一種穩(wěn)定提高含硼電渣鋼硼收得率的冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定提高含硼電渣鋼硼收得率的冶煉方法。一種穩(wěn)定提高含硼電渣鋼硼收得率的冶煉方法，包括以下步驟：（1）配制渣料，其由以下質(zhì)量百分比成分組成：CaF2：54%~66%，Al2O3:19%~25%，CaO：8%~12%，MgO：3%~8%，BN：1%~3.8%；（2）用石墨電極化渣；（3）渣溫達到1700℃~1800℃時，用金屬電極開始重熔；（4）重熔過程中連續(xù)的加入適量Al粉、Si?Fe粉。本發(fā)明穩(wěn)定提高含硼電渣鋼硼收得率的冶煉方法，能穩(wěn)定且良好的控制硼的收得率，提高了鋼的綜合性能的穩(wěn)定性和一致性；且設(shè)備成本低，在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上無需增加專有設(shè)備，利于工業(yè)化推廣；經(jīng)本發(fā)明方法電渣重熔后的含硼鋼，大大提高硼的收得率并降低了鋼錠頭尾硼的差異。
【專利說明】
-種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別設(shè)及一種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 含棚鋼是我國合金結(jié)構(gòu)鋼中的主要品種之一，由于其優(yōu)異的力學(xué)性能、加工性能 及高的澤透性而得到廣泛應(yīng)用，但是在傳統(tǒng)冶煉條件下，棚的收得率極不穩(wěn)定，具體表現(xiàn)為 鋼錠頭尾棚的收得率差異較大，從而使鋼的性能一致性嚴重受損。目前雖然有采用真空自 耗重烙或氣氣密封保護電渣重烙在一定程度上能提高棚的收得率，但是其高昂的設(shè)備成本 讓生產(chǎn)企業(yè)望而卻步，不利于工業(yè)推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種新的穩(wěn)定提高含 棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了 W下技術(shù)方案。
[0005] -種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法，包括W下步驟： (1) 配制渣料，其由^下質(zhì)量百分比成分組成：〔曰。2:54%~66%，412〇3:19%~25%， Ca0:8%~12%，Mg0:3%~8%，BN:l%~3.8%; (2) 用石墨電極化渣； (3) 渣溫達到1700°C~1800°C時，用金屬電極開始重烙； (4) 重烙過程中連續(xù)的加入適量A1粉、Si-Fe粉。
[0006] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案:上述步驟（1)中，所述渣料的質(zhì)量百分比成分組成優(yōu)選為： CaF2:58%~62%，Al2〇3:20%~24%，CaO:8%~12%，MgO:3%~7%，BN:l%~3%。
[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案:上述步驟（1)中，所述渣料的質(zhì)量百分比成分組成為:CaF2: 60%，Al2〇3:23%，CaO: 10%，Mg0:5%，BN:2%。
[000引作為優(yōu)選的技術(shù)方案:上述步驟(1)中，所述BN為粉末狀六方氮化棚。
[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案:上述步驟(4)中，加入Si-Fe粉的流量為1~3g/5min。
[0010] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案:上述步驟(4)中，加入Si-Fe粉的流量為1.9~2.7g/5min。
[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案:上述步驟(4)中，加入A1粉的流量為2.1~3.9g/5min。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶 煉方法，能穩(wěn)定且良好的控制棚的收得率，改善了鋼的性能，提高了鋼的綜合性能的穩(wěn)定性 和一致性;且設(shè)備成本低，在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上無需增加專有設(shè)備，利于工業(yè)化推廣；具 體地，經(jīng)本發(fā)明方法電渣重烙后的含棚鋼，鋼錠大頭棚的收得率由現(xiàn)有的30%~40%提高 至75%~85%，鋼錠小頭棚的收得率由現(xiàn)有的65%~75%提高至80%~90%，大大提高棚 的收得率并降低了鋼錠頭尾棚的差異。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明 上述主題的范圍僅限于W下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范 圍。
