用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于玻璃鉆孔領(lǐng)域，具體公開一種用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法，包括以下步驟：第一步：確定需要鉆孔的鉆孔區(qū)域，然后在玻璃板上鉆孔區(qū)域處的曲面上固定彈性件，使彈性件與玻璃板固定在一起；第二步：將玻璃板和彈性件一起固定在夾具上；第三步：使鉆筒的軸心線與鉆孔區(qū)域的中心對正；第四步：鉆筒旋轉(zhuǎn)并向玻璃板的平面逐漸靠近，并向玻璃板的平面處噴冷卻水，鉆筒上的環(huán)形砂輪與玻璃板的平面接觸，并對玻璃進行磨削，直到整個環(huán)形砂輪穿過玻璃板，然后鉆筒繼續(xù)加工，鉆筒上的錐形盤與玻璃板上剛鉆的孔接觸，并對孔進行倒棱邊，待倒棱邊結(jié)束后，鉆筒推刀，結(jié)束鉆孔步驟。本加工方法相比激光加工，具有成本低，操作方便等特點。
【專利說明】
用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及玻璃鉆孔領(lǐng)域，具體涉及一種用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進步，玻璃的應(yīng)用也越來越廣泛，特別是最近幾年玻璃墻的使用越發(fā)廣泛。玻璃墻上使用的玻璃板通常較厚，在切割時需要格外注意，由于玻璃自身材料的性質(zhì)，在具體切割過程中，若出現(xiàn)受力不均，易出現(xiàn)玻璃開裂或破碎的情況。然而在玻璃墻的施工過程中，對玻璃板進行鉆孔是必不可少的環(huán)節(jié)，玻璃板與墻體上的框架通過柔性連接件穿過連接孔實現(xiàn)固定。
[0003]目前對于玻璃板的鉆孔通常有兩種方式，一種方式是采用玻璃刀片直接切割，另一種方式是采用激光切割孔。玻璃刀片直接切割的方式對操作人員的技術(shù)水平要求較高，不同水平的操作人員切割的結(jié)果會千差萬別，很難做到統(tǒng)一。對于激光切割孔的方式而言，生產(chǎn)加工的成本比較高。
[0004]隨著人們對生活水平的追求越來越高，玻璃墻的要求也越來越高，整體玻璃建筑的形狀會隨設(shè)計師的想法而發(fā)生改變，特別是對于一些異形玻璃建筑。生產(chǎn)廠家通過生產(chǎn)一些厚度不均的玻璃板，以滿足異形玻璃建筑的要求。通常為了便于玻璃板的制作，通常在具體制作時，玻璃板的一面為平面，另一面為曲面。然而對于在厚度不均的玻璃板上鉆孔存在比較大的困難，常規(guī)的玻璃刀片很難加工，因為玻璃板的厚度不均，在切割時會出現(xiàn)一些部位已經(jīng)切割斷，另一些部位還沒有切割斷，若使用外力強行使其割斷，則易出現(xiàn)玻璃板開裂的情況。目前主要還是采用激光切割的方法實現(xiàn)打孔，然而用于玻璃墻的玻璃板通常比較厚，使用激光加工的成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種加工成本較低的用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為:用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法，包括以下步驟:
第一步:確定需要鉆孔的鉆孔區(qū)域，然后在玻璃板上鉆孔區(qū)域處的曲面上固定彈性件，使彈性件與玻璃板固定在一起；
第二步:將玻璃板和彈性件一起固定在夾具上；
第三步:使鉆筒的軸心線與鉆孔區(qū)域的中心對正；
第四步:鉆筒旋轉(zhuǎn)并向玻璃板的平面逐漸靠近，并向玻璃板的平面處噴冷卻水，鉆筒上的環(huán)形砂輪與玻璃板的平面接觸，并對玻璃進行磨削，直到整個環(huán)形砂輪穿過玻璃板，然后鉆筒繼續(xù)加工，鉆筒上的錐形盤與玻璃板上剛鉆的孔接觸，并對孔進行倒棱邊，待倒棱邊結(jié)束后，鉆筒推刀，結(jié)束鉆孔步驟本方案用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法中。
[0007]本方案的優(yōu)點在于:本加工方法，通過在曲面上固定彈性件，使玻璃板在鉆孔時，玻璃板受力較均勻，避免出現(xiàn)因受力不均而發(fā)生破裂的情況。鉆筒從玻璃平面上鉆孔時，通過在加工處噴冷卻水，降低加工時產(chǎn)生的熱量，避免玻璃出現(xiàn)局部受熱炸裂。另外，本加工方法在對玻璃板進行鉆孔的同時還對所鉆孔進行棱邊修緣，避免棱邊傷人，實現(xiàn)一次加工達到多重效果的目的。
[0008]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，第一步中，彈性件采用硬質(zhì)海綿，且硬質(zhì)海綿與玻璃板通過玻璃膠固定。本方案的優(yōu)點在于:采用玻璃膠作為粘接劑，玻璃膠干了后呈固體狀，在玻璃板鉆孔結(jié)束后，只需要拔硬質(zhì)海綿即可實現(xiàn)將玻璃膠從玻璃板上拔掉。玻璃膠在粘接玻璃板和硬質(zhì)海綿時，少量的玻璃膠會浸入到硬質(zhì)海綿中，而由于玻璃板表面比較光滑，最終使凝固后的玻璃膠與硬質(zhì)海綿的粘性更好。
