測，其中的鉛用原子吸收分光光度法檢測，檢測結(jié)果如下:銻錠中銻含量為97.00%，鉛含量為0.15%;銻渣中銻含量為22.58%，鉛含量為6.78%;銻的冶煉直收率為91.39%，鉛的脫除率為94.74%。
[0036]實(shí)施例6
將實(shí)施例2除鉛后的高鉛銻390g(銻含量98.12%，鉛含量0.35%)放入500mL坩禍內(nèi)，再將27.6g氯化鈉和50.3g氯化鈣混勻(覆蓋粘合劑用量為銻原料的20.0%)，覆蓋于高鉛銻表面，置于馬弗爐中加熱熔融后，將7.8g三硫化二銻(除鉛劑用量為理論值的9.85倍)分3次加入，控溫8000C，反應(yīng)60min，反應(yīng)過程中手動攪拌5次，每次6min，反應(yīng)結(jié)束后，將銻液升溫至950°C，將銻液倒入鑄錠模鑄錠，銻渣留于坩禍中，得銻錠380.3g(其中，含有從三硫化二銻中轉(zhuǎn)移的銻)，銻渣56.4g。
[0037]所得銻錠和銻渣中的銻用容量法進(jìn)行檢測，其中的鉛用原子吸收分光光度法檢測，檢測結(jié)果如下:銻錠中銻含量為99.12%，鉛含量為0.08%;銻渣中銻含量為17.47%，鉛含量為1.82%;銻的冶煉直收率為97.13%，鉛的脫除率為77.47%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:在高鉛銻中加入覆蓋粘合劑，加熱熔融后，分次加入除鉛劑，控溫反應(yīng)，間或攪拌，銻液倒出鑄錠，即成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:所述高鉛銻中鉛的質(zhì)量含量為0.3?15.0%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:所述覆蓋粘合劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣或氯化鉀中的兩種以上的混配物。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:所述覆蓋粘合劑的加入量為高鉛銻原料質(zhì)量的10?20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4之一所述高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:所述除鉛劑為二硫化鐵和/或三硫化二銻。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5之一所述高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:當(dāng)高鉛銻中鉛的質(zhì)量含量多3.0%時，所述除鉛劑的加入量為理論除鉛質(zhì)量的1.5?5.0倍；當(dāng)高鉛鋪中鉛的質(zhì)量含量< 3.0%時，所述除鉛劑的加入量為理論除鉛質(zhì)量的5.0?1.0倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6之一所述高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:將所述除鉛劑分3?6次加入。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7之一所述高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:所述控溫反應(yīng)的溫度為700?800 °C。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8之一所述高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:當(dāng)高鉛銻中鉛的質(zhì)量含量多3.0%時，控溫反應(yīng)的時間為120?180miη;當(dāng)高鉛銻中鉛的質(zhì)量含量< 3.0%時，控溫反應(yīng)的時間為60?120min。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9之一所述高鉛銻火法銻鉛分離方法，其特征在于:所述攪拌的次數(shù)為4?6次，每次5?I Omin。
【文檔編號】C22B30/02GK105970005SQ201610400176
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】金承永, 廖光榮, 單桃云, 金濤, 鄧衛(wèi)華, 劉鵲嗚, 段太文
【申請人】錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司