一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及高爐爐體冷卻壁。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐體冷卻設(shè)備的選擇對(duì)高爐長(zhǎng)壽至關(guān)重要，選擇合適的冷卻設(shè)備能保證各部位擁有合適的冷卻強(qiáng)度并在正常生產(chǎn)過程中保持合理的操作爐型，便于高爐的強(qiáng)化冶煉和穩(wěn)定操作。對(duì)爐體冷卻設(shè)備的基本要求有:1、足夠的冷卻強(qiáng)度，能夠保護(hù)爐殼和內(nèi)襯;2、能起支承內(nèi)襯的作用，并易于形成操作爐型；3、形成渣皮以保護(hù)內(nèi)襯和爐殼;4、不影響爐殼、耐材、冷卻設(shè)備氣密性和強(qiáng)度。
[0003]常用的高爐爐體冷卻設(shè)備有冷卻壁、冷卻板等，冷卻壁分為光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、凸臺(tái)鑲磚冷卻壁等，在使用材質(zhì)上又分為耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、鋼和銅冷卻壁;而冷卻板主要分為鑄銅冷卻板與鑄鐵冷卻板。高爐爐體冷卻就是使用不同冷卻設(shè)備的組合來達(dá)到保護(hù)爐殼與維護(hù)爐型的目的，而高爐爐殼的熱面溫度超過350°C就有可能發(fā)生相變從而導(dǎo)致爐殼的龜裂，因此，爐體冷卻結(jié)構(gòu)的合理與否對(duì)高爐長(zhǎng)壽影響巨大。
[0004]影響高爐爐體壽命的主要部位是爐腰與爐身中下部，由于此部位的冶煉條件和工作環(huán)境惡劣，熱負(fù)荷波動(dòng)大、熱震現(xiàn)象嚴(yán)重，再加上高溫煤氣流的沖刷等綜合因素的影響，內(nèi)襯容易侵蝕、剝落或脫落，因而此部位增加了托磚板和筋板來保護(hù)爐內(nèi)耐材的穩(wěn)定性。但是依然不能解決冷卻板處爐皮發(fā)紅的問題，爐皮出現(xiàn)龜裂、開裂現(xiàn)象，造成高爐多次休風(fēng)處理。對(duì)今后的爐皮長(zhǎng)壽造成了很大的安全隱患，需要針對(duì)這兩處區(qū)域進(jìn)行改造，確保高爐爐皮的安全長(zhǎng)壽。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，主要應(yīng)用于爐腰與爐身中下部使用冷卻板冷卻方式(包括板壁結(jié)合的高爐)，具有托磚板和支撐托磚板的托磚板筋板的高爐。為滿足上述要求，技術(shù)方案如下。
[0006]—種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，用于托磚板筋板處的冷卻，其特征在于，
[0007]所述一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁包括中部形成有缺口的凹字形本體，所述凹字形本體的缺口處可以與所述托磚板筋板契合，所述凹字形本體內(nèi)部形成有U形水路。
[0008]由此，可配合托磚板筋板安裝對(duì)托磚板筋板處進(jìn)行冷卻。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，其特征在于，
[0010]所述凹字形本體二端形成有與所述U形水路連通的鑄入式冷卻水管。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，其特征在于，
[0012]所述鑄入式冷卻水管上設(shè)置有排水法蘭。
[0013]由此，可在凹字形本體內(nèi)進(jìn)行通水冷卻。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，其特征在于，
[0015]所述一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于托磚板筋板下方。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁可以達(dá)到以下目的:
[0017]1、強(qiáng)化爐腰與爐身中下部托磚板和筋板冷卻，有利于操作爐型維護(hù)。鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁的安裝可以強(qiáng)化高爐爐腰與爐身中下部托磚板和筋板下部冷卻，使這些工作環(huán)境惡劣的區(qū)域迅速有效地形成渣皮，保護(hù)冷卻板與爐襯，使高爐在圓周方向上形成合理的操作爐型，減少爐內(nèi)氣流旋，有利于高爐穩(wěn)定高效生產(chǎn)。
[0018]2、保護(hù)冷卻區(qū)域的爐皮，有利于高爐長(zhǎng)壽。鑲嵌冷卻壁的存在，不僅可減緩內(nèi)部壓襯的侵蝕，而且隔斷內(nèi)部對(duì)爐皮的熱沖擊，有效保護(hù)高爐爐殼，避免爐殼發(fā)紅或開裂，大大延長(zhǎng)高爐一代爐役的壽命。
[0019]3、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用壽命長(zhǎng)。鑲嵌冷卻壁為光面鑄鐵冷卻壁，形狀根據(jù)高爐使用的冷卻板及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)尺寸而定，安裝后鑲嵌冷卻壁能有效覆蓋冷卻板的冷卻空區(qū)，達(dá)到強(qiáng)化冷卻效果。
[0020]本實(shí)用新型主要解決冷卻設(shè)備設(shè)置不合理造成的盲區(qū)，提高托磚板下部冷卻界面，遏制氣流沖刷形成的薄弱環(huán)節(jié)，保護(hù)爐皮降低生產(chǎn)過程中的溫度。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁安裝示意圖。