[0009]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案:所述玻璃膠在硬質(zhì)海綿上呈環(huán)形分布，所述硬質(zhì)海綿中注入冷卻水。本方案的優(yōu)點在于:鉆筒在對玻璃板進行加工時，玻璃板擠壓硬質(zhì)海綿，此時硬質(zhì)海綿中的冷卻水被擠到硬質(zhì)海綿的表面，此時玻璃板與硬質(zhì)海綿的接觸處有冷卻水，進一步提高了對玻璃板的冷卻效果。
[0010]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案、優(yōu)選方案一、優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:所述環(huán)形砂輪的內(nèi)孔為錐孔，且錐孔的大端處于遠離玻璃板的方向。本方案的優(yōu)點在于:玻璃板上被切割下來的玻璃片很容易掉到鉆筒的內(nèi)腔，減小了被切割下來的玻璃片卡在環(huán)形砂輪的內(nèi)孔中的情況。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A處放大圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:玻璃板10、玻璃膠20、硬質(zhì)海綿30、鉆筒40、環(huán)形砂輪41、錐形盤42。
[0013]實施例基本如圖1和圖2所示:用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法，包括以下步驟: 第一步:確定需要鉆孔的鉆孔區(qū)域，然后在玻璃板10上鉆孔區(qū)域處的曲面上用玻璃膠
20固定含有冷卻水的硬質(zhì)海綿30，使硬質(zhì)海綿30與玻璃板10固定在一起；
第二步:將玻璃板10和硬質(zhì)海綿30—起固定在夾具上；
第三步:使鉆筒40的軸心線與鉆孔區(qū)域的中心對正；
第四步:鉆筒40旋轉(zhuǎn)并向玻璃板10的平面逐漸靠近，并向玻璃板10的平面處噴冷卻水，鉆筒40上的環(huán)形砂輪41與玻璃板的平面接觸，并對玻璃進行磨削，直到整個環(huán)形砂輪41穿過玻璃板10，然后鉆筒40繼續(xù)加工，鉆筒40上的錐形盤42與玻璃板10上剛鉆的孔接觸，并對孔進行倒棱邊，待倒棱邊結(jié)束后，鉆筒40推刀，結(jié)束鉆孔步驟。
[0014]本加工方法，通過在曲面上固定硬質(zhì)海綿30，使玻璃板10在鉆孔時，玻璃板10受力較均勻，避免出現(xiàn)因受力不均而發(fā)生破裂的情況。鉆筒40從玻璃平面上鉆孔時，通過在加工處噴冷卻水，降低加工時產(chǎn)生的熱量，避免玻璃板10出現(xiàn)局部受熱炸裂。另外，本加工方法在對玻璃板10進行鉆孔的同時還對所鉆孔進行棱邊修緣，避免棱邊傷人，實現(xiàn)一次加工達到多重效果。
[0015]應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:確定需要鉆孔的鉆孔區(qū)域，然后在玻璃板上鉆孔區(qū)域處的曲面上固定彈性件，使彈性件與玻璃板固定在一起； 第二步:將玻璃板和彈性件一起固定在夾具上； 第三步:使鉆筒的軸心線與鉆孔區(qū)域的中心對正； 第四步:鉆筒旋轉(zhuǎn)并向玻璃板的平面逐漸靠近，并向玻璃板的平面處噴冷卻水，鉆筒上的環(huán)形砂輪與玻璃板的平面接觸，并對玻璃進行磨削，直到整個環(huán)形砂輪穿過玻璃板，然后鉆筒繼續(xù)加工，鉆筒上的錐形盤與玻璃板上剛鉆的孔接觸，并對孔進行倒棱邊，待倒棱邊結(jié)束后，鉆筒推刀，結(jié)束鉆孔步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法，其特征在于，第一步中，彈性件采用硬質(zhì)海綿，且硬質(zhì)海綿與玻璃板通過玻璃膠固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法，其特征在于，所述玻璃膠在硬質(zhì)海綿上呈環(huán)形分布，所述硬質(zhì)海綿中注入冷卻水。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的用于厚度不均的玻璃板鉆孔方法，其特征在于，所述環(huán)形砂輪的內(nèi)孔為錐孔，且錐孔的大端處于遠離玻璃板的方向。
【文檔編號】B24B55/00GK106041703SQ201610392877
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】谷毅
【申請人】重慶萬斯金屬特種成形有限公司