一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的錫精工藝品制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的錫精工藝品制備方法，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明是一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的錫精工藝品制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中只能針對仲鎢酸銨固體廢渣的提煉，并且對于現(xiàn)在的提煉技術(shù)而言只有很少一部分企業(yè)可以達到高水平，如果使用傳統(tǒng)的提煉方式會加大企業(yè)的開銷和管理難度，本發(fā)明是通過強氧化性酸的提前溶解使隨后的提煉工作效率更高，解決了以往使用首先使用煅燒爐等設(shè)備提煉效率低下產(chǎn)生的雜質(zhì)較多的缺點，本方法的具有工作效率高、污染少的特點，并且極大地節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)資源。
【專利說明】
一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的錫精工藝品制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及錫精提煉方法領(lǐng)域，具體為一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的錫精工藝品制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錫，金屬元素，一種略帶藍色的白色光澤的低熔點后過渡金屬元素，在化合物內(nèi)是二價或四價，不會被空氣氧化，主要以二氧化物(錫石)和各種硫化物(例如硫錫石)的形式存在。元素符號Sn。錫是大名鼎鼎的“五金”一一金、銀、銅、鐵、錫之一。早在遠古時代，人們便發(fā)現(xiàn)并使用錫了。在我國的一些古墓中，便常發(fā)掘到一些錫壺、錫燭臺之類錫器。據(jù)考證，我國周朝時，錫器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也發(fā)現(xiàn)有錫制的日常用品。
[0003]傳統(tǒng)的仲鎢酸銨固體廢渣提煉使用煅燒爐等設(shè)備，煅燒仲鎢酸銨固體廢渣，起到除水、氨氣作用，制備氧化物;然后使用還原爐，以氫氣為還原劑，將氧化鎢還原成鎢粉，同時錫的提取大多數(shù)是采用電解質(zhì)的方式進行提取以及采用火燒的方式，這樣的方法顯然已經(jīng)跟不上日益發(fā)展的社會需求量，并且這樣的方式會產(chǎn)生大量的廢渣，不利于環(huán)保，同時在生產(chǎn)過程中，原料的浪費也非常嚴重，加重了企業(yè)的負擔，并且不利于環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的錫精工藝品制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的錫精工藝品制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]第一步:將含有錫的仲鎢酸銨固體廢渣采用可調(diào)式細碎機進行破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，并且噪音低，粉塵少，其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，單機節(jié)能15%?30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
[0007]第二步:將破碎后的仲鎢酸銨固體廢渣采用超壓梯形磨粉機進行粉碎處理，主軸轉(zhuǎn)速為llOOOr/min，并保持2小時，減緩了物料在磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間。
[0008]第三步:將破粉碎后的仲鎢酸銨固體廢渣混合加入強氧化性酸為轉(zhuǎn)化劑，經(jīng)過3小時的酸解得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物。
[0009]第四步:得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物后，將仲鎢酸銨固體廢渣糊狀物按照一定體積比例(1:2?3)與液氮融合，并且加熱至100°C，并輸送到預(yù)先盛液氮的搪瓷盤中，稍加攪拌，并保持I小時。
[0010]第五步:隨后迅速連同搪瓷盤移入干燥設(shè)備內(nèi)，升溫至80°C，并保持100分鐘，隨后在40Pa下生化除水，且除雜，便得到白色的仲鎢酸銨固體廢渣晶體和錫晶體。
[0011]第六步:將得到的錫晶體集中，并且加熱至熔點得到錫溶液。
[0012]第七步:按照產(chǎn)品的不同制造不同的模型，依據(jù)模型制出鋼模，之后采用澆筑的方式，使用鋼模具澆筑錫器，隨后將模具進行常溫冷卻，之后可以采用傳統(tǒng)的方式或者機械的方式將錫器從模具中取出，隨后依次進行修胚、焊接、機械拋光以及手工拋光。
