一種高爐冷卻壁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐冷卻壁，包括冷卻壁和爐殼，所述冷卻壁的內(nèi)腔從左到右依次設置有水冷通道和散熱腔，所述水冷通道的兩端分別設置有進水口和出水口，所述散熱腔的頂部通過分流管與進風口相連接，其散熱腔的底部還連接有出風口，所述散熱腔的內(nèi)腔等距離設置有散熱板，所述冷卻壁的右側(cè)通過進水口、出水口、進風口和出風口連接有爐殼。本發(fā)明高爐冷卻壁，該高爐冷卻壁，通過在冷卻壁內(nèi)設置的水冷通道和散熱腔，以及在散熱腔兩端分別安裝的進風口、分流管和出風口，使得該高爐冷卻壁具有風、水雙重散熱效果，極大的提高了冷卻壁的散熱效率。
【專利說明】
一種高爐冷卻壁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶煉設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高爐冷卻壁。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯的重要水冷件，主要用來防止爐殼受熱和燒紅?，F(xiàn)有的高爐冷卻壁，通常只是通過水冷來進行降溫散熱的，并且冷卻壁內(nèi)的水冷管均為直管，為了達到預期冷卻的效果，則需要在冷卻壁內(nèi)至少設置四根水冷管，但由于水冷管為直管，冷卻水經(jīng)過水冷管時間較短，使得水冷管的冷卻效果有限，且耗水量較大，另外由于水冷管較多，使得冷卻壁在安裝時較為繁瑣，增加了水冷壁的安裝難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種散熱效率高且安裝難度低的高爐冷卻壁，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種高爐冷卻壁，包括冷卻壁和爐殼，所述冷卻壁的內(nèi)腔從左到右依次設置有水冷通道和散熱腔，所述水冷通道的兩端分別設置有進水口和出水口，所述散熱腔的頂部通過分流管與進風口相連接，其散熱腔的底部還連接有出風口，所述散熱腔的內(nèi)腔等距離設置有散熱板，所述冷卻壁的右側(cè)通過進水口、出水口、進風口和出風口連接有爐殼。
[0005]優(yōu)選的，所述冷卻壁的左側(cè)設有卡槽，所述卡槽的橫截面為等腰三角形結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述水冷通道設置在冷卻壁內(nèi)腔的兩側(cè)，且水冷通道為“S”形結(jié)構(gòu)，所述散熱腔設置在水冷通道的右側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述散熱板的內(nèi)腔均勻分布有通風孔，且散熱板與散熱板之間為平行安裝結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述進水口、出水口、進風口和出風口均設置在冷卻壁的右側(cè)，且進水口、出水口、進風口和出風口均貫穿爐殼并延伸至爐殼的外側(cè)，所述進水口和出水口的外側(cè)設有支撐柱，支撐柱與進水口和出水口之間為套接結(jié)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)、本發(fā)明高爐冷卻壁，該高爐冷卻壁，通過在冷卻壁內(nèi)設置的水冷通道和散熱腔，以及在散熱腔兩端分別安裝的進風口、分流管和出風口，使得該高爐冷卻壁具有風、水雙重散熱效果，極大的提高了冷卻壁的散熱效率，另外，由于在冷卻壁內(nèi)設置的水冷通道為“S”形結(jié)構(gòu)，有效的延長了冷卻水在水冷通道內(nèi)停留的時間，提高水冷通道的散熱效果，并減少了耗水量，并且由于該高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)較為簡單，使得該高爐冷卻壁在安裝時極為方便，極大的減輕了工作人員的工作量，提高了高爐冷卻壁的安裝效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明正面水冷通道結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明正面散熱腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:I冷卻壁、2卡槽、3水冷通道、4散熱腔、5進水口、6出水口、7散熱板、8分流管、9出風口、10爐殼、11支撐柱、12進風口。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:
一種高爐冷卻壁，包括冷卻壁I和爐殼10，冷卻壁I的內(nèi)腔從左到右依次設置有水冷通道3和散熱腔4，冷卻壁I的左側(cè)設有卡槽2，卡槽2的橫截面為等腰三角形結(jié)構(gòu)，水冷通道3設置在冷卻壁I內(nèi)腔的兩側(cè)，且水冷通道3為“S”形結(jié)構(gòu)，這樣能夠延長冷卻水在水冷通道3內(nèi)停留的時間，提高散熱的效果，散熱腔4設置在水冷通道3的右側(cè)，水冷通道3的兩端分別設置有進水口 5和出水口 6，散熱腔4的頂部通過分流管8與進風口 12相連接，其散熱腔4的底部還連接有出風口 9，散熱腔4的內(nèi)腔等距離設置有散熱板7，散熱板7的內(nèi)腔均勻分布有通風孔，且散熱板7與散熱板7之間為平行安裝結(jié)構(gòu)，冷卻壁I的右側(cè)通過進水口 5、出水口 6、進風口 12和出風口 9連接有爐殼1，進水口 5、出水口 6、進風口 12和出風口 9均設置在冷卻壁I的右側(cè)，且進水口 5、出水口6、進風口 12和出風口9均貫穿爐殼10并延伸至爐殼10的外側(cè)，進水口 5和出水口 6的外側(cè)設有支撐柱11，支撐柱11與進水口 5和出水口 6之間為套接結(jié)構(gòu)，本發(fā)明高爐冷卻壁，該高爐冷卻壁，通過在冷卻壁I內(nèi)設置的水冷通道3和散熱腔4，以及在散熱腔4兩端分別安裝的進風口 12、分流管8和出風口 9，使得該高爐冷卻壁具有風、水雙重散熱效果，極大的提高了冷卻壁I的散熱效率，另外，由于在冷卻壁I內(nèi)設置的水冷通道3為“S”形結(jié)構(gòu)，有效的延長了冷卻水在水冷通道3內(nèi)停留的時間，提高水冷通道3的散熱效果，并減少了耗水量，并且由于該高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)較為簡單，使得該高爐冷卻壁在安裝時極為方便，極大的減輕了工作人員的工作量，提高了高爐冷卻壁的安裝效率。
[0014]工作原理:該高爐冷卻壁，使用時，工作人員先將輸水管分別與進水口5和出水口 6連接，在將空氣增壓機通過空氣輸送管道與進風口 12相連接，并啟動空氣增壓機，打開水閥，高爐內(nèi)的高溫傳遞到冷卻壁I時，通過水冷和風冷進行有效的散熱，保證冷卻壁I的散熱效果。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高爐冷卻壁，包括冷卻壁(I)和爐殼(10)，其特征在于:所述冷卻壁(I)的內(nèi)腔從左到右依次設置有水冷通道(3)和散熱腔(4)，所述水冷通道(3)的兩端分別設置有進水口(5)和出水口(6)，所述散熱腔(4)的頂部通過分流管(8)與進風口(12)相連接，其散熱腔(4)的底部還連接有出風口(9)，所述散熱腔(4)的內(nèi)腔等距離設置有散熱板(7)，所述冷卻壁(I)的右側(cè)通過進水口(5)、出水口(6)、進風口(12)和出風口(9)連接有爐殼(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐冷卻壁，其特征在于:所述冷卻壁(I)的左側(cè)設有卡槽(2)，所述卡槽(2)的橫截面為等腰三角形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐冷卻壁，其特征在于:所述水冷通道(3)設置在冷卻壁(I)內(nèi)腔的兩側(cè)，且水冷通道(3)為“S”形結(jié)構(gòu)，所述散熱腔(4)設置在水冷通道(3)的右側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐冷卻壁，其特征在于:所述散熱板(7)的內(nèi)腔均勻分布有通風孔，且散熱板(7)與散熱板(7)之間為平行安裝結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐冷卻壁，其特征在于:所述進水口(5)、出水口(6)、進風口(12)和出風口(9)均設置在冷卻壁(I)的右側(cè)，且進水口(5)、出水口(6)、進風口(12)和出風口(9)均貫穿爐殼(10)并延伸至爐殼(10)的外側(cè)，所述進水口(5)和出水口(6)的外側(cè)設有支撐柱(11)，支撐柱(11)與進水口(5)和出水口(6)之間為套接結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C21B7/10GK106065424SQ201610719110
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月25日
【發(fā)明人】陳學紅
【申請人】陳學紅