一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝，包括移動(dòng)放置?第一次水洗?脫油脂?第二次水洗?酸蝕拋光?鍍鋅?第三次水洗?活化?鍍鎳?第四次水洗的一些列的工藝過程，把輪轂表面活化后分兩側(cè)鍍鋅和鍍鎳，使表面看起來更加光滑平整；本產(chǎn)品涉及的工藝具有簡化操作、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本、提高工作效率、改進(jìn)產(chǎn)品性能，減少了對環(huán)境破壞的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及汽車配件領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鋁是現(xiàn)有輪轂制造的主要材料之一，其質(zhì)量輕強(qiáng)度高，且成本比較便宜不易被氧化等特點(diǎn)，廣泛用于輪轂制造工藝中，但單純的鋁來制造輪轂還無法滿足現(xiàn)有需求，通常做法是在鋁加工制造成輪轂胚胎過程中，通過特殊工藝加入稀有金屬來提高輪轂的各項(xiàng)性能。
[0003]在加工輪轂時(shí)，最后幾道工序是輪轂表面處理，包括去毛刺和飛邊、深加工、表面拋光和防銹處理，目的是為了輪轂表面看起來更加光滑整潔，以及可以長時(shí)間使用不生銹或出現(xiàn)其它問題，這些處理工藝直接影響輪轂的美觀度以及使用壽命，而現(xiàn)有的工藝只是切削后用酒精擦拭然后即可，雖然現(xiàn)有大多數(shù)輪轂內(nèi)在制造時(shí)添加了很多稀有金屬可以有效防止輪轂生銹，但這些元素也有局限性，無法完全滿足現(xiàn)有市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種簡化操作、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本、提高工作效率、改進(jìn)產(chǎn)品性能，減少了對環(huán)境破壞的鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝，包括以下步驟:
[0006]I)、移動(dòng)放置:首先把需要加工處理的輪轂通過機(jī)械手或者人工轉(zhuǎn)移到指定加工地點(diǎn)待用；
[0007]2)、第一次水洗:然后用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為20?30秒，水溫控制在30?45°C之間，直到通過肉眼觀察表面完全沖干為止；
[0008]3)、脫油脂:把沖洗后的輪轂放入到堿性溶液池內(nèi)浸泡并拿出，如此反復(fù)操作5?7次，反復(fù)拿出放入后再把輪轂直接浸泡在堿液池內(nèi)I分鐘，然后拿出使輪轂表面殘留堿液重新流回到堿液池，清除輪轂表面的油脂；
[0009]4)、第二次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為1?15秒，水溫控制在50?75 0C之間，沖洗后的輪轂放入到清水池內(nèi)浸泡，池溫控制在70 °C以上，時(shí)間為1分鐘，使輪轂表面堿液完全清除；
[0010]5)、酸蝕拋光:混合好酸性溶液以及添加劑形成的溶液形成酸性池，把清洗好的輪轂放入到酸性池內(nèi)浸泡，時(shí)間為4?6分鐘；
[0011]6)、鍍鋅:在輪轂表面鍍上一層金屬鋅，電鍍?nèi)芤喊ㄑ趸\50?65g/L、氧化鉀150?230g/L、硼酸15?23g/L、檸檬酸鈉10?15g/L，PH控制在5?5.8，溫度控制在30?55°〇之間；
[0012]7)、第三次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為3?5分鐘，水溫控制在30?45°C之間；
[0013]8)、活化:然后把輪轂放入到活化池內(nèi)浸潤，使其表面的氧化膜溶解露出活潑的金屬界面；
[0014]9)、鍍鎳:在輪轂表面鍍上一層金屬鎳，電鍍?nèi)芤喊蛩徭?50?220g/L、檸檬酸35?40g/L、硫酸錢35?45g/L、氧化鎳20?35g/L、光亮劑0.2?0.3ml/L、葡萄糖酸鈉0.1?0.3g/L；
[0015]10)、第四次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為10分鐘，水溫控制在20?30°C之間。
[0016]進(jìn)一步的，在步驟3)中，堿性溶液為硅酸鈉，乙二醇單甲醚、復(fù)合表面活性劑、氫氧化鈉、碳酸鈉的混合溶液。
[0017]進(jìn)一步的，在步驟5)中，酸性溶液由磷酸和硫酸以及亞硫酸的混合液制成。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝在分別通過移動(dòng)放置-第一次水洗-脫油脂-第二次水洗-酸蝕拋光-鍍鋅-第三次水洗-活化-鍍鎳-第四次水洗的一些列工藝過程，把輪轂表面活化后分兩側(cè)鍍鋅和鍍鎳，使表面看起來更加光滑平整，且簡化操作、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本、提高工作效率、改進(jìn)產(chǎn)品性能，特別是減少了對環(huán)境破壞。