[0013]第八步:最后在錫器上涂覆一層抗氧化劑，給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力，但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來美化生活，美化社會，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命，通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明是一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的錫精工藝品制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中只能針對錫礦石的提煉，并且對于現(xiàn)在的提煉技術(shù)而言只有很少一部分企業(yè)可以達到高水平，如果使用傳統(tǒng)的提煉方式會加大企業(yè)的開銷和管理難度，本發(fā)明是通過強氧化性酸的提前溶解使隨后的提煉工作效率更高，解決了以往使用首先使用煅燒爐等設(shè)備提煉效率低下產(chǎn)生的雜質(zhì)較多的缺點，本制備方法采用40Pa下生化除水，可以達到加熱速度快、熱量損失小、操作方便等特點，既可以縮短工藝時間、提高生產(chǎn)率、降低成本，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點，本方法的具有工作效率高、污染少的特點，并且極大地節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)資源。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】進一步的說明，但是下文中的【具體實施方式】不應(yīng)當做被理解為對本體發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠在本發(fā)明基礎(chǔ)上顯而易見地作出的各種改變和變化，應(yīng)該均在發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0016]實施例1:
[0017]以含有錫的仲鎢酸銨固體廢渣為原料，制作錫精工藝品的步驟如下:
[0018](I)將含有錫的仲鎢酸銨固體廢渣采用可調(diào)式細碎機進行破碎，最大破碎粒徑為1500*2000mm，并且噪音低，粉塵少，其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，單機節(jié)能15%?30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
[0019](2)將破碎后的仲鎢酸銨固體廢渣采用超壓梯形磨粉機進行粉碎處理，主軸轉(zhuǎn)速為21000r/min，并保持3小時，減緩了物料在磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間。
[0020](3)將破粉碎后的仲鎢酸銨固體廢渣混合加入強氧化性酸為轉(zhuǎn)化劑，經(jīng)過4小時的酸解得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物。
[0021](4)得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物后，將仲鎢酸銨固體廢渣糊狀物按照一定體積比例(2:4)與液氮融合，并且加熱至200°C，并輸送到預(yù)先盛液氮的搪瓷盤中，稍加攪拌，并保持2小時。
[0022](5)隨后迅速連同搪瓷盤移入干燥設(shè)備內(nèi)，升溫至100°C，并保持80分鐘，隨后在60Pa下生化除水，且除雜，便得到白色的仲鎢酸銨固體廢渣晶體和錫晶體。
[0023](6)將得到的錫晶體集中，并且加熱至熔點得到錫溶液。
[0024](7)按照產(chǎn)品的不同制造不同的模型，依據(jù)模型制出鋼模，之后采用澆筑的方式，使用鋼模具澆筑錫器，隨后將模具進行常溫冷卻，之后可以采用傳統(tǒng)的方式或者機械的方式將錫器從模具中取出，隨后依次進行修胚、焊接、機械拋光以及手工拋光。
[0025](8)最后在錫器上涂覆一層抗氧化劑，給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力，但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來美化生活，美化社會，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命，通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。
[0026]實施例2:
[0027]以含有錫的仲鎢酸銨固體廢渣為原料，制作錫精工藝品的步驟如下:
[0028](I)將含有錫的仲鎢酸銨固體廢渣采用可調(diào)式細碎機進行破碎，最大破碎粒徑為1000*1500mm，并且噪音低，粉塵少，其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，單機節(jié)能15%?30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
[0029](2)將破碎后的仲鎢酸銨固體廢渣采用超壓梯形磨粉機進行粉碎處理，主軸轉(zhuǎn)速為20000r/min，并保持4小時，減緩了物料在磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間。
[0030](3)將破粉碎后的仲鎢酸銨固體廢渣混合加入強氧化性酸為轉(zhuǎn)化劑，經(jīng)過5小時的酸解得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物。
[0031](4)得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物后，將仲鎢酸銨固體廢渣糊狀物按照一定體積比例(1:5)與液氮融合，并且加熱至300°C，并輸送到預(yù)先盛液氮的搪瓷盤中，稍加攪拌，并保持2小時。
[0032](5)隨后迅速連同搪瓷盤移入干燥設(shè)備內(nèi)，升溫至80°C，并保持100分鐘，隨后在55Pa下生化除水，且除雜，便得到白色的仲鎢酸銨固體廢渣晶體和錫晶體。
[0033](6)將得到的錫晶體集中，并且加熱至熔點得到錫溶液。
[0034](7)按照產(chǎn)品的不同制造不同的模型，依據(jù)模型制出鋼模，之后采用澆筑的方式，使用鋼模具澆筑錫器，隨后將模具進行常溫冷卻，之后可以采用傳統(tǒng)的方式或者機械的方式將錫器從模具中取出，隨后依次進行修胚、焊接、機械拋光以及手工拋光。