[0014] 實施例1 一種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法 一種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法，包括W下步驟： (1) 配制渣料，其由W下質(zhì)量百分比成分組成：CaF2:60 %，Al2〇3:23 %，CaO: 10 %，MgO: 5 %，BN: 2 %，所述BN為粉末狀六方氮化棚； (2) 用石墨電極化渣； (3) 渣溫達到1720°C時，用金屬電極開始重烙； (4) 重烙過程中連續(xù)的加入A1粉、Si-Fe粉，加入Si-Fe粉的流量為2.5g/5min，加入A1粉 的流量為2.5g/5min。
[0015] 經(jīng)本例方法電渣重烙后的含棚鋼，棚含量及收得率見表1。
[0016] 實施例2-種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法 一種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法，包括W下步驟： (1) 配制渣料，其由W下質(zhì)量百分比成分組成：CaF2:60%，Al2〇3:22%，CaO: 10%，MgO: 5 %，BN: 3 %，所述BN為粉末狀六方氮化棚； (2) 用石墨電極化渣； (3) 渣溫達到1740°C時，用金屬電極開始重烙； (4) 重烙過程中連續(xù)的加入A1粉、Si-Fe粉，加入Si-Fe粉的流量為2.7g/5min，加入A1粉 的流量為3.5g/5min。
[0017] 經(jīng)本例方法電渣重烙后的含棚鋼，棚含量及收得率見表1。
[0018] 實施例3-種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法 一種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法，包括W下步驟： (1) 配制渣料，其由W下質(zhì)量百分比成分組成：CaF2:60 %，Al2〇3:23 %，CaO: 10 %，MgO: 5 %，BN: 2 %，所述BN為粉末狀六方氮化棚； (2) 用石墨電極化渣； (3) 渣溫達到1760°C時，用金屬電極開始重烙； (4) 重烙過程中連續(xù)的加入A1粉、Si-Fe粉，加入Si-Fe粉的流量為2.2g/5min，加入A1粉 的流量為3.5g/5min。
[0019] 經(jīng)實施例1-3穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法電渣重烙后的含棚鋼，棚 含量及收得率如下表1: 表1
由表1可W看出，本發(fā)明穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法，能穩(wěn)定且良好的控 制棚的收得率，大大提高了鋼錠大頭棚的收得率和鋼錠小頭棚的收得率，降低了鋼錠頭尾 棚的差異。
[0020] 實施例4 一種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法 一種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法，包括W下步驟： (1) 配制渣料，其由W下質(zhì)量百分比成分組成：CaF2:54%，Ab〇3:25 %，CaO: 12 %，MgO: 6 %，BN: 3 %，所述BN為粉末狀六方氮化棚； (2) 用石墨電極化渣； (3) 渣溫達到1800°C時，用金屬電極開始重烙； (4) 重烙過程中連續(xù)的加入適量A1粉、Si-Fe粉，加入Si-Fe粉的流量為lg/5min，加入A1 粉的流量為2.1g/5min。
[0021] 本例方法能穩(wěn)定且良好的控制棚的收得率，改善了鋼的性能，提高了鋼的綜合性 能的穩(wěn)定性和一致性;且設(shè)備成本低，在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上無需增加專有設(shè)備，利于工業(yè) 化推廣;具體地，經(jīng)本發(fā)明方法電渣重烙后的含棚鋼，鋼錠大頭棚的收得率由現(xiàn)有的30%~ 40%提高至85%，鋼錠小頭棚的收得率由現(xiàn)有的65%~75%提高至90%，大大提高棚的收 得率并降低了鋼錠頭尾棚的差異。
[0022] 實施例5-種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法 一種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法，包括W下步驟： (1) 配制渣料，其由^下質(zhì)量百分比成分組成：〔曰。2:62%，412〇3:24%，〔曰0:9%，1邑0: 4 %，BN: 1 %，所述BN為粉末狀六方氮化棚； (2) 用石墨電極化渣； (3) 渣溫達到1790°C時，用金屬電極開始重烙； (4) 重烙過程中連續(xù)的加入適量A1粉、Si-Fe粉，加入Si-Fe粉的流量為lg/5min，加入A1 粉的流量為2.1g/5min。