[0019]的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021 ] 實(shí)施例一
[0022]一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝包括以下步驟:
[0023]I)、移動(dòng)放置:首先把需要加工處理的輪轂通過機(jī)械手或者人工轉(zhuǎn)移到指定加工地點(diǎn)待用；
[0024]2)、第一次水洗:然后用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為25秒，水溫控制在40°C之間，直到通過肉眼觀察表面完全沖干為止；
[0025]3)、脫油脂:把沖洗后的輪轂放入到堿性溶液池內(nèi)浸泡并拿出，如此反復(fù)操作6次，反復(fù)拿出放入后再把輪轂直接浸泡在堿液池內(nèi)I分鐘，然后拿出使輪轂表面殘留堿液重新流回到堿液池，清除輪轂表面的油脂；
[0026]4)、第二次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為12秒，水溫控制在55°C之間，沖洗后的輪轂放入到清水池內(nèi)浸泡，池溫控制在70°C以上，時(shí)間為1分鐘，使輪轂表面堿液完全清除；
[0027]5)、酸蝕拋光:混合好酸性溶液以及添加劑形成的溶液形成酸性池，把清洗好的輪轂放入到酸性池內(nèi)浸泡，時(shí)間為5分鐘；
[0028]6)、鍍鋅:在輪轂表面鍍上一層金屬鋅，電鍍?nèi)芤喊ㄑ趸\55g/L、氧化鉀210g/L、硼酸22g/L、檸檬酸鈉llg/L，PH控制在5，溫度控制在33°C;
[0029]7)、第三次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為3分鐘，水溫控制在42 0C ；
[0030]8)、活化:然后把輪轂放入到活化池內(nèi)浸潤，使其表面的氧化膜溶解露出活潑的金屬界面；
[0031]9)、鍍鎳:在輪轂表面鍍上一層金屬鎳，電鍍?nèi)芤喊蛩徭?60g/L、檸檬酸38g/L、硫酸銨41g/L、氧化鎳33g/L、光亮劑0.2ml/L、葡萄糖酸鈉0.1g/L;
[0032]10)、第四次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為10分鐘，水溫控制在25°C。
[0033]實(shí)施例二
[0034]一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝包括以下步驟:
[0035]I)、移動(dòng)放置:首先把需要加工處理的輪轂通過機(jī)械手或者人工轉(zhuǎn)移到指定加工地點(diǎn)待用；
[0036]2)、第一次水洗:然后用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為26秒，水溫控制在38°C，直到通過肉眼觀察表面完全沖干為止；
[0037]3)、脫油脂:把沖洗后的輪轂放入到堿性溶液池內(nèi)浸泡并拿出，如此反復(fù)操作7次，反復(fù)拿出放入后再把輪轂直接浸泡在堿液池內(nèi)I分鐘，然后拿出使輪轂表面殘留堿液重新流回到堿液池，清除輪轂表面的油脂；
[0038]4)、第二次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為11秒，水溫控制在50°C之間，沖洗后的輪轂放入到清水池內(nèi)浸泡，池溫控制在70°C以上，時(shí)間為1分鐘，使輪轂表面堿液完全清除；
[0039]5)、酸蝕拋光:混合好酸性溶液以及添加劑形成的溶液形成酸性池，把清洗好的輪轂放入到酸性池內(nèi)浸泡，時(shí)間為6分鐘；
[0040]6)、鍍鋅:在輪轂表面鍍上一層金屬鋅，電鍍?nèi)芤喊ㄑ趸\50g/L、氧化鉀220g/L、硼酸21g/L、檸檬酸鈉11g/L，PH控制在5.2，溫度控制在49 V之間；
[0041 ] 7)、第三次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為3分鐘，水溫控制在35°C之間；
[0042]8)、活化:然后把輪轂放入到活化池內(nèi)浸潤，使其表面的氧化膜溶解露出活潑的金屬界面；
[0043]9)、鍍鎳:在輪轂表面鍍上一層金屬鎳，電鍍?nèi)芤喊蛩徭?50?220g/L、檸檬酸38g/L、硫酸銨39g/L、氧化鎳27g/L、光亮劑0.3ml/L、葡萄糖酸鈉0.2g/L;
[0044]10)、第四次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為10分鐘，水溫控制在30°C之間。
[0045]實(shí)施例三
[0046]—種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝包括以下步驟:
[0047]I)、移動(dòng)放置:首先把需要加工處理的輪轂通過機(jī)械手或者人工轉(zhuǎn)移到指定加工地點(diǎn)待用；