[0035](8)最后在錫器上涂覆一層抗氧化劑，給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力，但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來美化生活，美化社會，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命，通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。
[0036]實施例3:
[0037]以含有錫的仲鎢酸銨固體廢渣為原料，制作錫精工藝品的步驟如下:
[0038](I)將含有錫的仲鎢酸銨固體廢渣采用可調(diào)式細碎機進行破碎，最大破碎粒徑為1500*2000mm，并且噪音低，粉塵少，其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，單機節(jié)能15%?30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
[0039](2)將破碎后的仲鎢酸銨固體廢渣采用超壓梯形磨粉機進行粉碎處理，主軸轉(zhuǎn)速為20000r/min，并保持3小時，減緩了物料在磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間。
[0040](3)將破粉碎后的仲鎢酸銨固體廢渣混合加入強氧化性酸為轉(zhuǎn)化劑，經(jīng)過3小時的酸解得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物。
[0041](4)得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物后，將仲鎢酸銨固體廢渣糊狀物按照一定體積比例(4:5)與液氮融合，并且加熱至150°C，并輸送到預(yù)先盛液氮的搪瓷盤中，稍加攪拌，并保持2小時。
[0042](5)隨后迅速連同搪瓷盤移入干燥設(shè)備內(nèi)，升溫至70°C，并保持80分鐘，隨后在60Pa下生化除水，且除雜，便得到白色的仲鎢酸銨固體廢渣晶體和錫晶體。
[0043](6)將得到的錫晶體集中，并且加熱至熔點得到錫溶液。
[0044](7)按照產(chǎn)品的不同制造不同的模型，依據(jù)模型制出鋼模，之后采用澆筑的方式，使用鋼模具澆筑錫器，隨后將模具進行常溫冷卻，之后可以采用傳統(tǒng)的方式或者機械的方式將錫器從模具中取出，隨后依次進行修胚、焊接、機械拋光以及手工拋光。
[0045](8)最后在錫器上涂覆一層抗氧化劑，給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力，但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來美化生活，美化社會，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命，通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。
[0046]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的錫精工藝品制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:將含有錫的仲鎢酸銨固體廢渣采用可調(diào)式細碎機進行破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，并且噪音低，粉塵少，其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，單機節(jié)能15%?30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。 第二步:將破碎后的仲鎢酸銨固體廢渣采用超壓梯形磨粉機進行粉碎處理，主軸轉(zhuǎn)速為llOOOr/min，并保持2小時，減緩了物料在磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間。 第三步:將破粉碎后的仲鎢酸銨固體廢渣混合加入強氧化性酸為轉(zhuǎn)化劑，經(jīng)過3小時的酸解得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物。 第四步:得到仲鎢酸銨固體廢渣糊狀產(chǎn)物后，將仲鎢酸銨固體廢渣糊狀物按照一定體積比例(1:2?3)與液氮融合，并且加熱至100°C，并輸送到預(yù)先盛液氮的搪瓷盤中，稍加攪拌，并保持I小時。 第五步:隨后迅速連同搪瓷盤移入干燥設(shè)備內(nèi)，升溫至80°C，并保持100分鐘，隨后在40Pa下生化除水，且除雜，便得到白色的仲鎢酸銨固體廢渣晶體和錫晶體。 第六步:將得到的錫晶體集中，并且加熱至熔點得到錫溶液。 第七步:按照產(chǎn)品的不同制造不同的模型，依據(jù)模型制出鋼模，之后采用澆筑的方式，使用鋼模具澆筑錫器，隨后將模具進行常溫冷卻，之后可以采用傳統(tǒng)的方式或者機械的方式將錫器從模具中取出，隨后依次進行修胚、焊接、機械拋光以及手工拋光。 第八步:最后在錫器上涂覆一層抗氧化劑，給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力，但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來美化生活，美化社會，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命，通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。
【文檔編號】C22B25/06GK106011483SQ201610532614
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】饒日榮, 趙叢德, 肖英
【申請人】大余縣東宏錫制品有限公司