[0023] 本例方法，能穩(wěn)定且良好的控制棚的收得率，改善了鋼的性能，提高了鋼的綜合性 能的穩(wěn)定性和一致性;且設(shè)備成本低，在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上無需增加專有設(shè)備，利于工業(yè) 化推廣;具體地，經(jīng)本發(fā)明方法電渣重烙后的含棚鋼，鋼錠大頭棚的收得率由現(xiàn)有的30%~ 40%提高至84%，鋼錠小頭棚的收得率由現(xiàn)有的65%~75%提高至86%，大大提高棚的收 得率并降低了鋼錠頭尾棚的差異。
[0024] 實施例6-種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法 一種穩(wěn)定提高含棚電渣鋼棚收得率的冶煉方法，包括W下步驟： (1) 配制渣料，其由W下質(zhì)量百分比成分組成：CaF2:58%，Al2〇3:23%，CaO: 12%，MgO: 7 %，BN: 1 %，所述BN為粉末狀六方氮化棚； (2) 用石墨電極化渣； (3) 渣溫達到1782 °C時，用金屬電極開始重烙； (4) 重烙過程中連續(xù)的加入適量A1粉、Si-Fe粉，加入Si-Fe粉的流量為1.9g/5min,加入 A1粉的流量為3.9g/5min。
[0025] 本例方法能穩(wěn)定且良好的控制棚的收得率，改善了鋼的性能，提高了鋼的綜合性 能的穩(wěn)定性和一致性;且設(shè)備成本低，在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上無需增加專有設(shè)備，利于工業(yè) 化推廣;具體地，經(jīng)本發(fā)明方法電渣重烙后的含棚鋼，鋼錠大頭棚的收得率由現(xiàn)有的30%~ 40%提高至83%，鋼錠小頭棚的收得率由現(xiàn)有的65 %~75%提高至89%，大大提高棚的收 得率并降低了鋼錠頭尾棚的差異。
【主權(quán)項】
1. 一種穩(wěn)定提高含硼電渣鋼硼收得率的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 配制渣料，其由以下質(zhì)量百分比成分組成：CaF2:54%~66%，Al2〇3:19%~25%，CaO: 8%~ 12%，MgO:3%~8%，BN:1%~3·8%; (2) 用石墨電極化渣； (3) 渣溫達到1700°01800°C時，用金屬電極開始重熔； (4) 重恪過程中連續(xù)的加入適量A1粉、Si_Fe粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，步驟(1)中，所述渣料的質(zhì)量百分比成 分組成優(yōu)選為：CaF2:58%~62%，Ah〇3:20%~24%，CaO: 8%~12%，MgO: 3%~7%，BN: 1%~3%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉方法，其特征在于，步驟（1)中，所述渣料的質(zhì)量百分比 成分組成為：CaF2:60%，Ah〇3:23%，CaO: 10%，MgO: 5%，BN: 2%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，步驟(1)中，所述BN為粉末 狀六方氮化硼。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，步驟(4)中，加入Si-Fe 粉的流量為1~3g/5min。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶煉方法，其特征在于，步驟(4)中，加入Si-Fe粉的流量為1 ~3g/5min〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，步驟(4)中，加入A1粉的 流量為2~5g/5min。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶煉方法，其特征在于，步驟(4)中，加入A1粉的流量為2~ 5g/5min〇9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冶煉方法，其特征在于，步驟(4)中，加入A1粉的流量為2~ 5g/5min〇10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的冶煉方法，其特征在于，步驟(4)中，加入A1粉的流量為2~ 5g/5min〇
【文檔編號】C22B9/18GK106011494SQ201610357245
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】李建, 雷德江, 劉永新, 黃志永, 張華國, 丁勇, 高剛毅
【申請人】四川六合鍛造股份有限公司