[0048]2)、第一次水洗:然后用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為20秒，水溫控制在30°C，直到通過肉眼觀察表面完全沖干為止；
[0049]3)、脫油脂:把沖洗后的輪轂放入到堿性溶液池內(nèi)浸泡并拿出，如此反復(fù)操作5次，反復(fù)拿出放入后再把輪轂直接浸泡在堿液池內(nèi)I分鐘，然后拿出使輪轂表面殘留堿液重新流回到堿液池，清除輪轂表面的油脂；
[0050]4)、第二次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為15秒，水溫控制在55°C，沖洗后的輪轂放入到清水池內(nèi)浸泡，池溫控制在70°C以上，時(shí)間為10分鐘，使輪轂表面堿液完全清除；
[0051]5)、酸蝕拋光:混合好酸性溶液以及添加劑形成的溶液形成酸性池，把清洗好的輪轂放入到酸性池內(nèi)浸泡，時(shí)間為4分鐘；
[0052]6)、鍍鋅:在輪轂表面鍍上一層金屬鋅，電鍍?nèi)芤喊ㄑ趸\62g/L、氧化鉀200g/L、硼酸21g/L、檸檬酸鈉14g/L，PH控制在5.8，溫度控制在46 V ;
[0053]7)、第三次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為5分鐘，水溫控制在40 0C ；
[0054]8)、活化:然后把輪轂放入到活化池內(nèi)浸潤，使其表面的氧化膜溶解露出活潑的金屬界面；
[0055]9)、鍍鎳:在輪轂表面鍍上一層金屬鎳，電鍍?nèi)芤喊蛩徭?50?220g/L、檸檬酸35g/L、硫酸銨35g/L、氧化鎳33g/L、光亮劑0.3ml/L、葡萄糖酸鈉0.3g/L;
[0056]10)、第四次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為10分鐘，水溫控制在20°C。
[0057]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)、移動(dòng)放置:首先把需要加工處理的輪轂通過機(jī)械手或者人工轉(zhuǎn)移到指定加工地點(diǎn)待用； 2)、第一次水洗:然后用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為20?30秒，水溫控制在30?45°C之間，直到通過肉眼觀察表面完全沖干為止； 3)、脫油脂:把沖洗后的輪轂放入到堿性溶液池內(nèi)浸泡并拿出，如此反復(fù)操作5?7次，反復(fù)拿出放入后再把輪轂直接浸泡在堿液池內(nèi)I分鐘，然后拿出使輪轂表面殘留堿液重新流回到堿液池，清除輪轂表面的油脂； 4)、第二次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為1?15秒，水溫控制在50?75 0C之間，沖洗后的輪轂放入到清水池內(nèi)浸泡，池溫控制在70 °C以上，時(shí)間為1分鐘，使輪轂表面堿液完全清除； 5)、酸蝕拋光:混合好酸性溶液以及添加劑形成的溶液形成酸性池，把清洗好的輪轂放入到酸性池內(nèi)浸泡，時(shí)間為4?6分鐘； 6)、鍍鋅:在輪轂表面鍍上一層金屬鋅，電鍍?nèi)芤喊ㄑ趸\50?65g/L、氧化鉀150?230g/L、硼酸15?23g/L、檸檬酸鈉10?15g/L，PH控制在5?5.8，溫度控制在30?55°(:之間； 7)、第三次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為3?5分鐘，水溫控制在30?45°C之間； 8)、活化:然后把輪轂放入到活化池內(nèi)浸潤，使其表面的氧化膜溶解露出活潑的金屬界面； 9)、鍍鎳:在輪轂表面鍍上一層金屬鎳，電鍍?nèi)芤喊蛩徭?50?220g/L、檸檬酸35?40g/L、硫酸錢35?45g/L、氧化鎳20?35g/L、光亮劑0.2?0.3ml/L、葡萄糖酸鈉0.1?0.3g/L； 10)、第四次水洗:用高壓水槍對輪轂表面包括輪轂內(nèi)側(cè)全方位的高壓噴射水洗，時(shí)間為10分鐘，水溫控制在20?30°C之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝，其特征在于:在步驟3)中，堿性溶液為硅酸鈉，乙二醇單甲醚、復(fù)合表面活性劑、氫氧化鈉、碳酸鈉的混合溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂表面拋光及處理工藝，其特征在于:在步驟5)中，酸性溶液由磷酸和硫酸以及亞硫酸的混合液制成。
【文檔編號(hào)】C25D5/44GK106048614SQ201610638223
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月4日 公開號(hào)201610638223.X, CN 106048614 A, CN 106048614A, CN 201610638223, CN-A-106048614, CN106048614 A, CN106048614A, CN201610638223, CN201610638223.X
【發(fā)明人】伍海龍
【申請人】浙江?？递嗇炛圃煊邢薰?br>