[0024]其中I為凹字形本體，2為U形水路，3為鑄入式冷卻水管，4為排水法蘭，5為托磚板，6為托磚板筋板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)用新型的一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，分布于爐腰與爐身中下部各段托磚板和筋板下部，每段塊數(shù)與各段冷卻板數(shù)相同，鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁中心空隙套入在筋板處，壁體上下端與上下各段的銅冷卻板相接，左右為相近安裝的鑲嵌冷壁，安裝位置示意圖如圖
3。通過鑲嵌冷卻壁的安裝，使?fàn)t皮得到全面均勻的冷卻，達(dá)到延長(zhǎng)爐皮壽命的目的。
[0027]具體更換方法；
[0028]將托磚板下部的耐材用鋼釬將耐材清除；
[0029]進(jìn)行爐皮放射性裂紋檢測(cè)，可以進(jìn)行修補(bǔ)；
[0030]測(cè)量定位爐皮開孔部位；
[0031]將本實(shí)用新型鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁中心空隙套入在筋板下處，水管由開孔處穿出；
[0032]就位后連接爐皮和水管處焊接密封罩；
[0033]安裝鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁四周擋板，用搗打料密實(shí)四周縫隙；
[0034]連接鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁給排水管，排水正常后與其他冷卻設(shè)備連接；
[0035]用固化耐材封堵鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁與爐皮的連接部位；
[0036]爐內(nèi)側(cè)用噴涂耐材進(jìn)行保護(hù)使冷卻設(shè)備之間形成整體。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型的鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁可以達(dá)到以下目的:
[0038]1、強(qiáng)化爐腰與爐身中下部托磚板和筋板冷卻，有利于操作爐型維護(hù)。鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁的安裝可以強(qiáng)化高爐爐腰與爐身中下部托磚板和筋板下部冷卻，使這些工作環(huán)境惡劣的區(qū)域迅速有效地形成渣皮，保護(hù)冷卻板與爐襯，使高爐在圓周方向上形成合理的操作爐型，減少爐內(nèi)氣流旋，有利于高爐穩(wěn)定高效生產(chǎn)。
[0039]2、保護(hù)冷卻區(qū)域的爐皮，有利于高爐長(zhǎng)壽。鑲嵌冷卻壁的存在，不僅可減緩內(nèi)部壓襯的侵蝕，而且隔斷內(nèi)部對(duì)爐皮的熱沖擊，有效保護(hù)高爐爐殼，避免爐殼發(fā)紅或開裂，大大延長(zhǎng)高爐一代爐役的壽命。
[0040]3、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用壽命長(zhǎng)。鑲嵌冷卻壁為光面鑄鐵冷卻壁，形狀根據(jù)高爐使用的冷卻板及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)尺寸而定，安裝后鑲嵌冷卻壁能有效覆蓋冷卻板的冷卻空區(qū)，達(dá)到強(qiáng)化冷卻效果。
[0041]本實(shí)用新型主要解決冷卻設(shè)備設(shè)置不合理造成的盲區(qū)，提高托磚板下部冷卻界面，遏制氣流沖刷形成的薄弱環(huán)節(jié)，保護(hù)爐皮降低生產(chǎn)過程中的溫度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，用于托磚板筋板處的冷卻，其特征在于， 所述一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁包括中部形成有缺口的凹字形本體(I)，所述凹字形本體的缺口處可以與所述托磚板筋板(6)契合，所述凹字形本體內(nèi)部形成有U形水路(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，其特征在于， 所述凹字形本體二端形成有與所述U形水路連通的鑄入式冷卻水管(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，其特征在于， 所述鑄入式冷卻水管上設(shè)置有排水法蘭(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，其特征在于， 所述一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于托磚板筋板下方。
【專利摘要】一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁，用于托磚板筋板處的冷卻，其特征在于，所述一種鑲嵌鑄鐵凹形冷卻壁包括中部形成有缺口的凹字形本體(1)，所述凹字形本體的缺口處可以與所述托磚板筋板(6)契合，所述凹字形本體內(nèi)部形成有U形水路(2)。本實(shí)用新型主要解決冷卻設(shè)備設(shè)置不合理造成的盲區(qū)，提高托磚板下部冷卻界面，遏制氣流沖刷形成的薄弱環(huán)節(jié)，保護(hù)爐皮降低生產(chǎn)過程中的溫度。
【IPC分類】C21B7/10
【公開號(hào)】CN205258511
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520570627
【發(fā)明人】繆偉良, 趙思杰
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日